Подготовка нефтей и мазутов

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Однако перегонка нефти в одну ступень характеризуется меньшей технологической гибкостью установки, требует большей надежности в работе аппаратуры и лучшей подготовки нефти. При одноколонной схеме перегонки отмечаются более высокие потери фракций до 350 °С с мазутом —3,1 против 2,5% (масс.) на нефть по сравнению с двухколонной схемой [3]. Эти потери могут быть снижены применением одноколонной схемы с предварительным испарителем. [c.154]

Прорабатывались варианты вовлечения определенной части гудрона в высококачественное дистиллятное сырьё коксования для увеличения выхода кокса. Однако вряд ли такая схема может быть признана рациональной. Относительно небольшие количества гудрона могут быть вовлечены в такое сырьё, чтобы получить при его коксовании кокс, находящийся по своему качеству на пределе требований к электроД ному коксу для алюминиевой цромышленности. Не удаётся все балансовое количество гудрона вовлечь в производство электродного кокса даже при переработке менее сернистой нефти, например, самотлорской. Электродный кокс на пределе по качеству может быть получен при вовлечении 38% гудрона от его балансового количества. Выход такого кокса на мазут составит 9,6 . Это определяет необходимость подготовки гудрона с целью снижения содержания в нем металлов и серы. [c.119]

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м. [c.136]

Г. М. Григорян, В. И. Ч е р н и к и н. Подготовка нефти и мазутов к переработке, Гостоптехиздат, 1946 Подогрев нефтяных продуктов, Гостоптехиздат, 1947. [c.258]

Не менее важ ным направлением является также концентрация праизводства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой 1нефти и мазута, стабилизацию и вторичную перегонку бензинов (установка ЭЛОУ — АВТ) гидроочистку и каталитический риформинг бензинов (установка Л-35/М) подготовку и первичную перегонку нефти, каталипичеокий риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-вание (установка ЛК-6У) и т. д. [c.344]

Целевым назначением процесса 3D (дискриминационной деструктивной дистилляции) является подготовка нефтяных остатков (тяжелых нефтей, мазутов, гудронов, битуминозных нефтей) для последующей каталитической переработки путем жесткого термоадсорбционного крекинга в реакционной системе с ультракоротким временем контакта (доли секунды) циркулирующего адсорбента (контакта) с нагретым диспергированным сырьем. В отличие от APT в процессе 3D вместо лифт-реактора используется реактор нового поколения, в котором осуществляется исключительно малое время контакта сырья с адсорбентом на коротком горизонтальном участке трубы на входе в сепаратор циклонного типа. Эксплуатационные испытания демонстрационной установки показали, что выход и качество продуктов 3D выше, чем у процесса APT. [c.214]

Остаток от перегонки (мазут) подвергается перегонке под вакуумом с получением масляных фракций или вакуумного газойля (сырье установок каталитического или гидрокрекинга). Установки АВТ, как правило, комбинируются с установками подготовки нефти к переработке (обезвоживание и обессоливание на ЭЛОУ). Кроме того, используются установки вторичной перегонки бензина для получения узких бензиновых фракций. [c.682]

В нефтях всегда содержатся соли нафтеновых и минеральных кислот, которые при сжигании нефти образуют золу. Зольные вещества не перегоняются и остаются в остатках от перегонки — мазуте и гудроне. Удаляют соли из нефти при подготовке ее к переработке (обезвоживанием и обессоливанием), но некоторая часть их все же остается в нефти и в дальнейшем переходит в гудрон. В результате этого гудроны всегда содержат золу количество ее зависит от степени обессоливания нефти перед переработкой. [c.307]

Если судно перед наливом слитого нефтепродукта перевозило нефть, мазут, моторное топливо или другой темный нефтепродукт, то подготовку ведут в соответствии с обозначением 1. [c.628]

Нефтепродукты по условиям перевозки и подготовки подвижного состава разделяются на тёмные нефтепродукты (сырая нефть, мазуты и т. п.), светлые нефтепродукты (бензин, лигроин, керосин и т. п.), масла, смазки и битумы. [c.544]

Высококачественное сырье (например, мазут Мангышлак — ской или Грозненской нефтей). Его можно перерабатывать без предварительной подготовки на установках ККФ лифт —реакторного типа с пассивацией металлов и отводом тепла в регенераторах. [c.221]

I. Высококачественное сырье (например, мазут мангышлакской, грозненской нефтей). Его можно перерабатывать на реконструированных установках ККФ без предварительной подготовки. Для переработки такого сырья необходимы высокоактивный и стабильный катализатор, пассивация металлов, низкое давление и малое время контак-а сырья с катализатором в лифт-реакторе, отвод избытка тепла из регенератора. [c.119]

Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. Однако этого оказалось недостаточно. Отравление катализатора обусловлено не только коксообразованием (четыре типа кокса), т.е. обратимой и необратимой дезактивацией катализатора из-за отложения на нем металлов (Ni, V, Na). В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую (37%) степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогонный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг/кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. В качестве процесса предварительной подготовки гудронов выбран блок APT. На рис. 5.8 показана схема установки каталитического крекинга мазутов Эйч-Оу-Си с содержанием металлов не более 30 мг/кг или гудронов после подготовки на блоке APT. [c.128]

Кроме того, в связи снижения объёмов добычи нефти в России всё более остро встают проблемы подготовки остаточного сырья к глубокой переработке, сокращения до минимума объёмов выпуска котельного топлива и увеличения выхода другой, более ценной, чем мазут, товарной продукции. [c.51]

Нормативы на сырье и покупные полуфабрикаты (нефть, природный таз, мазут, дистилляты светлых нефтепродуктов и масел и т. д.) устанавливаются в зависимости от условий снабжения, вида транспорта, продолжительности подготовки сырья к переработке, времени, необходимого для установления качества сырья, на сортировку сырья (а в некоторых случаях для создания искусственных смесей) и мощности предприятий. Нормы запасов этих материальных ценностей колеблются в широких пределах —от 2— 3 до 10—15 дней, а в отдельных случаях даже до 45—60 дней. [c.208]

При разработке процессов деметаллизации и особенно деасфальтизации необходимо учитывать возможность промышленного использования для производства моторных топлив отходов, которые при крупнотоннажном производстве могут быть значительными, что в итоге может оказать решающее влияние на целесообразность внедрения этих процессов в промышленность. Несмотря на технические трудности как подготовки, так и дальнейшей каталитической переработки мазутов, в отдельных случаях, например при получении электродных коксов из остатков сернистых нефтей с содержанием [c.57]

В работе [49] исследована возможность определения методом светорассеяния активного состояния нефтяной дисперсной системы по изменению радиуса частиц дисперсной фазы в мазуте смеси западно-сибирских нефтей в присутствии модификатора — экстракта селективной очистки масел. Исследовались 2% мае. растворы исходного сырья в гептан-толуольном растворителе. Средние размеры частиц дисперсной фазы рассчитывали по значениям оптической плотности исследуемых растворов [48]. Рассчитанные на базе экспериментальных данных радиусы частиц в испытуемых растворах составляли 60-150 нм. Во избежание расслоения растворов мазута в гептане и выделения асфальтенов в отдельную фазу проводили предварительную обработку ультразвуком подготовленных к испытаниям образцов. Подобное дополнительное диспергирование повышало устойчивость системы к расслоению, временно предотвращало коагуляцию частиц дисперсной фазы. Следует отметить, что проведенная обработка при подготовке образцов к испытаниям естественно оказывает влияние на результаты измерения и истинные размеры структурных образований в исходном мазуте. В этой связи предложенные авторами рекомендации по методу определения среднего радиуса частиц дисперсной фазы для оценки активного состояния рассматриваемой нефтяной системы требуют специального обсуждения. [c.83]

Кроме того, В. С. Гутыря занимался изучением каталитической очистки жидкофазного пресс-дистиллята, гидратации олефинов, термической дегидрогенизации пропана и бутана, а также получением данных для проектирования пефтестабилизационных и газолиновых заводов, технико-экономического анализа перегонки мазутов, подготовки нефтей к переработке, переработки искусственных нефтяных газов бакинских заводов. Несмотря на большое разнообразие изучаемых вопросов в основе всех разработок В. С. Гутыри зало-/кеи единый принцип бережного отношения к нефти как бесценному народному достоянию, универсальному сырью, из которого мояшо получить множество полезных продуктов. [c.8]

Часто для доведения нефтяных остатков до гостовских норм предъявляемых к топочным мазутам, применяют такой простой прием, как смешивание тяжелых нефтяных остатков с соответствующими дистиллятными фракциями нефти. Такой метод подготовки топочного мазута был рекомендован К. В. Харичковым более 70 лет назад. Для энергетических целей в качестве топочного мазута потребляется до 90% прямогонных нефтяных остатков, поставляемых нефтеперерабатывающей промышленностью. [c.242]

До подготовки адсорбционной колонки определяют необходимую кратность растворителя для разбавления сырья. Для этого разделяемый (анализируемый) продукт растворяют в соответствующем растворителе. Примерные соотношения сырья и растворителя 1 3 — для маловязких продуктов с Vjq = 10—12 мм /с 1 4 — при Vio,, = 9—1 мм /с 1 6—при Vjoo = 20—25мм /с более 1 6 — при разделении гудронов и экстрактов. При подготовке колонки нужно обратить особое внимание на то, чтобы все краны были хорошо притерты и ничем не смазаны. При определении масляного потенциала нефти, мазута, гудрона их предварительно деасфальтенируют, а затем депарафинируют масляные дистилляты только депарафинируют. [c.244]

ГИДРООБЕССЁРИВАНИЕ, осуществляется действием водорода в прнсут. катализатора, гл. обр. на высокосернистые тяжелые нефтяные фракции (пределы выкипания 540-580 °С) и остаточные продукты дистилляции нефти (мазут, гудрон, деасфальтизаты). Цель Г.-подготовка сырья для каталитич. крекинга и гидрокрекинга, а также сырья для произ-ва малосернпстых электродного кокса и котельного топлива. Осн. р-ции, происходящие при Г. частичный гидрогенолиз связей углерод-гетероатом в серо-, азот-и кислородсодержащих соед. с одноврем. образованием легко удаляемых Н З, ЫНз и водяных паров гидрирование полициклич. ароматич. и непредельных углеводородов. При Г. разрушаются также смолнсто-асфальтеновые и металлоорг. соед. (см. Деметаллизация), что приводит к дезактивации катализатора в результате отложения на нем кокса и металлов. [c.565]

НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

Б первой ступени процесса гидрогенизации происходит подготовка сырья к его расщеплению в присутствии водорода. В случае гидрогенизации жидких высокомолекулярных продуктов, таких, как, например, смола, нефть, мазут и т. д., в первой ступени (в жидкой фазе) происходят процессы гидрирования с одновременным отщеплением от соединений, содержащих кислород, азот или серу, этих элементов в виде воды, аммиака и сероводорода. Одновременно происходит как бы обогащение сырья и продукта водородом. Эти процессы в жидкой фазе полностью не заканчиваются, но протекают в ней настолько глубоко, что позволяют получать значительное количество продукта, более богатого водородом, так называемую широкую фракцию, пригод- [c.9]

После подготовки нефть пошла в цех АВТ. Начальником его был В.А. Лялин, старшим инженером - Б.М. Гальперин, механиком - А. Филиппов, начальником установки - Сомов. Под их руководством коллектив, прежде всего старшие операторы Н. Денисова, М. Гомзов, Н. Филиппов, Н. Илюшина, Гала-нова, М. Сувернев, в короткое время вывел установку на нормальный технологический режим и получил долгожданные бензин, дизтопливо, газ, мазут. Первые две установки введены в феврале, третья - в декабре 1956 года. [c.84]

III и IV. Сырье низкого качества (например, мазуты и гудроны Западно-Сибирской, Ромашкинской и Арланской нефтей). Кс талитическая их переработка требует обязательной предвари — течьной подготовки — деметаллизации и деасфальтизации. [c.221]

В среднем выход малосернистого кокса увеличивается с 17—20% (масс.) при коксовании гудронов выше 500 °С до 25—27% при коксовании сырья, подготовленного по схеме переокисление части мазута (20—30%) до температуры размягчения 60—70°С, смешение с неокисленной частью (70—80%), вакуумная перегонка смеси мазутов с получением остатка выше 500 °С, Содержание некоторых нежелательных примесей в коксе уменьшается, вероятно, в результате вовлечения в процесс коксообразования дополнительного количества легких компонентов с меньшим содержанием гетероатомов. Так, установлено снижение содержания ванадия в коксе при включении в подготовку сырья коксования стадии окисления с 55 до 45 млн (для украинской нефти). Ранее также отмечалось, что предварительное окисление позволяет снизить содержание ванадия ц никеля примерно на 50% [166]. Есть также сведения, что предварительное окисление снижает содержание серы в коксе [166, 181], но в работе [173] изменения содержания серы в коксе не наблюдалось, следовательно, необходимы дополнительные исследования. [c.121]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием растворенных газов (1,5 - 2,6%) и бензиновых фракций (до 20 - 30%) и фракций до 350 С 50 - 60% целесообразно применят атмосферную перегонку двухкратного испарения, т.е. установки с предварительной отбензи-нивающей колонной (где = 180 - 220 С Р == 0,2 - 0,4 МПа) и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут (i = 350 - 380 С Р = 0,11 - 0,2 МПа). Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили тшбольшее применение в отечественной нефтепереработке. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фракционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 - 60% бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти в режиме ее подготовки и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Эти достоинства оказались особенно полезными при переводе установок АТ и АВТ, запроектированных для перегонки типа ромашкинской нефти, на переработку более легких нефтей типа западно-сибирских. [c.44]

III и IV. Сырье низкого качества (например, мазуты и гудроны западно-сибирской, ромашкинской и арланской нефтей). Требует обязательной предварительной подготовки, создания специального лифт-реактора и использования металлостойкого катализатора. Предварительная подготовка такого сырья (например, каталитическая деметаллизация и деасфальтизация) необходима для снижения содержания металлов и коксуемости до такой степени, чтобы его (сырья) переработка в процессе ККФ-была бы экономична, т.е. осуществима при умеренных габаритах регенератора и без чрезмерного расхода катализатора. [c.120]

Основными направлениями промышленного использования насадок ПЕТОН является их применение в процессах глубоковакуумной перегонки мазута атмосферной перегонки нефти разделения нефтяных фракций гидроочистки подготовки пирогаза [c.25]

Реальную возможность решения этой задачи открыва достижения науки и техники в областл термокаталитической переработки мазута и его фракций. Глубокая переработка мазута с получением легких продуктов представляет собой технически сложную проблему необходимо обеспечить эффективную подготовку сырья, удаление из него вешеств, дезактивирующих катализаторы (металлов, асфальтенов, серы и др.), создать специальное оборудование, рассчитанное на работу в условиях высоких давлений и температур, в среде водорода и сероводорода. Повсеместное внедрение технологических систем глубокой переработки нефти намечается начать уже в одиннадцатой пятилетке (1981— 1985 гг.). [c.20]

В настоящее время чаще всего подготовка сырья для производства нефтяного углерода (нефтяных коксов, пеков) осуществляется первыми дпуми сиисобамн. Углубление переработки нефти достигается внедрением в схему нефтеперерабатывающих заводов деасфальтизации прямогонпых нефтяных остатков (мазута) бензином (процесс добен). Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизаты с пониженными коксуемостью (в 1,8—2,0 раза) и температурой размягчения ио сравнению с исходным сырьем [139], что позволяет использовать деасфальтизат в качестве сырья для гидрогенизационных процессов. Асфальтит, получаемый в виде второго продукта процесса деасфальтизации, представляющий сильно структурированную жидкость, вместе с другими остатками может в ряде случаев направляться на процесс коксования. Деасфальтизат после его термодеструкции может направляться на процесс коксования с целью получения специальных сортов нефтяного кокса. [c.226]

Считают, чта топливо для газотурбинных установок должно содержать золы — (Не. более 0,05% ванадия — не более 0,001% натрия—не более 0,0005% серы —до 3%. Требования к вязкости и температуре застывания топлива могут изменяться в зависимости от условий применения и системы подготовки (подогрев ва) топлива. Указанным выше требованиям отвечают прямогон-ные мазуты из Малосернистых нефтей. Остаточные продукты вторичных процессов и прямогонные мазуты из сернистых нефтей, как правило, содержат ванадия более 0,001%- [c.334]

При этом важное значение будет иметь сырьевая база масляного производства, которая потребует осуществления сортировки масляных нефтей с одновременным улучщением подготовки узких фракций при вакуумной переюнке мазутов. [c.31]

Как правило, выход вакуумного дистиллята из западно-сибирских нефтей с концом кипения 540-560°С, содержащего не более 5—7% об. дизельных фракций, составляет 48-50% мае. от мазута, т. е. около 25% мае. от сырой нефти. Дальнейшего увеличения количества сырья, поступающего в процесс крекинга до 55-60% от мазуга возможно достигнуть при вовлечении в переработку гудрона после его соответствующей подготовки. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология