Степень разложения соды

Успешность этой реакции зависит от концентрации раствора соды и температуры, при которой происходит удаление углекислоты из сферы реакции. Например, при выщелачивании керосина, нагретого до 70—90 °С, согласно опытам В. Л. Гурвича каустическая сода может быть полностью заменена кальцинированной. Очистка бензинов от меркаптанов раствором соды не может быть эффективной вследствие того, что ее проводят при невысокой температуре, не обеспечивающей удаление углекислого газа. Наличие углекислого газа в щелочном растворе ведет к усиленному разложению меркаптидов натрия, что наряду с их гидролизом резко уменьшает степень извлечения. меркаптанов. [c.59]

Конструкция декарбонатора. Процесс разложения бикарбоната натрия проводится в колонных аппаратах-декарбонаторах барботажного или барботажно-скрубберного типа. Наиболее распространены аппараты последнего типа (рис. 9-14). Диаметр такого аппарата 2,8 м, высота около 31 м, толщина стенок 35 мм. Производительность в пересчете на, соду — 150—200 т сутки в зависимости от степени разложения бикарбоната натрия. [c.149]

Заметное разложение бикарбоната натрия с образованием NaXO, начинается при температуре, несколько превышающей 90 С, однако в этих условиях для полного превращения NaH O, в соду потребовалось бы весьма продолжительное время. Опыты показали, что разложение бикарбоната натрия в открытой емкости и при свободном удалении образующихся газов и паров начинается при ПЭ С и заканчивается при 130°С. Промышленный процесс кальцинации проводится в закрытых, изолированных от атмосферы аппаратах под давлением выделяющихся Oj и паров воды, соответст- вующим температуре нагрева бикарбоната. Характер протекания процесса кальцинации (его кинетика и степень разложения компонентов технического бикарбоната) при различных температурах показан на рис. 1.1. [3, 5] [c.7]

При строгом соблюдении перечисленных технологических норм обеспечивается максимальная производительность декарбонатора, рациональный расход пара, высокая степень разложения технического бикарбоната натрия и нормальная работа смежных производств каустической соды и бикарбоната натрия. [c.40]

Расход греющего пара при данной температуре парогазовой смеси на выходе из декарбонатора зависит от его давления. На рис. 57 приведена [42] такая зависимость при постоянной степени разложения, равной 0,86 т/т кальцинированной соды, содержащейся в выходящем из декарбонатора растворе и рассчитанной по общей щелочности раствора [c.186]

Необходимость оптимизации процесса разложения исходного сырья содой обусловлена потерями ее на побочную реакцию, которые желательно свести к минимуму при достаточно высокой степени разложения основных боросодержащих минералов. [c.32]

Прежде всего из данных рис. 9.22 следует, что искривление не связано с обратными реакциями. В этом случае загиб наблюдался бы вниз от линии, проведенной через начало координат и первую точку, соответствующую минимальной степени разложения (ср. с рис. 9.14 для СОд). Поскольку наблюдаются отклонения точек вверх от этой линии, то они связаны с монотонным ускорением реакции разложения по мере увеличения времени пребывания газа в разряде. [c.257]

Загрязнения каустической соды попадают в нее с водой, поступающей на разложение, и вносятся с амальгамой, которая также может увлекать с собой в разлагатели из электролизера небольшие количества электролита. Помимо того, при получении каустической соды высокой степени чистоты необходимо учитывать возможность загрязнения ее за счет частичного перехода в раствор продуктов коррозионного разрушения материалов, из которых выполнены разлагатель, его насадка, трубопроводы и емкости для хранения растворов. [c.265]

Нейтрализация фенолятов проводится либо серной кислотой, либо на установках большой мощности несравненно более дешевой и доступной двуокисью углерода. Если процесс сернокислотного разложения прост и практически необратим, то разложение фенолятов двуокисью углерода в значительной степени обратимо, требует определенного избытка бикарбоната в растворе. В противном случае в растворе соды и в сырых фенолах окажется значительное количество связанных фенолов (фенолятов) [25] [c.96]

Наиболее интересен анализ выражения (12.77) в том случае, когда частоты квазилокальных колебаний оказываются у длинноволнового края акустического спектра (как мы сейчас увидим, такие колебания порождаются тяжелыми изотопами с Ат т). Если е С Ю >, где сод — дебаевская частота, то главная часть разложения функции Я (е) по степеням е получается из (12.38) [c.222]

В общем случае металлы в условиях высоких температур при соприкосновении друг с другом часто образуют легкоплавкие эвтектики даже в тех случаях, когда этого не происходит, химическая устойчивость материала сильно понижается вследствие поглощения неблагородных металлов. Так, раскаленную платину нельзя брать железными или латунными щипцами. В платиновых тиглях нельзя вести реакции восстановления, при которых могут выделиться 5Ь, В1, Сс1, РЬ, 5п, Ag, дающие с Р1 легкоплавкие хрупкие сплавы. Следует постоянно помнить, что образование сплава происходит значительно легче, чем чистых металлов. Даже при сплавлении галогенидов щелочноземельных элементов в золотом тигле в индифферентной среде в значительной степени наблюдается образование сплавов. Также известно, что железо растворяется в платиновых тиглях при разложении силикатов сплавлением с содой. [c.17]

Очистка бензинов от меркаптанов раствором соды не может быть эффективной вследствие того, что очистка производится при невысокой температуре, не обеспечивающей удаление углекислоты. Наличие последней в щелочном растворе ведет к усиленному разложению меркаптидов натрия, что наряду с гидролизом последних резко уменьшает степень изв-лечения меркаптанов. Расход щелочи при выщелачивании основных светлых нефтепродуктов дан в табл. 17. [c.51]

Осборн [709] изучал влияние продолжительности сплавления и соотношения Ыа2СОз и берилла на степень разложения бериллия. Им показано, что большой избыток карбоната иногда приводит к образованию труднорастворимой формы гидроокиси бериллия, которая остается с кремневой кислотой. Одного сплавления часто бывает недостаточно в таком случае остаток после растворения плава в соляной кислоте можно снова сплавить с содой. Некоторые авторы [710] рекомендуют разлагать двуокись кремния смесью серной и фтористоводородной кислот, а остаток после удаления кремния сплавлять с бисульфатом калия. [c.164]

Образовавшийся едкий натр связывает часть фенолов, что затрудняет полноту их выделения. Присутствие в растворе бикарбоната натрия способствует снижению степени гидролиза соды и уменьшению количества связанных фенолов. Поэтому режим разложения фенолятов устанавливают с таким расчетом, чтобы в растворе соды содержалось 1—1,5% ЫаНСОз. Процесс разложения осуществляют на установке непрерывного действия в скрубберах с насадкой из керамических колец. Феноляты подают насосом в верхнюю часть скруббера, а углекислый газ — в нижнюю его часть. [c.90]

На практике получают соду еще более высокого качества. После прокаливания сода обычно содержит 99,2—99,6% Nas Os и 0,5—0,6% Na l, потери при прокаливании 0,6—1,3%, т. е. неразложенного NaH Os остается в выгружаемой из печи соде всего лишь 1,6— 3,5%. Степень разложения, или степень кальцинации, бикарбоната натрия в содовой печи достигает, таким образом, 98%. [c.224]

На рис. 80 показана зависимость степени разложения Naj Og от продолжительности прокаливания стехиометрической смеси Nag Og и Fe Og при различных температурах [84]. Из рисунка видно, что повышение температуры приводит к резкому увеличению скорости разложения Naa Og. Поэтому в производственных условиях для увеличения скорости разложения соды образование феррита натрия ведут при температуре около 1000 °С. [c.231]

За контролируемый параметр у) была выбрана степень разложения (в %) бората кальция содой, вычислявшаяся как отношение разности между количеством В2О3 в исходном и неразложившемся борате кальция и количеством Б2О3 в исходном борате. В этой серии опытов использовали соду квалификации ч. д. а. [c.70]

Для разложения фенолятов применяют газ известковых печей, содержащий 32— 35% СОг. При прочих равных условиях снижение концентрации СОг на 1% (в пределах 35—27%) соответствует снижению степени разложения фенолятов на 2%. С повышением темлературы фенолятов скорость разложения нх увеличивается, однако при этом растет упос фенолов с отработанным газом и увеличивается их растворимость в растворе соды. Для умеиынения уноса фенолов отработанный газ, содержащий 5— 7% СОг, перед сбросом в атмосферу нужно охладить до 20—25 С в онециальном холодильнике. [c.295]

Цианиды активных металлов плавятся без разложения. Цианиды тяжелых металлов термически нестабильны, особенно те, в которых металлический элемент находится в высокой степени окисления. Наибольшее применение находит цианид натрия, который получают сплавлением цианамида кальция с углем и содой при 800 С a Nj 4- -I- 1 аоС0з СаСОа + 2Na N [c.191]

Для очистки хлорированных углеводородов их промывают концентрированной серной кислотой до прекращения окрашивания последней. После разделения органический слой промывают водой, растворами щелочей, карбонатами или бикарбонатами щелочных металлов и высушивают сульфатом натрия или кальция, хлористым кальцием, безводной содой или поташом и затем окончательно пятиокисью фосфора. Совершенно недопустимо суилить хлорированные углеводороды натрием или твердыми щелочами. В виду того что хлорированные углеводороды сравнительно легко подвергаются термическому и фотохимическому разложению (неочищенные препараты в большей степени, чем чистые), их рекомендуется хранить в темных склянках. В качестве стабилизаторов используют N-этилморфо-лин и углекислый натрий [3]. [c.596]

Основным преимуществом метода электролиза с ртутным катодом является возможность получения каустической соды или едкого кали (при электролизе водных растворов КС1) высойой степени чистота. 1Если проводить разложение амальгамы очень чистой водой и предусмотреть хорошую отмывку амальгамы, поступающей из электролизера в разлагатель, от увлекаемого амальгамой анолита, то в разлагателе можно получать щелочи реактивной чистоты и даже особо чистые. Для этого необходимо предохранить получаемую щелочь от загрязнения продуктами коррозии аппаратуры, трубопроводов, емкостей и тары для хранения. [c.14]

Циклопарафины, подобно многим рассмотренным выше па рафинам, при аутоокислении в качестве первичного продукта образуют гидроперекиси. Однако попытки получения высокой степени превращения углеводородов в гидроперекиси приводили к разложению последни.х с образованием спиртов, кетонов и кислот. Поэтому для получения чистых гидроперекисей оказа-лось необходимым ограничивать глубину окисления. Для отделения непрореагировавшего исходного вещества и концентри рования гидроперекиси обычно ее переводят в натриевую соль. Так, циклогексилгидроперекись получают аутоокисление.м циклогексана до достижения концентрации перекиси 1,9%, затем оксидат обрабатывают содой для удаления кислот, и гидроперекись экстрагируют (или осаждают) водной щелочью. Полученный щелочной раствор нейтрализуют пропусканием двуокиси углерода и выделяют гидроперекись концентрацией 97,2%. Выход в расчете на содержание иерекиси в сыром оксидате составлял 38,3%. [c.75]

Линде и Цшакке в шихтах из кремнезема и соды наблюдали влияние размера зерен кварцевого песка на скорость плавления стекла. Теплота, поглощаемая шихтой, столь велика, что полное плавление смеси, содержащей фракцию крупнозернистого песка, наступает после 10-минутной выдержки при 1200°С, в то время как плавление смеси с порошкообразным кварцем происход11т при 1100°С. Внутри шихтовой массы может быть настолько низкая температура, что карбонат натрия полностью не разлагается, и это оказывает существенное влияние на процесс Осветления (см. Е. I, 8 и ниже и 12). Последние остатки карбоната разлагаются исключительно медленно. Эксперименты Престона и Тернера" имеют большое значение для промышленности эти авторы показали влияние поверхностных свойств шихтного кварца, вводимого в виде песка или порошка, на скорость плавления шихт атриево-кальци-ево-силикатных стекол. В температурном интервале от 1100 до 1450°С увеличение температуры на 50°С удваивает скорость плавления, которая пропорциональна поверхности зерен. Оке Фрёлих" изучал этот же вопрос в связи с постепенным разложением карбонатов в шихте, используя метод потери веса. Кварцевые зерна диаметром 0,2 мм наиболее соответствуют стекольным шихтам. Влияние колебаний в размерах карбонатных зерен сказывается меньше однако этим нельзя пренебрегать на плавкость особенно влияет уплотненность отдельных частиц известняка, которая уменьшает степень спекания. [c.855]

Наилучшими пламегасителями являются кар бонаты сода, мел, карбонат магния, выделяющие при своем разложении углекислый газ, который в некоторой степени разбавляет способные к горению на воздухе газообразные продукты реакции. Содержание пламегасителей в дымовом составе может доходить в отдельных случаях до 10—15%. Известна также дымовая смесь, содержащая в себе два дымообразователя Ркрасн — 10%, НН4С1— 60%, КНОз—30%. К дыму КН4С1 здесь добавляется дым пяти- [c.244]

По степени эффективности (по повышению термостабильности и температуры разложения) стабилизаторы можно расположиггь в следующий ряд свинцовые белила > углекислый свинец > стеарат свинца > свинцовый глет > свинцовый сурик > сода > стеарат бария > стеарат кальция и т. д. [c.239]

В растворе, полученном после выщелачивания водой спека концентратов с содой, как и в растворах от выщелачивания шеелитового концентрата раствором соды под давлением или вольфрамитового концентрата раствором едкого натра, находятся кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в виде натриевых солей. Количества этих элементов, перешедшие в раствор, зависят от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия (разложения). Так, при спекании с содой переход элементов из сопутствующих минералов в растворимые соединения происходит в большей степени, чем при выщелачивании минералов растворами щелочи. Например, как уже указывалось, при спекании с содой в раствор переходит почти весь молибден как из сульфидных, так и из окисленных минералов, а при выщелачивании содовым раствором концентратов — только из окисленных. Сера сульфидных минералов переходит в сульфатную растворимую форму лишь при спекании. Кремний из кварца и алюмосиликатов при спекании концентратов почти полностью переходит в растворимый ЫагЗЮз, а при выщелачивании — лишь частично и не из всех кремнийсодержащих минералов. [c.593]

Франк и Г ерцфельд [26] указали, что если восстановление двуокиси углерода происходит путем нескольких последовательных фотохимических стадий (см. т. I, фиг. 20), то промежуточные продукты должны обладать определенной степенью устойчивости, чтобы избежать обратного окисления при ожидании следующего кванта световой энергии. Следовательно, энергию, потребную для стабилизации нескольких промежуточных продуктов, следует прибавить к затрате энергии, потребной для фотосинтеза. Должны быть также сделаны дальнейшие допущения относительно теплоты образования комплекса СОд и теплоты разложения перекиси, которая является вероятным предшественником кислорода, выделяемого при фотосинтезе. [c.522]

В настоящее время в СССР эксплуатируются две схемы полугидратного процесса. Основным является процесс, осуществляемый идентично описанному выше дигидратному с введением всех реагентов в первую секцию реактора. Осаждение полугидрата протекает при содержании в жидкой фазе 35—38 % Р2О5 и 1—1,5 % SO3, температуре 95—105 °С. Другой вариант включает предварительное разложение апатита в 3 -кратном избытке концентрированной (45—48 % РгОа) фосфорной кислоты (смеси первого фильтрата и циркулирующей суспензии) при 95—102 °С образовавшаяся суспензия, содержащая монокальцийфосфат, обрабатывается затем 92—93 % серной кислотой. Аппаратурное разделение стадий разложения апатита и кристаллизации полугидрата позволяет достигать высокой степени вскрытия сырья (на 97— 98,5 %) и получать концентрированную (45—48 % PgOs) продукционную кислоту, содержащую (в %) СаО 0,2—0,4 SO3 0,5—0,8 (Fe, A1)A 1—1,2 F 1—1,1 или 0,2—0,3 (при обесфторивании жидкой фазы пульпы содой). [c.169]

Основным показателем эффективности процесса разложения технического бикарбоната натрия в растворе является высокая степень декарбонизации. Вместе с тем концентрация двуокиси углерода в газе, отходящем из де сарбонатора, должна быть возможно более высокой, что связано с последующим использованием углекислого газа для карбонизации. Аммиак, выделяющийся из аммиачных солей при декарбонизации, в процессе охлаждения и промывки газа декарбонатора абсорбируется слабой жидкостью и также используется в производстве соды. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология