Расчет ректификационных

Последовательность расчета ректификационной колонны состоит в следующем. [c.334]

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

При расчете ректификационных колонн наиболее простой, однако недостаточно обоснованный подход состоит в использовании понятия эффективности т](.р самого колонного аппарата, определяемой как отношение числа теоретических ступеней, требующихся для данного разделения, к числу действительных ступеней, осуществляющих такое разделение. Эффективность т](.р, представляющая таким образом некий средний к. п. д. реальной тарелки, может быть получена на основе обобщения опытных данных, полученных при обследовании действующих колонн, и сравнения этих данных с числом теоретических ступеней, полученным по расчету. При этом подходе на величине среднего к. п. д. тарелки сказываются не только неточности опытного обследования, но и допущения, принимаемые в том или ином методе расчета числа теоретических тарелок. [c.208]

ПРОГРАММА РАСЧЕТА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ [c.404]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Проектный расчет ректификационной колонны. Для схемы процесса разделения исходной смеси компонентов (см. рис. 2.5) задача проектирования заключается в том, чтобы при заданных характеристиках питания (количество, состав, агрегатное состояние) и качестве продуктов разделения (концентрации одного или нескольких компонентов в кубовом продукте или дистиллате) определить технологические параметры процесса (распределение [c.146]

Рис. 2.8. Блок-схема алгоритма расчета ректификационной колонны

Вследствие того что процессам ректификации уделяется в литературе особое внимание (это является отражением их важной роли в химической промышленности), они заслуживают специального рассмотрения. Расчет ректификационных колонн 2 — одна из первых областей химической техники, где были применены цифровые вычислительные машины они продолжают пользоваться здесь популярностью . Сочетание большой сложности и широкого выбора возможных рабочих условий делает, в частности, эту область весьма подходящей для применения машинных методов расчета. [c.174]

Кондратьев А. А. Расчет ректификационной колонны дпя разделения дискретно-непрерывной смеси. Теорет. основы хим. [c.94]

При расчете ректификационных колонн для разделения нефтей и нефтяных фракций температурный режим определяют при помощи [c.226]

Мы видели, что вычислительные машины, в частности крупные цифровые машины, дают возможность практически непосредственно рассчитать экономически оптимальный проект всей установки. Вычислительные машины также весьма полезны и при детальном расчете агрегатов, хотя наш проектировщик и не воспользовался ими для этой цели. Одним из первых примеров использования цифровых машин в химико-технологических исследованиях был расчет ректификационной колонны За прошедшие 10 лет непрерывное изучение машинных методов расчета, сопровождающееся увеличением возможностей машин, позволило создать программы оптимального расчета колонны для многих смесей жидкостей и проведения основной части расчета прочих смесей [c.67]

Приступая к расчету ректификационной установки, необходимо вначале принять значения количеств тепла и Во, подаваемых в кипятильники обеих ректификационных колонн. При этом следует предусмотреть некоторый избыток против минимально допустимого значения тепла кипятильника, при котором число тарелок секции, как известно, получается бесконечно большим. Величина этого избытка определяется конкретными производственными условиями работы установки и соображениями техникоэкономического характера. [c.110]

Целью расчета ректификационной колонны, разделяющей многокомпонентную смесь, является определение условий, позволяющих получить продукты желательных качеств при назначенных исходных параметрах процесса. Так, в ходе расчета должно быть найдено рабочее давление в колонне, условия ее орошения, число теоретических тарелок в ее секциях, выбран тип контактного устройства, определены составы концевых продуктов и величины эффективности реальных тарелок колонны. [c.344]

Рис. 4.18. Структурная схема фрейма Расчет-ректификационной колонны методом трехдиагональной матрицы

Главная трудность нрименения теории массопередачи 1 расчету ректификационных массообменных аппаратов заключается [c.84]

Научно-исследовательские работы и опыт производственников позволили выявить существенный недостаток ректификационных колонн действующих промышленных установок АВТ — их малую погоноразделительную способность, а также конструктивные, технологические, экономические недостатки тарелок. Эти недостатки объясняются использованием формул и методов расчета ректификационных систем, рекомендованных в 30-х годах для маломощных установок с ограниченным количеством получаемых фракций при наличии незначительного количества технологических узлов. Кроме того, ни количество данных, требуемых для разработки методов расчета, ни опыт эксплуатации таких сложных аппаратов, как ректификационные колонны, не были в то время достаточно полными. Механический перенос устаревших данных и методов расчета на современные мощные ректификационные колонны приводит к тому, что их фактические показатели, как правило, отличаются от проектных в итоге не обеспечивается получение продуктов нужных качеств. [c.54]

В данной главе приведены примеры расчетов насадочного и тарельчатого абсорберов по основному кинетическому уравнению массопередачи. Другие методы рассмотрены в главе VII на примере расчета ректификационных колонных аппаратов. [c.102]

Расчет ректификационных колонн [c.177]

Другие методики расчета допустимых скоростей [25] применяют в основном при расчете ректификационных колонн в химической промышленности. [c.83]

Расчет ректификационной колонны сводится к определению ее основных геометрических размеров— диаметра и высоты. Обе эти величины в значительной [c.125]

РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.43]

Прежде чем перейти непосредственно к описанию последовательности проектного расчета ректификационной установки, рассмотрим характеристики потоков, соединяющих отдельные элементы (рис. 7.15). Каждый из потоков характеризуется определенным набором параметров и переменных, значения которых обеспечивают информационную полноту данных о состоянии потока. Совокупность таких параметров и переменных целесообразно объединить в комплекс состояния потока [c.322]

При расчете ректификационных колонн с учетом эффективности тарелок в терминах КПД Мерфри матрица коэффициентов снстемы уравнений материального баланса имеет ненулевые элементы выше или ниже главной диагонали (в зависимости от направления нумерации тарелок), т. е. треугольную форму [60]. [c.342]

Величины потоков определяются по уравнениям материального баланса. Таким образом, задача расчета ректификационной установки состоит в определении составов конечных продуктов, величин составов потоков 7 и 8 при заданной высоте колонны. [c.326]

Идея метода заключается в следующем [56, 57]. Пусть при расчете ректификационной колонны (рис. 7.15) необходимо обеспечить заданное качество продукта по одному из компонентов, например первому [c.328]

Обобщенный алгоритм расчета ректификационной колонны. На основании представленной общей схемы рассмотрим алгоритм расчета с учетом изменения потоков пара и жидкости по высоте колонны, разделительной способности тарелки в терминах КПД Мерфри, а также неидеальности фаз. Для упрощения расчетных [c.330]

Система является совокупностью технических средств и математического обеспечения (см. рис. 1.2). Прикладное математическое обеспечение представляет собой непосредственную реализацию функций системы, определенных при формулировании проблемы. Оно состоит из отдельных программных единиц — модулей или подсистем, логически и информационно объединяемых при решении конкретных задач. Для выполнения каждой программной единицы, очевидно, необходимы данные, которые могут быть не только специфичными для конкретного модуля, но и общими для группы модулей. Например, при расчете ректификационной колонный анализе условий фазового равновесия общей группой данных являются параметры корреляционных соотношений для описания парожидкостного равновесия. Общими являются и отдельные модули. Поэтому от организации данных, способа их передачи между модулями и подсистемами будет зависеть эффективность использования системы. [c.77]

Синтез технологической схемы. Синтез схемы проводился в соответствии с логикой ранее рассмотренного алгоритма. Для проектного расчета ректификационных колонн использовались модели, изложенные ранее в гл. 8. [c.501]

Последовательность расчета ректификационной колонны по принятым уравнениям при использовании метода счета от тарелки к тарелке будет складываться из следующих этапов [c.73]

Среди процессов химической технологии ректификация занимает одно из ведущих мест. Этот процесс часто является конечным в технологической схеме и определяет качество получаемых продуктов. Поэтому к разработке новых контактных устройств, совершенствованию технологической схемы, созданию математических моделей и алгоритмов расчета ректификационных установок сохраняется неослабевающий интерес исследователей. [c.116]

На рис. 2.11 приведена последовательность расчета ректификационной установки. После принятия задания на проектирование, которое может различаться постановкой задачи в зависимости от требуемой точности описания отдельных явлений, наличия экспериментальных данных для определения коэффициентов полуэмпирических зависимостей и т. д., необходимо задать начальные значения как внешних (характеристики питания), так и [c.147]

Кинетика массопередачи и гидродинамика потоков. Массопе-редача в многокомпонентных системах является одним из вопросов, которому уделяется, особенно в последнее десятилетие, огромное внимание [61—63]. И тем не менее до сих пор отсутствуют алгоритмы, позволившие бы перейти к точному расчету ректификационных колонн на основе кинетических представлений. При математическом описании межфазного массообмена движущую силу процесса принято выражать чзрэз разность концентраций, а кинетику — через коэффициент массопередачи [64]. [c.343]

Технологический расчет состоит в определении составов продуктов разделения, материальных и тепловых потоков, которые находятся в результате расчета ректификационной колонны. Вариант модели колонны формируется на основании принятого задания. [c.148]

При расчете ректификационной колонны с 12 ступенями, снабженной двумя вводами питания и по одному отбору паровой и жидкой фаз, решение получено за 11 итераций. [c.388]

Дпя идеальной смеси они задается равными 1, а при расчете ректификационной колонны, раэделлвщей неидвальные смеси, рас-считывавтся либо по уравнение Вильсона [ 32,34], либо по уравнение А/ДТЬ. [c.80]

Цель расчета ректификационной колонны состоит в том, чтобы на основе анализа ее рабочего режима и процессов, происходящих на контактных ступенях, установить для каждой пз них степень обогащения фаз н тем самым получить возможность судить о пеобходи-Рпс. III.2. Схема трехступенчатого каскада, мом для назначенного разделения числе тарелок и о составах, количествах, температурах и давлениях потоков паров и флегмы по всей высоте колонны нри установившемся режиме ее работы. [c.124]

Так определяются все основные величины, используемые в графическом и аналитическом методах расчета ректификационной колонны, разделяющей исходную неоднородную в жидкой фазе систему частично растворимых веществ неэвтектического вида. [c.321]

Галиаскаров Ф.М., Бикбулатов М.С., Станишевская В.И., Особенности расчета ректификационных колонн, работающих под вакуумом, В кн. Исследование сернистых нефтей и нефтепродуктов и проблемы их ректификации. Сб. научных трудов. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1980, с. 156-159. [c.103]

Тепловые расчеты ректификационных установок базируются на законах фазового равнозеоия бинарных смесей (законы Дальтонч, Рауля). В практике нашли широкое применение графические мето ды расчета необходимого числа ректификационных тарелок. Методы расчета изложены в [Л. 3, 11, 21, 27]. В случаях, когда концентрация одного из компонентов бинарной смесн чрезвычайно мала (порядка 0,01—0,001%,) или когда дистиллят преимущественно содер- [c.29]

Одна из сложностей, с которой зстречаются проектировщики, заключается в том, что в литерат фе отсутствуют обобщенные закономерности для расчета кин(тнческих коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм, с насадками и тарелками, широко применяемыми в химических роизводствах. Большинство рекомендаций сводится к испод ьзованию для расчетов ректификационных колонн кинетические зависимостей, полученных при исследовании абсорбционных процессов. В приведенных в данной главе примерах были ипользованы в основном эти рекомендации. [c.125]

Ректификацию жидкостей, не содержащих взвешенные частицы и не инкрус ирующих, при атмосферном давлении в аппарата большой производительности часто осуществляют на ситчатых переточных тарелках. Поэтому привгдем пример расчета ректификационной колонны с штчатыми тарелками. [c.131]

Таким образом, при расчете ректификационных колонн, ра ботающих при высоких давлениях, имеются существенные раз личия. Они обусловлены той или иной степенью отклонения свойств реальных систем от закономерностей идеальных систем учет которых позволяет повысить точность и надежност технологических расчетов. [c.75]

Пример фрейма программного модуля Расчет ректификационной колонны методом трехдиагональной матрицы в виде дерева приведен на рис. 4.18. В этом случае имени фрейма соответствует корень дерева, именам субфреймов (подструктур фрейма или фреймов второго уровня) — узлы дерева, а именам терминалов — листья дерева. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология