Конструирование колонных аппаратов

Рис. 3.10. Блок-схема расчета и конструирования массообменных колонных аппаратов.

Выбор присоединительных штуцеров. В характеристике исходных данных для конструирования колонного аппарата были перечислены штуцеры, необходимые для присоединения технологических трубопроводов к колонне. Помимо этого, каждая секция тарельчатой колонны (т. е. участок между двумя люками) должна быть снабжена штуцерами для установки термопар, манометров и отбора проб (в жидкой и газообразной фазах). Диаметр штуцеров — не менее 40 мм. [c.104]

При эскизном конструировании колонных аппаратов с насадкой наряду со всеми соображениями, приведенными выше, нужно учесть некоторые особенности. [c.112]

Для стандартных конструкций корпусов аппаратов [8] расчеты цилиндрической обечайки на местную устойчивость от ветровой нагрузки и общую продольную устойчивость от сжимающих сил обычно не выполняют ввиду незначительности этих сил. Такие расчеты необходимо производить при конструировании колонных аппаратов с отношением HID > 5. [c.233]

Конструирование колонных аппаратов [c.142]

II. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.175]

Для конструирования колонного аппарата необходимо рассчитать его главные габаритные размеры диаметр (или площадь сечения аппарата) и высоту. Диаметр с колонного аппарата определяется производительностью передела и скоростью подачи растворов [c.117]

I Те.же соображения в основном можно отнести и к. колонным аппаратам, предназначенным для работы в качестве абсорберов, десорберов и скрубберов, хотя в этих случаях.довольно часто появляется возможность использования типовой аппаратуры. Все это необходимо учесть, приступая к эскизному конструированию. [c.99]

Внешне полочные реакторы напоминают колонные аппараты. Поэтому при их проектировании следует учитывать требования, предъявляемые к эскизному конструированию колонн. [c.119]

Классификация предусматривает как геометрические особенности аппарата, так и создаваемую в ней гидродинамическую обстановку. Так, в аппаратах с фиксированной поверхностью, например, в пленочных колоннах с орошаемыми стенками, в режимах, близких к захлебыванию, фиксация поверхности стенкой нарушается. Однако основная тенденция прн конструировании таких аппаратов — создать тонкую пленку жидкости на поверхности стенок — остается доминирующей. [c.255]

Ректификационные колонны, как и все аппараты, работающие под избыточным внутренним давлением, должны конструироваться и изготовляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора. При конструировании таких аппаратов производят расчеты на прочность всех их элементов. [c.78]

Представлены методы расчета на прочность и устойчивость вертикальных колонных аппаратов различных процессов нефтехимпереработки. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов, рассмотрены вопросы расчета и конструирования штуцеров, фланцевых соединений и опорных элементов аппаратов. Приведены справочные данные по выбору массообменных устройств. [c.3]

При конструировании контактных аппаратов часто применяют комбинирование нескольких приемов теплообмена. Встречаются, например, трубчато-полочные аппараты с загрузкой катализатора на полках и в трубках, расположенных между полками, полочные с совмещением в одном аппарате разных приемов охлаждения между стадиями контактирования, например установка теплообменных труб и ввод холодного газа в колонне синтеза аммиака [c.244]

Применительно к объекту исследования диссертационной работы -колонным аппаратам с регулярной насадкой - рассмотрено описание основных закономерностей процессов, лежащих в основе работы и принципов конструирования насадочных колонных аппаратов гидродинамики течения газовой и жидкой фаз, межфазного массообмена при контакте как на поверхности, так и в объеме насадочного слоя. Изложены принципы обобщения гидродинамических и массообменных характеристик регулярных насадок с использованием методов теории подобия. [c.5]

Следовательно, по мере передвижения паровой фазы кверху она обогащается компонентом А, концентрация которого на верхней тарелке составляет 100%, а жидкая фаза (флегма) по мере передвижения вниз обогащается компонентом В, концентрация которого в кубе колонны тоже достигает 100%. Естественно, в приведенном примере температура и концентрация компонентов взяты условно. Технологический расчет колонны, в котором определяются все параметры температура, давление, количество тарелок, объемы пара и жидкости, поверхности теплообменных аппаратов, кратность орошения - представляет собой сложный процесс с использованием определенных методик и накопленного опыта по расчету и конструированию таких аппаратов. На рис. П-З приведены основные элементы ректификационной колонны и точки контроля различных параметров. [c.52]

Для колонных аппаратов типа II исполнений С и Р нормалью МН 2177—61 регламентируется лишь внутренний диаметр аппарата принимаемый равным 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 и 2000 мм. Расстояния между тарелками кр и высота царги Н определяются при конструировании. [c.405]

Количество тарелок и высота колонного аппарата определяются при конструировании. [c.447]

Стандарт не распространяется на газгольдеры, баллоны, хранилища для жидких продуктов, а также на аппараты, для которых емкость является производной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом при конструировании, например аппараты колонного типа, выпарные аппараты, аппараты с вращающимися барабанами, кожухотрубчатые теплообменники. [c.115]

В большинстве учебников и монографий, посвященных расчету ректификационных и абсорбционных колонн, мало внимания уде-ляется таким важным, с нашей точки зрения, разделам, как опре-I деление экономичных условий работы колонн и ее.основных разме-I ров, расчет тарелок и конструирование колонн и тарелок. Это . относится также к особенностям расчета и конструирования ректи-I фикационных и абсорбционных аппаратов установок НПЗ и ГПЗ. [c.7]

Проектировщику следует пользоваться нормалями на насосы колонны, санитарно-техническое оборудование, отдельные типы экстракторов. Конструирование индивидуальных аппаратов проводится только в машиностроительных организациях, располагающих стандартными узлами, которые могут найти применение в новых аппаратах. Некоторые организации химического машиностроения принимают на себя проведение экспериментов с конкретными процессами и аппаратами. [c.245]

Рекомендации по конструированию днищ. Высота Н цилиндрической части конических и эллиптических отбортованных днищ, установленных в нижней части колонного аппарата, должна быть не менее следующих значений (мм) при толщине стенки днища (мм) [c.50]

Конструирование колонного аппарата должно ве-I TiH b с учетом креплеиия на нем обслуживающих пло- цадок., На рис. 42 изображены узлы креплен.ия. площадки к одиночной колонне и к колонне, расположен- [c.110]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Конструирование и расчет опор колонных аппаратов. Колонные аппараты имеют большой вес, приходящийся на сравнительно небольшую площадь опоры, а колонны, установленные под открытым небом, подвергаются действию ветровых нагрузок, поэтому они имеют массивные нижние кольцевые опоры. На боковые опоры колонны устанавливают редко. Опора состоит из цилиндрической (или конической) обечайки и опорной плиты, имеющей большую толщину (в тяжелых конструкциях — до 40—60 мм). Опорную плиту ук1репляют вертикальными ребрами жесткости, которые в верхней части обычно связывают сплошным кольцом или отдельными [c.159]

Наличие фланцевых соединеннй больщого диаметра ёатрудняет герметизацию аппарата, усложняет его монтаж, часто вызывает необходимость устройства специ- альной металлической этажерки, поэтому конструирования царговых колонных аппаратов следует избегать. Только колонны небольшого диаметра (до 1000 мм) цроектируются как царговые, так как монтаж и испытание барботажных тарелок в цельносварных колоннах такого диаметра весьма затруднительны. [c.101]

Максимальная длина аппарата, позволяющая транспортировать его от места изготовления к месту установки без применения специальных транспортных средств, составляет 25—30 м. Поэтому при конструировании колонны большей дл ииы необходимо наметить места монтажных разъемов и в принципе определить способ их соединения (сварной шов, фланцевое соединение, фланцевое соединение с последующей обваркой, пропайкой и т. п.). - [c.102]

Конструирование включает в себя не только графическое изображение аппарата, но и анализ, и выбор оптимальных решений всех его узлов, включая узлы ввода и вывода боковых погонов, глухие тарелки, сборники, распределители и т. д. Ниже рассмог трены конструкции наиболее распространенных узлов колонных аппаратов. [c.339]

В настоящее время в понообменной технологии широко ис-ргользуют колонны с неподвижным слоем смолы. В основании колонны предусматривается какое-либо опорное устройство для смолы, например в виде решетки, на которую насыпан слой гравия и затем слой песка. На опорный слой загружают влажную смолу. Плотная набивка колонн не допускается, так как при набухании смолы давление набухания может разорвать аппарат. В верхней части колонн (особенно большого диаметра) предусматривается распределитель, который дает возможность вводить жидкость в колонну при сравнительно высоких скоростях потоков, не повредив слоя смолы. Обычно распределитель— это коллектор с несколькими радиальными патрубками н направляющими струй. При использовании одного патрубка жидкость может начать двигаться по пути наименьшего сопротивления, что приводит к образованию каналов в слое смолы. При конструировании колонн необходимо предусматривать трубопроводы для подачи рабочего, элюирующего и промывного растворов, соответствующие коллекторы. Предусматриваются приспособления для обратной промывки смолы снизу, которую производят периодически для удаления мелких частиц истертого ионообменника и предупреждения слеживаемости смолы (рис. 49). [c.163]

Значительное расширение ассортимента выпускаемой продукции, а также более жесткие требования к ее качеству вызвали необходимость разработки колонных аппаратов более совершенных конструкций. Отсюда основными направлениями работы совещания, отраженными в докладах сборника, являются во-первых, оценка уровня колонной аппаратуры, широко выпускаемой заводами химического и нефтехимического машиностроения в стране во-вторых, определение потребности различных отраслей промышленности в колонных аппаратах тех или иных конструкций в-третьих, анализ наиболее перспективных путей исследования, конструирования и серийного изготовления массотеплообменной аппаратуры для процессов ректификации, дистилляции и абсорбции. [c.2]

Описанный метод определения числа тарелок по Мак-Кэбу и Тиле прост и нагляден, но не дает точных результатов, так как не учитывает изменения отношения количества флегмы и пара в колонне, изменения количества передаваемой теплоты при испарении и конденсации компонентов, а также влияния аргона. Поэтому разработаны более точные (но более сложные) графические методы расчета, учитывающие действительные условия протекания процесса разделения воздуха в колонне. Пользуясь этими методами производят расчеты при конструировании воздухоразделительных аппаратов. [c.141]

Для повышения эффективности трехфазных барботажных массообменных аппаратов химической технологии требуется полное суспендирование частиц, в то время как при флотационном процессе ставится обратная задача снизить макроциркуляцию пульпы, интенсифицирующую перемешивание и механический вынос, а также увеличить вероятность столкновения частицы с пузырьком и обеспечить возможность сохранения флотокомплекса ценного минерала до выноса в пенный слой при нестабильности агрегата депрессируемый минерал—пузырек. Несмотря на то, что методы оптимизации работы барботажных аппаратов в химической и флотационной технологии не всегда совпадают и механический перенос достижений в конструировании из одной области в другую невозможен, общие принципы исследования и соаещденствования барботажных колонных аппаратов одинако т., Так, целесообразность поперечного секционирования коло нн, широко применяемого в химической промышленности, при флотации спорна, поскольку внутри секций отмечаются интенсивное перемешивание Жидкости и значительная продольная неоднородность газосодержания, что создает предпосылки деминерализации пузырька при ДЕижении его через тарелку. Для снижения интенсивности перемешивания жидкости в колоннах флотационных машин предложено устанавливать успокоительные решетки [38]. В то же время продольное секционирование является эффективным средством [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология