Обратная промывка

В процессе работы фильтрующий слой постепенно уплотняется и скорость фильтрования снижается в 2-5 раз. Исключить это можно регулярной обратной промывкой дренажного коллектора. При капитальных ремонтах фильтрующий слой заменяется. [c.280]

Обследование работы накопителя кокса, совмещенного с фильтром-отстойником, на вновь пущенных и реконструированных установках показало, что сооружение характеризуется высокими фильтрующими свойствами. Высокая скорость фильтрования воды (2,0-2,5 м/ч) способствует быстрому обезвоживанию кокса в накопителе. Через 10-12 ч кокс транспортируется на склад с влажностью, не опасной для смерзания. Гидравлическая нагрузка на фильтрующий спой составляет 2,0-2,5 м /(м ч), что является высоким показателем. Накопление в накопителе суммарного кокса высотой до 4 м способствует хорошей очистке. Дпя обеспечения проектных показателей работы фильтров-отстойников необходимо строго выдерживать регламент по их эксплуатации (периодическая обратная промывка дренажа, замена фильтрующей загрузки и т. п.). [c.281]

Бурение с циркуляционной обратной промывкой [c.233]

В последнее время начинают достаточно широко применять фильтры с фильтрующими элементами из металлокерамики, обычно выполненными в виде цилиндров и чечевиц. Цилиндры располагаются в фильтре концентрически. Металлокерамические элементы имеют высокую механическую прочность, что позволяет создавать фильтры полунепрерывного действия с противоточной промывкой фильтрующих элементов от загрязнений при помощи фильтрата. Однако обратная промывка металлокерамических фильтров не обеспечивает полного восстановления проницаемости, хотя это восстановление у металлокерамических фильтров-выше, чем у бумажных [c.239]

Скважинную жидкость на ЖГ заменяют "обратной" промывкой скважины. Закачку ЖГ ведут в межтрубное пространство до появления ее на устье скважины из НКТ. Теоретически объем закачанной ЖГ (до появления ее на устье скважины) равняется объему НКТ и объему межтрубного пространства в интервале спуска насоса или НКТ. Практически такое явление наблюдается только в случае отсутствия приемистости продуктивного пласта. При таком положении заменить скважинную жидкость на ЖГ во всем объеме ствола скважины за один цикл промывки не возможно. Поэтому вопрос надежного глушения скважины решают двумя путями. Глушение проводят жидкостью, плотность которой превышает расчетную. Плотность ЖГ в этом случае такова, что столб жидкости высотой, равной глубине подвески насоса, обеспечивает необходимое противодавление на пласт. Плотность ЖГ при неполной замене скважинной жидкости определяют по формуле [c.153]

При повышении сопротивления до 0,9 м вод. ст. фильтр следует регенерировать. Минимальная скорость движения воды в трубах 1 м сек, максимальная достигает 2,1 м/сек. В статье отмечается, что частые колебания расходов воды ухудшают работу фильтра. Температура обрабатываемой воды не должна превышать 60° С. Большую роль в нормальной работе фильтра играет выбор материала перегородки, так как со временем она загрязняется и обратная промывка не дает полной регенерации фильтра. [c.133]

Предусмотрена возможность обратной промывки скважины, С этой целью в 50 м от оголовка скважины [c.239]

Забота о предотвращении глинизации нефтеносных песков вынудила калифорнийские нефтяные компании применить нефть для заканчивания скважин. Нефть стали шире использовать в качестве бурового раствора, после того как прибегли к обратной промывке для транспортирования шлама по бурильной колонне. Этим способом было пробурено большое число скважин. Нефть использовали для бурения с отбором керна в неглубоко залегающих нефтеносных песках, а также в солевых отложениях при разведке на площадях с соляными куполами в районе северного побережья Мексиканского залива. [c.76]

Успешное применение природного газа для предотвращения поглощений и загрязнения продуктивного пласта буровым раствором привело к внедрению в июне 1951 г. бурения с продувкой забоя воздухом в округе Мартин, шт. Техас. Ввиду отсутствия природного газа применили сжатый воздух. Для подачи воздуха в скважину (рис. 2.10) были использованы девять небольших двухступенчатых компрессоров и три одноступенчатых дожимных компрессора. Объема подаваемого ими воздуха было недостаточно для очистки ствола скважины, пока не перешли на обратную продувку. Воздух использовали для бурения в интервале 2018—2300 м. При обратной промывке мелкий шлам прилип к внутренней стенке бурильной колонны, пока на поверхность из скважины вместе с газом не стала поступать жидкость. Это наблюдение послужило основанием для нагнетания вместе с воздухом воды в тех случаях, когда шлам был до- статочно влажным, чтобы прилипать к бурильной колонне. [c.87]

I — солевой раствор 2 — полимерный раствор (ГЭЦ, разрушенная кислотой) 3 — обратная промывка солевым раствором [c.431]

Гидродинамическая очистка включает воздействие на мембрану пульсирующего потока обрабатываемого раствора или воды, промывку напорного канала газожидкостной эмульсией, турбулизацию потока (увеличение скорости потока за счет периодической циркуляции раствора, вставки-турбулизатора в напорном канале), обратную продувку мембраны сжатым воздухом или обратную промывку пермеатом. Сюда же относится метод, заключающийся в резком сбрасывании давления (для баромембранных процессов). При этом полимерная мембрана несколько расширяется, загрязнения отслаиваются и вымываются из аппарата сильным потоком воды в напорном канале. [c.355]

Современные газовые хроматографы позволяют применять одновременно две и более колонки. Колонки можно устанавливать либо параллельно, либо последовательно. В случае параллельного соединения можно получать большую информацию о качестве анализируемого компонента (если в каждой колонке разная неподвижная фаза). Колонки соединяют последовательно при необходимости применения некоторых методик, согласно которым в процессе одного анализа требуется изменять направление потока газа-носителя и вспомогательного газа. Этой цели служит дополнительное оборудование, состоящее из многоходовых кранов или из сдвоенных тройников с подводимыми капиллярными или соленоидными клапанами. В этом случае можно применять метод обратной промывки для быстрого удаления компонентов с большим временем удерживания, либо определять эти компоненты суммарно, либо выделять из всего хроматографического спектра только интересующий нас участок. [c.52]

Слои зернистых, материалов широко применяются для фильтрования воды и химических растворов. Для очистки и разрыхления слоя таких материалов используется обратная промывка. [c.180]

Мощность водозаборных сооружений. Наземные водозаборные сооружения должны быть достаточно велики, чтобы обеспечивать забор должного количества воды для удовлетворения максимальных производственно-бытовых нужд населенного пункта и технологических потребностей очистных установок (например, для обратной промывки фильтров). При отсутствии резервуаров мощность водозаборных сооружений должна быть достаточной для одновременной подачи пожарного расхода. Если емкость резервуаров, входящих в распределительную систему, отвечает всем требованиям, предъявляемым к пожарным расходам, то мощность водозаборных сооружений определяют путем соотнесения емкости всех резервуаров системы к максимальной потребности в воде при учете как настоящих, так и будущих нужд. Мощность водозаборных сооружений должна быть такой, чтобы удовлетворять максимальным потребностям, определенным с учетом по меньшей мере пятилетней перспективы. [c.168]

Вода от обратной промывки фильтров [c.173]

Каждая система водоснабжения имеет свои особенности, и это в какой-то мере определяет метод удаления отходов с очистных сооружений. Например, они могут по трубопроводам сбрасываться в городскую канализацию и проходить последующую очистку на канализационной станции или сливаться в отстойные лагуны, если имеется для этого достаточный по размерам земельный участок. Захоронение отходов в землю или погрузка их па баржи и сброс в море требуют обезвоживания отходов для обеспечения экономичности их транспортирования. Имеется много различных способов обработки, однако вследствие специфических характеристик отходов каждой установки ни один из этих способов не может быть рекомендован для всеобщего применения. На рис. 7.3 показана типичная система для обезвоживания осадка, полученного при обработке воды сульфатом алюминия. Вода, используемая для обратной промывки фильтров, поступает в осветлитель. Отсюда отстоенная вода снова подается в поток поступающей. 13 станцию воды, а осадок вместе с осадком после коагуляции передается в уплотнитель. Из уплотнителя отстоенная вода также может быть возвращена в начало очистных сооружений или сброшена в водный источник. Уплотненный осадок механически обезвоживается методами центрифугирования или фильтрования. Обезвоженный осадок обрабатывают с целью извлечения химических веществ или сбрасывают в высыхающие русла, закапывают в землю или вывозят и сбрасывают в море. [c.173]

Для удаления неосажденных хлопьев, оставшихся в воде после химической коагуляции и отстаивания, используют фильтры, из которых наиболее распространен скорый песчаный фильтр. Загрузка песчаного фильтра (рис. 7.10) помещается в железобетонный резервуар глубиной около 2,7 м. Песчаный фильтр глубиной около 0,6 м поддерживается слоями гравия должного гранулометрического состава. В нижних гравийных слоях располагаются дренажные устройства. В процессе фильтрования вода проходит вниз через загрузку фильтра под естественным напором воды. Для обратной промывки фильтра воду подают снизу вверх. Промывные желоба, подвешенные над поверхностью фильтра, [c.180]

Скорость фильтрования изменяют или ограничивают путем изменения расхода воды, поступающей с фильтра (обычно регулирующее устройство состоит из клапана, управляемого с помощью водомерного счетчика Вентури). По мере того как фильтр загрязняется, потери напора возрастают, и клапан регулирующего устройства открывается шире, поддерживая заданную скорость фильтрования. Когда потери напора в фильтре составят приблизительно 2,5 м, фильтрующий материал подвергается обратной промывке. Клапаны I п IV закрываются (клапан 111 остается закрытым), а // и 1/ открываются. Чистая вода проходит через дренажное устройство и поднимается вверх через фильтрующий материал. Под воздействием потока слой песка взмучивается и увеличивается в объеме примерно на 50%, а его зерна, находясь во взвешенном состоянии в турбулентном водном потоке, интенсивно очищаются в результате трения друг о друга. Грязную промывную воду собирают в желоба и отводят. В первые несколько минут следующего цикла фильтруемая вода обычно используется для удаления следов промывной воды, оставшейся в фильтрующем материале. Для этого перед началом фильтрования открывают клапан III при открытом клапане I (клапаны II, IV н V закрыты). Открывая клапан IV при одновременно закрытом клапане III, можно снова продолжить процесс фильтрования. [c.181]

Рис. 7.13. Фильтр с двухслойной песчано-угольной загрузкой. Дренажная система позволяет проводить воздушно-водяную обратную промывку фильтра

Дгя дальнейшей очистки стоков на нефтеперерабатывающих предприятиях раньше широко применялись периодически действующие песчаные фильтры, в которых фильтрующим материалом служил кварцевый песок с высотой слоя 1 —1,2 м, с направлением обратной промывки снизу вверх, промывная вода сбрасывалась во И систему канализации. После очистки в таких фильтрах в стоках оставалось до 30—50 мг/л нефтепродуктов, сднако труд1юстп эксплуатации заставили отказаться от их применения и перейти к флотационным устройствам, которые Гудут описаны нилсе. [c.215]

На рис. 7.13 приведена принципиальная схема гидрообессеривания нефтяных остатков по схеме фирмы "Shell . Поступающее на установку сырье проходит фильтр с автоматической обратной промывкой, смещивается с ВСГ, нагревается и поступает в предварительный реактор. Учитывая необходимость частой замены катализатора, была разработана система ускоренного выполнения этой операции. Загрузка катализатора осуществляется гидравлическим способом транспортированием его в реактор из специальной емкости (рис. 7.14). В реакторе катализатор осаждается, а транспортируюхцая жидкость возвращается вновь в емкости с катализатором. Реактор многополочный, причем нижняя часть попки ограничивается конусообразным днищем с множеством мелких отверстий. Такая конструкция реактора обеспечивает равномерное распределение газосырьевого потока по сечению реактора. Он также обеспечивает быструю и полную разгрузку катализатора. [c.196]

Обратная промывка нефтью мало чем способствовала восстановлению проницаемости. Абрамс рассчитал, что при одинаковом загрязнении пласта продуктивность скважины с радиусом дренирования около 150 м может снизиться до 14 % потенциального значения в отсутствие необходимых сводообразующих частиц и до 99%, если таких частиц в растворе вполне достаточно. [c.422]

Решить проблемы, связанные с изменением толщины биопленки и кольматацией фильтра, можно только двумя путями. 1. Первый путь — использовать объемные загрузки с приемлемой поверхностью и гидравлическими характеристиками, предотвращающими образование избыточной пленки. С такими загрузками невозможно получить высокую удельную площадь поверхности, и поэтому соответствующие реакторы требуют большего объема. 2. Альтернативный путь — проводить обратную промывку фильтра при высокой скорости потока воды. Если фильтр загружен тонкодисперсным [c.218]

В настоящее время в понообменной технологии широко ис-ргользуют колонны с неподвижным слоем смолы. В основании колонны предусматривается какое-либо опорное устройство для смолы, например в виде решетки, на которую насыпан слой гравия и затем слой песка. На опорный слой загружают влажную смолу. Плотная набивка колонн не допускается, так как при набухании смолы давление набухания может разорвать аппарат. В верхней части колонн (особенно большого диаметра) предусматривается распределитель, который дает возможность вводить жидкость в колонну при сравнительно высоких скоростях потоков, не повредив слоя смолы. Обычно распределитель— это коллектор с несколькими радиальными патрубками н направляющими струй. При использовании одного патрубка жидкость может начать двигаться по пути наименьшего сопротивления, что приводит к образованию каналов в слое смолы. При конструировании колонн необходимо предусматривать трубопроводы для подачи рабочего, элюирующего и промывного растворов, соответствующие коллекторы. Предусматриваются приспособления для обратной промывки смолы снизу, которую производят периодически для удаления мелких частиц истертого ионообменника и предупреждения слеживаемости смолы (рис. 49). [c.163]

В процессе очистки воды образуются два основных вида отходов — осадок из отстойника, полученный в результате химической коагуляции или умягчения, и вода от обратной промывки фильтров. Эти отходы очень изменчивы по своему составу, концентрированны и содержат вещества, удаляемые. из обрабатываемой воды, и химические соединения, добавляемые в процессе очистки. Отходы образуются непрерывно, но удаляются через определенные промежутки времени. Раньше эти отходы сбрасывались в реки или озера без какой-либо очистки. Такая практика оправдывалась существовавшими воззрениями, согласно которым промывная вода и осажденная взвесь, возвращаемые в водный источник, не добавляли в последний каких-либо новых загрязнений, а просто возвращались туда, где они находились раньше. Эта точка зрения сейчас считается неверной, так как качество воды в водоеме ухудша- [c.172]

Фильтрующие материалы. Процессы, протекающие в фильтрующем материале, чрезвычайно сложны и включают в себя процеживание, флокуляцию и осаждение. Скорые или гравитационные фильтры функционируют должным образом только в том случае, если вода предварительно подверглась химической обработке и отстаиванию для удаления крупных хлопьев. Добавление коагулянтов необходимо для удаления микроскопических твердых частиц, которые в противном случае пройдут через загрузку фильтра. Если в воде, поступающей из отстойника, имеется избыточное количество больших хлопьев, то в результате их слипания на поверхности фильтра образуется пленка, которая закупоривает загрузку. Однако твердые частицы, оставшиеся в недостаточно коагулированной воде, могут проникать далеко в загрузку и вымываться из из нее, что приводит к получению мутного фильтрата. Оптимальное фильтрование наблюдается в тех случаях, когда неосаждаемые коагулированные хлопья задерживаются в порах загрузки и происходит глубинное фильтрование . Идеальная фильтрующая среда обладает следующими свойствами материал загрузки в достаточной мере грубозернистый, чтобы задерживать в порах крупные хлопья, и достаточно мелкозернистый, чтобы не пропускать мелкие взвешенные частицы глубина слоя достаточна для того, чтобы периоды работы фильтра между промывками были относительно большими при обратной промывке фильтра гарантируется его эффективная очистка. Первым фильтрующим ма- [c.181]

Смотреть страницы где упоминается термин Обратная промывка: [c.162] [c.195] [c.273] [c.94] [c.213] [c.287] [c.29] [c.230] [c.223] [c.85] [c.430] [c.431] [c.401] [c.85] [c.85] [c.163] [c.147] [c.148] [c.154] [c.186] [c.188] [c.207] [c.181] [c.182] [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология