Жидкости ректификация

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

Ректификационными колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты, предназначенные для четкого разделения смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации. Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двусторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая — жидкая. Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения жидкостей различны. Для осу- [c.121]

Организация процесса в аппарате. Почти всегда один и тот же процесс возможно провести разными способами теплообмен и контакт фаз — противотоком или прямотоком, гетерогенно-каталитическую реакцию — в неподвижном или движущемся слое катализатора, разделение жидкостей — ректификацией или дистилляцией и так далее. Переход на цеолитный катализатор гидрокрекинга углеводородов был сделан одновременно с новой организацией процесса во взвешенном слое в виде восходящего потока катализатора. Традиционный пример сокращения затрат на теплообменнике - использование противотока теплоносителей. [c.319]

В работе [42] предложен способ разделения смеси жидкостей ректификацией. Отличающейся от известных тем, что образование флегмы из пара производят путем фракционирования конденсации последовательно в нескольких дефлегматорах (или секциях), причем флегму из последнего дефлегматора подают на орошение сверху колонны, а из каждого предьщущего на более нижележащую часть колонны. [c.105]

В экспериментах часто приходилось сталкиваться с понижением температуры кипения, вызванным наличием максимума давления пара в бинарных и тройных системах. Для большинства бинарных смесей увлажнение приводило к дальнейшему понижению температуры кипения. При наличии в такой смеси большого количества воды образовывались две жидкие фазы. Неоднократно наблюдая это явление, Юнг доказал возможность обезвоживания жидкостей ректификацией. Он открыл, что азеотроп этанол — вода может быть обезвожен добавлением бензола или другой органической жидкости перед ректификацией, а также показал, что в процессе ректификации температура определенное время остается постоянной. [c.10]

При подготовке пробы проводят, главным образом, однократную перегонку анализируемой жидкости. Ректификация имеет безусловные преимущества в отношении эффективности разделения веществ и ее используют в целях очистки реагентов (воды и летучих кислот). Однако для аналитического концентрирования путем отгонки основы ректификацию практически не применяют. Длительный контакт жидкости с большой поверхностью аппарата для ректификации приводит к заметным загрязнениям концентрата. [c.267]

Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения этих жидкостей различны. Для осуществления диффузии пары и жидкости должны как можно лучше контактировать между собой, двигаясь в ректификационной колонне навстречу друг другу жидкость под собственным весом сверху вниз, пары — снизу вверх. В результате противоточного контактирования паровая фаза обогащается низкокипящими компонентами, а жидкая — высококипящими. [c.112]

Теплота, необходимая для разделения жидкостей ректификацией, доставляется, как мы видели выше, водяны.м паром, обогревающим перегонный куб (в периодически действующих установках) или нижнюю часть колонны (в непрерывно действующих установках). Эта теплота расходуется следующим образом [c.108]

Известно, что ряд жидкостей, ректификацию которых приходится производить, обладает свойством разъедать металлические трубы, арматуру и аппараты. Это свойство разъедания, называемое также коррозией, заключается, как мы уже указывали ранее, в химическом взаимодействии между металлом и жидкостями вследствие разъедания трубопровод может в короткий срок притти в негодность, т. е. стать непригодным к дальнейшей эксплоатации поэтому для ректификационных установок трубопроводы монтируют из металлов, в наименьшей степени подверженных разъеданию ректифицируемыми веществами. [c.129]

Из кубовой жидкости ректификацией выделяют свободную от загрязнений и катализатора азотную кислоту. Отходящие газы пропускают через абсорберы, орошаемые азотной кислотой, и холодильники для улавливания нитроформа, N02 и НКОз. Состав выхлопных газов 76% СОг, 12% СО, 6% Нг, 6% НКОз. Выход нитроформа составляет 70% от теоретического. [c.401]

На разности температур кипения различных веществ основан и другой способ обогащения газов и жидкостей — ректификация. Этим методом разделяют воздух на азот и кислород. Воздух состоит в основном из кислорода (20,99%) и азота (78,03%). Жидкий кислород кипит при температуре минус 182, 95° С, а жидкий азот — при более низкой температуре — минус 195,8° С. [c.27]

Чтобы внизу получить жидкость в виде чистого вышекипящего компонента, нужно и в нижней части подвергнуть жидкость ректификации. [c.227]

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различными давлениями. При температурах кипения от 30 до 150 обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию под вакуумом применяют для высококипящих жидкостей с целью снижения те.мпературы их кипения. Ректификацию под давлением применяют для жидкостей с низкой температурой кипения, в частности, для сжиженных газов. [c.487]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повышения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7-10 н/м в компрессоре /0. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рис. 81 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне М получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 60% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.236]

Ректификация — разделение жидкой смеси на компоненты путем массообмена между встречными потоками пара и жидкости. Ректификацию широко применяют, так как при ее проведении получают из смеси компоненты необходимой чистоты, чего нельзя достичь другими способами разделения смесей. [c.220]

В зависимости от свойств перегоняемых жидкостей ректификацию ведут при атмосферном давлении, при повышенном давлении или в вакууме. Повышенное давление применяют в целях уменьшения объема колонн и дефлегматоров, если при этом перегоняемые продукты не будут разрушаться или осмоляться из-за повышения температуры кипения, неизбежной при повышении давления. Ректификацию в вакууме применяют для высококипящих продуктов, особенно когда по указанным выше причинам действие высокой температуры нежелательно. [c.58]

Чтобы избежать дополнительного процесса получения охлаждающей жидкости, ректификация проводится таким способом, что применение дефлегматора становится излишним. Это возможно тогда, когда [c.734]

Постоянная А. Для системы газ — жидкость (абсорбция) Л=0,022 для системы пар —жидкость (ректификация) А=—0,125. [c.236]

Ректификация — разделение жидкой омеси на чистые или обогащенные составляющие в результате противоточ ного взаимодействия потоков пара и жидкости. Ректификацию используют в тех производствах, где необходимо частичное или полное разделение Ж1идких однородных смесей на чистые компоненты или их группы. В этом процессе имеет место пер-еход вещества из жидкой фаз в паровую, и наоборот. Аппараты данной группы называются ректификационными колоннами. [c.130]

Пат. Россия, МКИ В 01 D 3/14 Способ разделения смеси жидкостей ректификацией / Лабутин В.А., Лабутнна A.B. Владимирский гос. ун-т. -№97121782/12 Заявка 97121782/12 Заявл. 16.12.97 Опубл. 10.11.99, Бюл.№31. [c.121]

Наиболее общие способы очистки органических жидкостей (ректификация, экстракция, сорбция) не всегда дают желательный результат. В частности, ректификация, являющаяся дорогостоящим процессом, не позволяет полностью избавиться от микропримесей железа. При экстракции необходимы большие количества экстрагента, растворитель частично загрязняется им [c.299]

Заказ-даояд Х-51/78-78 "Разработать методы очистки кубовой жидкости ректификации смеси ацетон-вода в целях выдачи рекомендации по многократному использованию ее в производстве" [c.10]

КОСТЬЮ, а в верхней части колонны, наоборот, жидкостЬз ИаИ-более богатая легколетучей частью. Следовательно, где-то в средней части колонны жидкo fь будет иметь тот же состав, что и исходная жидкость. Напрашивается вопрос, нельзя ли разделяемую жидкость вводить не в куб колонны, а непосредственно в ее среднюю часть, а в нижнюю часть колонны подавать тепло, необходимое для испарения легколетучей части стекающей в колонне жидкости. Ректификация этим способом может проводиться непре-рывно, так как условия работы колонны " с течением времени меняться не будут состав жидкости и паров для любой части колонны будет неизменным. Поэтому процесс можно вести сколь-угодно долго, подводя к колонне подлежащую разделению смесь жидкостей и отводя из колонны отделенные друг от друга жидкости. [c.338]

Синтез -цианэтилтрихлорсилана. В автоклав емкостью 0,5 л загружают 182 г трихлорсилана, 53 г акрилонитрила и 3,6 г диметилформамида. Автоклав закрывают и нагревают до 80°С. При 80—100° С и давлении 10—11 ат реакционную смесь выдерживают в течение 2 час., после чего автоклав охлаждают и продукт реакции выгружают. Получают 3,5 л газообразных продуктов и 237 г жидкости. Ректификация жидких продуктов при нормальном давлении дает 3 г трихлорсилана (фракция с т. кип. до 55°С) и 33,4 г Si U (т. кип. 55-57° С). [c.121]

Как уже отмечалось, при очистке возвратного растворителя производства бутадиенового каучука в кубах ректификационных колонн концентрируется смесь олигомеров бутадиена в растворителе. Выделение индивидуальных соединений из кубовой части сложно, трудоемко и экономически невыгодно. Поэтому было предложено [314] получать полимерные продукты из смеси этих олигомеров на гетерогенном катализаторе при температуре 160—200 °С, давлении 0,3—0,6 МПа и скорости подачи сырья 0,12—0,50 ч В полимеризационном процессе использовалась кубовая жидкость ректификации толуола следующего состава [% (масс.)] 4-винилциклогексен—13,40 циклододекатриен-1,5,9 — 3,40 н-додекатетроен — 3,80 низкомолекулярный полимер — 0,52 толуол — 78,88. Практически 100%-ная конверсия олигомеров бутадиена была достигнута за 10 часов. Повыщение концентрации олигомеров бутадиена в исходной мономерной смеси способствовало возрастанию выхода сополимера. Существенное влияние на степень превращения олигомеров бутадиена, а также на молекулярно-массовые характеристики получаемых сополимеров оказывала температура процесса (табл. 4.7). [c.122]

Итак, процесс очистки минерализованного ДЭГа включает следующие операции перекачивание и смешение жидкостей разделение твердых и жидких фаз отстаиванием и фильтрованием, а также отделение легколетучего компонента от высококипящих жидкостей ректификацией конденсацию паров легколетучей жидкости нагрев и охлаждение жидкостей. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология