Термопары установка

Фиг. 37. Установка термопары в двойнике.

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Рис. 22. Принципиальная схема установки для определения противо-нзносных свойств авиационных топлив при трении скольжения /—осциллограф Н-105 2 —усилитель 8АНЧ-7М 3 — топливный бак- / —образцовый манометр 5 —бак с азотом 5 —камера теплоносителя 7 —подвижный лок в—тензобалочка Р —шар /б —образец //—топливная камера /2 —нагружающий аппарат /3 —шкив / <— электродвигатель /5— термопара 16 — микроамперметр /7 —термостат ТС-16

Рис. Х.4. Схема установки движущейся термопары

Схема установки для определения активности катализатора показана на рис. 47. Ее основными частями являются сырьевая бюретка 3, стеклянный реактор 5, электропечь 4, конденсатор 7 и приемник продуктов реакции — колба 4. Кроме того, для проведения испытаний требуются реостаты, реометры, термопары с гальванометром и газометры для сбора образующегося при крекинге газа и для подачи азота. [c.143]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Тонкостенные погружные (заглубленные) термопары Чехол термопары Эрозионный износ (кавитации) Ду5-10 0,21 л/с Установка дублирующего чехла термопары, установка пояса герметизации (в зоне кабельного выхода) [c.198]

В верхнем днище имеются три штуцера для установки термопар, контролирующих температурное поле в слое катализатора кроме того предусмотрена термопара в средней части реактора. [c.230]

Рис. 64. Установка хромель-ко-пелевых термопар (/—8) в цилиндре, головке и поршне компрессора

В корпусе реактора предусматриваются штуцеры для ввода сырья и катализатора, вывода продуктов крекинга и закоксованного катализатора, установки предохранительного клапана и термопар, а также люк-лаз, предназначенный для ремонта и монтажа оборудования, расположенного внутри аппарата. [c.36]

Реактор 5 установки представляет собой стальную трубку длиной 1524 мм и диаметром 32 мм. В его верхней части имеется фильтр 4 и зона отстаивания катализатора, диаметр которой 50 мм, а высота 152 мм. Реактор помещают в электропечь 6 и нагревают до 455° С, температуру измеряют термопарой 3. [c.159]

Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи. Температура в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

Опыты по определению регенерационной характеристики катализаторов на установке проводят следующим образом. Анализируемую пробу засыпают в корзинку 6 с перфорированным дном и открытым верхом и подвергают закоксовыванию, подавая углеводородное сырье на катализатор из бюретки 2 через канал в нагревательном блоке. Продукты реакции отводят через холодильник в приемник и газометр. При регенерации катализатора воздух подают по тому же каналу и отводят через боковое отверстие 4. Температуру в корзинке и в нагревательном блоке, изготовленном из массивного бруска нержавеющей стали, контролируют термопарами 7. Изменение массы навески катализатора в ходе опытов фиксируют с помощью весов типа Вестфаля—Мора. [c.172]

По истечении 5 ч испытания работу установки переводят в режим охлаждения и при достижении температуры топлива у пятой термопары 130 +5 °С отключают нагрев, увеличивают расход топлива до 40 л/ч и прокачивают его в течение 5 мин затем выключают установку. [c.139]

Схема экспериментальной установки для оценки гидрирующей активности представлена на рис. 63. Реакционная трубка 9 длиной 720 мм с внутренним диаметром 20 мм, выполнена из стали Ст. 3. Обогрев осуществляется с помощью спиралей, намотанных на трубку. Температуру в реакционной зоне контролируют термопарой 8. Сырье подается в реактор из калиброванной бюретки 7. Азот и водород для гидрирования пропускают через расходомер и осушители. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике // льдом и собираются в приемнике 12. [c.180]

Выбор присоединительных штуцеров. В характеристике исходных данных для конструирования колонного аппарата были перечислены штуцеры, необходимые для присоединения технологических трубопроводов к колонне. Помимо этого, каждая секция тарельчатой колонны (т. е. участок между двумя люками) должна быть снабжена штуцерами для установки термопар, манометров и отбора проб (в жидкой и газообразной фазах). Диаметр штуцеров — не менее 40 мм. [c.104]

В нижней части колонны предусматривают штуцеры Бу=40 мм для установки регулятора уровня поплавкового типа и мерных стекол, по которым его настраивают, для термометра, термопары, манометра и для отбора проб. [c.104]

Тепловой режим установки контролируют с помощью термопар, установленных в баке, на выходе из трубчатого подогревателя и в камере контрольного фильтра. В блок электроуправления вмонтирован самопищущий электронный потенциометр для записи измеряемых температур, панель регуляторов напряжения, обеспечивающая регулировку работы электронагревателей, амперметры и пульт управления. [c.136]

Для установки трехзонной термопары через штуцер в верхнем днище реактора пропущена труба диаметром 50 мм. На нижнем днище расположены люк диаметром 500 мм, которым пользуются при ревизии и ремонте аппарата, и два [c.17]

К корпусу кожуха приварены опоры, при помощи которых камера устанавливается и крепится к перекрытию цеха. Со стороны входа барабана в камеру установлены уплотнительные устройства, которые крепятся к фланцам камеры. В корпусе камеры предусмотрены отверстия для взятия пробы ультрамарина, отходящих реакционных газов и установки термопар. [c.169]

Приборы для измерения, записи и регулирования температуры Б комплекте с термопарами называют потенциометрами. На установке применяются потенциометры с электронными ламповыми усилителями. Датчиками для них могут служить термопары трех типов хромель-копелевые, железо-константановые, хромель-алюмелевые. Термопары первых двух типов употребляют обычно для измерения температуры в пределах от О до 600 °С, а хромель-алюмелевые— для измерения более высоких температур (от 600 до 1000 °С), например для измерения температур дымовых газов над перевалами печи. [c.87]

Значительные искажения при снятии термограмм могут оказать неправильная эакладка фотобумаги на барабане, неравномерное вращение барабана, неправи-ньный монтаж комбинированной термопары, короткое замыкание ветвей термопар, неравноаяечность дифференциальной термопары, обрыв в цепи термопары, установка гальванометров не по уровню, сотрясение гальванометров, конвекция воздуха и др. [c.102]

НИИ 30--t0 мм от края шва. Для / аварыш 7 термопара, установки термопар на трубе должны быть наплавлены два навары- [c.73]

Рнс. I. Схема установки для получения депарафинизирован-ного бензина. 1—капельная воронка, 2—трубка с адсорбентом, 3—электропечь, 4—холо-ди-1ьник, 5—приемник, 6—ловушка, 7—манометр, 8—термопара, 9—вакуум-насос [c.194]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Для получения сравнительных данных интенсивности нагарообразования и тепловой напряженности деталей камеры сгорания ГТД при внешнеадиабатических режимах эксплуатации ГТД и режимах с испарительным охлаждением подачей различных охлаждающих жидкостей во входное устройство компрессора использовали установку УНТ-1. Достоинство этой малоразмерной установки ГТД по сравнению с полноразмерными двигателями состоит в том, что можно получить массу отложений нагара после проводки опыта путем взвешивания съемной форкамеры 3 (см. рис. 108) и ее контрольного участка, на котором происходит наиболее интенсивное нагаро-отложение. Кроме того, наличие двух термопар, припаян- [c.271]

Проточный реактор установки изготовлен из стекла пирекс диаметром 25 мм. Он состоит из двух секций, снабженных карманами для термопар. Верхнюю секцию используют для испареппя сырья, а нижнюю (емкостью 200—220 см- ) заполняют испытуемым катализатором. Реактор помещают в трубчатую электрическую печь, состоящую из двух секций. Сырье из обогреваемой водой бюретки под давлением азота через капилляр подается в жидком состоянии в испаритель реакт ора. Воздух для регенерации катализатора и азот для продувки вводят в реактор через специальную гребенку (на рис. не показана), находящуюся между бюреткой и подогревателем. [c.150]

Собрать установку по схеме, приЕ еденной на рнс. 111. Опустить холодные конц[)1 термопары в тающий лед, компенсировать э. д. с. элемента Вестона и приступить к измерениям, начиная нх с калибрования термопары. Взять пробирку с KNOy, погрузить в нее термопару. Пробирку закрепить в штативе и опустить в тигельную печь, пе касаясь дна и стенок последней. Печь включить на разогрев. После расплавления твердой фазы пробирку сле дует закрыть асбестом для равномерного охлаждения, печь выключить и при помощи магазина сопротивления (положение ползунка на реостате не изменять) подобрать такое сопротивление, чтобы максимальная температура опыта (температура плавления KNO ) отвечала точке компенсации на реохорде порядка 80—90 делений. Дальнейшие измерения производить через 15—30 сек. Один из работающих отмечает время но секундомеру, другой компенсирует и записывает показания на реохорде. После температурной остановки, отвечаюндей кристаллизации соли (в это время точка компенсации не изменяется), произвести еп е пять-шесть измерений, затем пробирку вынуть и также произвести измерения с пробирками 4 и 7. [c.239]

В общем случае на емкостной аппаратуре могут размещаться штуцеры для следующих назначений входа н выхода продукта входа и выхода тепло- или хладоносителя для воздушника установки предохранительного клапана о порожнения аппарата установки манометра, термометра сопротивления (термопары), регулятора уровня перелива избыиса продукта установки мерных стекол отбора проб установ ки погружно.го насоса или перемешивающего устройства установки дыхательного клапаиа, смотрового стекла, подсветки, а [c.80]

Выбор штуцеров. В основном следует руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе штуцеров для сборников. Обычно поверхностнын теплообменник имеет штуцеры для входа и выхода теплообменивающихся лотоков, дренажа, вывода инертов, отсоса несконденсировавшихся паров (поверхностный конденсатор вакуумной установки) и для установки предохранительного клапана (на верхней камерной крышке выносного кипятильника)гТ ме того, яри установке кон-денсатора в одном агрегате с ресивером должен быть предусмотрен штуцер для термопары на выводе конденсата. Иногда при разработке вертикального конденсатора-холодильника (с конденсацией в межтрубном пространстве) в нижней части кожуха предусматриваются штуцеры для установки автоматического регулятора [c.94]

Установка снабжена контрольно-измерительными приборами, такими, как манометры 22, датчик перепада давления на контрольном фильтре 19, ротаметр 21, штихпробер 23 с трехходовым краном, термопары. Кроме того, установка снабжена кранами перепуска топлива 18 и тонкой регулировки 29. [c.141]

Установка для определения стабильности катализатора состоят из электрической печи, реактора, бюретки для подачи воды, холодильника, приемника и пароперегревателя. Перед началом работы прокалочной печи проверяют распределение температуры по ее длине. Затем выбирают площадку для загрузки -катализатора, на которой перепад температуры не превышает 5° С. Констрзтащя печи должна обеспечить длину площадки, достаточную для загрузки 150 лл катализатора. В испытуемом образце предварительно определяют насыпную плотность и каталитическую активность. При загрузке катализатора в реактор определяют его массу и объем. Весь прокаливаемый катализатор должен разместиться в зоне выбранной прокалочной площадки. Реактор вставляют в печь и соединяют с пароперегревателем и холодильником. Зазор между реактором п печью сверху и снизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару и печь разогревают до 750° С в течение 75—90 мин. [c.161]

Основным элементом является ректификационная колонна 1 (см. фит. 78), сделанная из пирекса и впаянная в эва куиро1ванную муфту 2. Муфта вверху имеет раструб на подобие дьюаровского сосуда 10, по оси которого проходит верхняя часть колонны, служащая дефлегматором. Сжиженный га.з находится внизу колонны, где испарение его достигается нагреванием нихромовой проволокой 3 сила тока регулируется трансформатором и реостатом 4. В верхний сосуд 10 наливается легкий бензин, охлаждаемый жидким воздухом из термоса 6, подающимся по трубке. Температура отгоняющихся газов измеряется точной термопарой 5 для увеличения электродвижущей силы применяются тройные термопары, нечетные спаи которых охлаждаются льдом, а четные вводятся в дефлегматор. Отгоняемые газы через трубку 11 собираются в бутыль 7, через кран 8 , проходя мимо манометров, один из которых служит для измерения количества газа в бутьши, другой — для намерения давления в установке. Самая колонна работает изотермически, т. е, флегма образуется только в дефлегматоре и обегает в-низ навстречу газам по насадке, нредста-вляющей собой спираль из алю миниевой проволоки толщиной в 0,5 мм (1а). [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология