Комовая известь,

В качестве товарных продуктов выпускается СаО в виде негашеной комовой извести и негашеной молотой извести ( кипелки ), а также Са(ОН)г в виде гашеной извести ( пушонки ). Гашеную известь получают так называемым гашением извести водой. В про- [c.145]

При получении пушонки для гашения комовой извести берут столько воды, чтобы она вся испарилась под действием тепловыделения. Реакция гидратации (гашения) является сильно экзотермической 1 кг СаО выделяет при гашении за срок менее 1 ч 1160 к Дж. [c.146]

С помощью ПАВ можно интенсифицировать процесс помола цемента, известняка и комовой извести в шаровых мельницах. [c.349]

На рис. 3.3 показана механизированная установка для приготовления раствора извести (при сухом способе ее хранения) производительностью 20 т/сут. Поступающая на установку комовая известь разгружается в приемный бункер, откуда с помощью пластинчатого питателя ППН-6 подается на транспортер и далее в дробилку. После дробилки [c.108]

Возможно также совмещение процессов дробления и смешивания. При одновременном дроблении нескольких компонентов, например песка и комовой извести, происходит хорошее их распределение в объеме смеси. Спиралеобразный жгутовый характер движения компонентов смеси, переворачивание слоя на отбойных плоскостях и ударное внедрение (втирание) их друг в друга обеспечивают высокую степень перемешивания. [c.758]

Рис. 8.13. Схема известкового хозяйства с использованием комовой извести

При применении на известковых заводах пересыпных печей количество сточных вод составляет 0,2 л на 1 т комовой извести, а при применении газовых печей — 1,4 м . [c.260]

Ввиду низкой растворимости из извести приготовляют не раствор, а суспензию (известковое молоко). Разбавленная до концентрации 3—12% по СаО, она в таком виде и добавляется в воду. Для обработки сточных вод используется строительная комовая известь. Согласно ГОСТ 9179—59, она должна содержать 67% (1 сорт) или 57% (2 сорт) активной окиси кальция. На самом деле в практике приходится иметь дело с известью, содержащей не более 30—40% СаО. Остальное приходится на долю пустой породы и недожженного и пережженного известняка. [c.51]

Одной из самых трудоемких технологических операций на современных очистных сооружениях является приготовление реагентов. Поэтому автоматизация реагентных узлов — это немаловажная часть общей задачи комплексной автоматизации станций очистки промстоков. К сожалению, меньще всего к этому подготовлены участки приготовления известкового молока, где условия работы наиболее неблагоприятны. Причиной служит недостаточная механизация процессов хранения и загрузки комовой извести в известегасильные аппараты, удаление отходов и т. п. [c.106]

В качестве нейтрализующего реагента чаще всего используется негашеная известь, как самый дешевый щелочной реагент. Для нейтрализации обычно идет строительная комовая известь (ГОСТ 9179—59—известь строительная) с содержанием ДО 70 /о СаО. Применяется известь в виде известкового молока — грубой суспензии с содержанием 5—10% СаО. Известковое молоко Са(ОН)г получается путем гашения извести в специальных [c.122]

Содержание Са0 ЬМ 0 вычисляют по формуле для комовой извести [c.80]

В результате получают кусковой продукт, называем или негашеной известью-кипелкой. В зависимости с состава обжигаемого сырья, а также от правильно обжига комовая известь может быть различного свойств. [c.225]

Размалывая комовую известь в порошок, получа негашеную известь. Последняя при затворении воде с ней по схеме [c.225]

Комовая негашеная известь представляет собой кусковую обожженную известь, которая может содержать примеси мелких частиц извести и золы сгоревшего топлива. Молотая негашеная известь — порошкообразный продукт, полученный помолом комовой извести. Гашеная известь-пушонка представляет собой порошкообразный продукт гашения комовой извести. Известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой или молотой извести. [c.60]

Гашение извести в пушонку производится вручную и механизированным путем. Гасить известь в пушонку можно вручную путем опрыскивания водой слоя комовой извести высотой в 0,2 м. На этот слой помещают следующий и снова опрыскивают. Эти операции повторяют до получения слоя высотой 1—1,5 м, после чего гасящуюся массу засыпают слоем песка толщиной 0,1 м. Одна-86 [c.86]

Следует, однако, учесть, что вследствие образования при помоле комовой извести едкой пыли, состоящей главным образом из окиси кальция, требуется, чтобы помольные агрегаты (шаровые мельницы) были оборудованы эффективными обеспыливающими устройствами. [c.92]

Поступающая комовая известь разгружается в приемный бункер. Отсюда с помощью пластинчатого питателя ППН-6 известь подается на транспортер и далее в дробилку. [c.540]

При мокром способе хранения поступившая комовая известь загружается непосредственно в емкости для приготовления и хранения известкового теста предварительно они наполняются до половины водой. [c.540]

Жженая и гашеная известь. При обжиге твердых известняков карбонаты кальция и магния теряют углекислоту и превращаются в окись кальция или окись магния получается жженая (комовая) известь [c.154]

Значительная пористость комовой извести объясняется тем, что при обжиге из известняка выделяется около 44% СОг объем же кусков уменьшается в среднем на 15%. [c.94]

В известегасильной машине ЮЗ (рис. 20) гашение извести производится одновременно с ее измельчением катками, что ускоряет процесс производства и позволяет устранить отходы, количество которых достигает до 30%. Недробленая комовая известь подается периодически скиповым подъемником 1 или непрерывно [c.101]

Бункер комовой извести (кипелки) [c.357]

Для нейтрализации гашеная известь применяется в основном в виде известкового молока 5 %-ной концентрации по активному оксиду кальция. Для превращения комовой извести-кнпелки в форму, удобную для дозирования, ее следует погасить. При гашении извести происходит ее гидратация с выделением теплоты [c.108]

Для гашения комовой извести применяются безотходные известегасп-тельные аппараты. Основным преимуществом термомеханической извес-тегасилки С-703 является тонкий размол шарами недожога и пережога, что исключает необходимость удалять вручную из известегасилки куски непогашенной извести. Из известегасилки известковое молоко направляется в гидроциклон или гидравлический классификатор для отделения крупных частиц извести и возврата их на вторичное дробление. [c.108]

Для приготовления известкового молока в барабан через верхний люк загружают 800—1000 кг комовой извести и наливают до горловины горячую воду. После этого включают электродвигатель, и барабан вращается в течение 30—40 мин. Затем барабан останавливают и через задвижку патрубка, имеющегося на горловине нижнего люка, выпускают известковое молоко (за 7—8 мин). Продолжительность гашения 1 т извести в известегасилке составляет 1,5— 2 ч производительность аппарата по безотходному гашению извести 12—15 т/сут. [c.108]

Производительность по загрузке быстрогасящейся комовой извести-кипелки 1 г/ч продолжительность гашения до 10 мин очистка чаши от отходов через 2 ч работы машины редуктор типа РМ-350-У-24 передаточное число редуктора I = 1 20,49 число оборотов вертикального вала п = 24 об1мин электродвигатель мощность 4,5 кет, число оборотов 1440 в минуту вес 1250 кг. [c.664]

На МП Прогресс (г. Запорожье) дробилки типа Млын Д-700 эксплуатируются в подготовительных операциях сырья для производства кирпича и строительных блоков. Они используются для дробления доменных граншлаков (дают 20 % готового продукта крупностью 200 мкм после первого прохода), для дробления глины и для смешивания и дробления комовой извести и песка. [c.758]

Воздушную известь разделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и дoJЮмитoвoй извести. По фракционному составу известь разделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, разделяют на известь без добавок и с добавками. [c.287]

Воздушная известь. Воздушную известь получают путем обжига известняков, мела, доломитизированных известняков, содержащих не более 8% примесей в шахтных или вращающихся печах, где происходит реакция СаСОз = СаО -f СО2. Негашеную комовую известь — к и п е л к у > измельчают. При действии воды образуется гидратная известь — п у ш о к к а в виде тонкого порошка по реакции СаО + Н2О = = Са(0Н)2. Пушонка образует с водой известковое тесто — продукт пластичной консистенции. [c.238]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

На изресткоБых заводах производят комовую, карбонатную и гашеную известь. Комовая известь получается путем обжига известняка з шахтных и вращающихся печдх. Карбонатная известь получается путем помола комовой извести с известняковой мелочью и гипсовым камнем. Для получения гашеной извести используется комовая известь. [c.260]

На ИОФ-1 ИДП ОАО ММК обжиг известняка производится во вращающихся печах > = 3,6 м, = 75 м. На момент установки охладителей печи подогревателей не имели. Теплота отходящих из печи газов с температурой 720-750 °С использовалась для выработки пара в котлах-утилизагорах. Из печи выходила известь с температурой 900-1 ООО °С. Охлаждение извести осуществлялось в барабанных холодильниках (D = = 2,3 м Z, = 38 м), имеющих низкий тепловой КПД и значительный физический износ. Кроме того, ввиду малой прочности получаемой извести из агаповских известняков, она истиралась в барабанных холодильниках, и выход комовой извести составлял около 60% кроме того, снижалось качество извести. Образующаяся в охладителе пыль, поступая в печь вместе с нагретым воздухом, у дшала условия теплообмена в печи и эксплуатацию системы пьшеулавливания. Все это свидетельствовало о необходимости их замены. [c.826]

От каждой партии комовой извести отби рают среднюю пробу весом не менее 40 кг, дробят, доводя величину кусков до размера не более 20 мм и последовательным квартованием пробу доводят до 500 г. Пробу измельчают 1бор до полного прохождения через сито с сеткой >ния (ГОСТ 3584—53). Из просеянной пробы [c.226]

Некоторое количество комовой извести во время гашения в пушонку или в известковое тесто либо совершенно не гасится, либо процесс гашения протекает настолько медленно, что он заканчивается при составлении растворных смесей, или даже тогда, когда растворные смеси уложены в кладку или штукатурку. Это приводит к местному разрушению кладочных и штукатур- ных растворов и к ослаблению связи между отдельными строительными камнями. Поэтому при испытании извести предусматривается определение содержания непогасившихся зерен, количество которых не должно превышать для извести I сорта — 10% и И сорта — 20%. [c.227]

Заводское производство пушонки по сравнению с выпуском комовой негашеной извести с последующим гашением потребителем имеет ряд преимуществ 1) гидратная (гашеная) известь не содержит крупных непогасившихся примесей, так как они отделяются на заводе 2) гашеная известь представляет собой готовый продукт, а комовая — полуфабрикат, который нужно гасить на стройке 3) транспортировать упакованную гидратную известь удобнее, а дозировать ее удается точнее, чем комовую известь [c.87]

В известегасительной машине Ю. С. Заячковского ( ЮЗ ) гашение извести совмещается с измельчением ее катками, что уско- ряет гашение и устраняет отходы, количество которых в примитивных условиях гашения доходит до 30%. Недробленая комовая известь подается периодически скиповым подъемником или непрерывно действующим транспортером через загрузочный лоток в стальной резервуар, заполненный водой до уровня сливного отверстия. В резервуаре движутся катки, прижимаемые пружиной. Гасящаяся известь интенсивно перемешивается с водой, гидратируется и измельчается. Получаемое при этом известковое молоко с мелкими непогасившимися частицами извести сливается через сливной лоток, снабженный защитной сеткой с отверстиями в свету 0,6 мм. Крупные непогасившиеся частицы остаются в резервуаре до тех пор, пока не погасятся или не измельчатся. [c.89]

Негашеную комовую известь при помоп] и лебедки со скрепером емкостью 0,5 подают через специальный приемный бункер в известегасилку. Отсюда известковый раствор самотоком поступает в растворные баки, в которых готовится 5%-ное известковое молоко. Раствор из растворных баков пасосами ПН-2 через щелевой расходомер-дозатор подают в подводящий лоток кислых стоков и далее oвI Fe тнo с ппми — в хсонтактные резервуары. [c.229]

После отмывки хлористого кальция из обожженного продукта водой получается паста гидроокиси магния, содержащая (в прокаленном веществе) 97—99% MgO, 0,1—0,4% СаО, 0,5—1,8% SO3, 0,3—0,7% С1". На рис. 95 представлена схема производства этим способом. Обожженный доломит (или комовую известь) орошают небольшим количеством рассола хлористого магния и гасят в машине для безотходного гашения При этом получается крупитчатая пульпа (—0,5 мм). Рассол дозируют таким обдазом,-чтобы пульпа имела достаточную текучесть, а парообразование при гащении, производящемся при 80°, не было чрезмерно интенсив-вым. Выходящую из гасильной машины 2 горячую пульпу [c.294]

Негашеная комовая известь, или кипелка.—продукт обжига иавестняка, состоящий главным образом из СаО и имеющий вид пористых кусков белого или серого цвета. [c.630]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология