Бронзы алюминиевые медные

Медь, серебро и золото очень широко применяются в технике. Во многих областях используются и их соединения. Медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике для изготовления электрических проводов, контактов и пр. Большое промышленное значение имеют сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латунь содержит до 45% цинка (остальное Си). Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему красивому внешнему виду используется для изготовления украшений. Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, кремниевые, свинцовые и др. Очень прочными являются бериллиевые бронзы они применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.306]

Из латуней, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов выпускают трубы высокой точности. Например, по стандарту США SB-111—1956 трубы диаметром 19—25 мм имеют допуск по наружному диаметру 0,076 мм, по английскому стандарту BS 1464—1948 эти трубы выпускаются с допуском —0,15 мм. Трубы из латуней выпускают длиной более 2 м, что позволяет изготавливать из них U-образные колена для пучков теплообменников без поперечных швов. [c.9]

При получении уксусной кислоты на лесохимических заводах большую часть теплообменной и ректификационной аппаратуры изготовляют из меди и частично из алюминиевой и фосфористой бронзы или медно-кремнистых сплавов. Эти сплавы обладают еще более высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислоте, чем медь, особенно при высоких концентрациях и температурах. В табл. 3 представлены результаты опытов, проведенных в производственных условиях. В табл. 4—6 показаны результаты лабораторных коррозионных испытаний различных бронз. [c.12]

Весьма распространены также и металлические пигменты, преимущественно пигменты из алюминия и бронзы. Алюминиевый пигмент составляет основу большинства серебряных красок он выпускается не только в порошкообразном виде, но и в виде листочков или плоских пластинок. В краске эти листочки сцепляются между собой и образуют после высыхания плотный непроницаемый слой. Пигменты из бронзы используются в золотых красках и представляют собой большей частью порошкообразную бронзу. Оттенок пигмента зависит от состава медного сплава, из которого он получается. [c.372]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелевые сплавы склонны к горячеломкости поэтому детали из них при пайке не нагревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Под действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметаллидов в шве следует паять, применяя быстрые способы нагрева. [c.305]

С [138]. Поэтому технически чистая медь является лучшим конструкционным материалом для изготовления различного оборудования, работающего при температуре жидкого водорода. Иначе изменяется с понижением температуры вязкость медных и алюминиевых сплавов. Ударная вязкость их либо остается практически постоянной (прокатанная латунь), либо слабо понижается равномерно по всему исследованному интервалу температур (алюминиевая бронза, дюралюминий). Изменение вязкости цветных металлов и сплавов с понижением температуры показано на рис. 47. [c.140]

Высокой коррозионной стойкостью отличается стабилизированная алюминиевая латунь следующего состава 76%) меди, 2% алюминия, 0,05% мышьяка. Трубки, изготовленные из этого материала, развальцованные в трубных решетках из фосфористой бронзы (96,5% медн, 4,3% олова, 0,2% фосфора), показали в 2 раза более высокую коррозионную стойкость по сравнению с стабилизированной оловянистой латунью [188]. [c.155]

На отечественных электростанциях получили применение конденсаторные трубки, изготовленные из медно-цинковых латуней, а также из сплава МНЖ-5-1. В случае использования для охлаждения конденсаторов турбин воды с повышенной агрессивностью для изготовления труб употребляются более коррозионно-стойкие мышьяковистые и алюминиевые латуни и бронзы, мельхиор и монель-металл. [c.82]

В до П — от об. до т. кип. Б растворах чистой кислоты любой концентрации Укп < 0,1 мм/год. Алюминиевая бронза не так чувствительна к доступу воздуха, как, например, медь и другие медные сплавы. [c.377]

Медные монеты, выпускаемые во многих странах, имеют состав 95 % меди, 4 % олова и 1 % цинка. Однако нередко медные монеты изготавливаются из алюминиевой бронзы — сплава меди с 5,4—5,5 % алюминия. Используемые во многих странах никелевые монеты состоят из меди, никеля (20 %) и цинка. Интересно, что никель полностью гасит красный цвет меди лишь при 20 %-ном содержании. Иногда в некоторых странах выпускаются монеты из чистого никеля. [c.162]

К цветным сплавам относят бронзы, латуни, мельхиоры, нейзильберы и др. Бронзы и латуни выделяются своей окраской. Бронзы имеют светло-красную окраску, а латуни—желтую. Основа этих сплавов—медь. На долю легирующих лементов может приходиться в сумме до 50% массы сплава. В латунях главный легирующий элемент — цинк (до 45%). Латунь с высоким содержанием меди—томпак — по внешнему виду напоминает золото. Оловянные бронзы—самые древние сплавы, используемые человеком. Они могут содержать п, РЬ, N1, Р. В настоящее время применение оловянных бронз сокращено из-за дефицитности олова. Кроме того, некоторые безоловянные бронзы превосходят по своим качествам оловянные, например алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1 с добавками Ее, Мп, N1. Особенно ценными качествами обладают бериллиевые бронзы. Другими ценными сплавами являются медно-никелевые, к которым относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% N1, а также Ее и Мп. Нейзильберы содержат тройную систему Си—№—Zn N1 в них от 5 до 35%, а Zn — от 13 до 45%. [c.201]

Проблемами контроля центробежного литья являются обнаружение гнезд пор (от обработанной поверхности на частотах до 5 МГц по исчезновению донного эхо-импульса), а также выявление крупных пор и раковин, что возможно при условии, что они не совпадают с гнездом. Возможности контроля примерно одинаковы у всех сплавов, особенно у латуни (Си—2п 72/28, 58/42, Си—2п—РЬ 58/40/2), алюминиевой бронзы (Си—А1 92/8), нейзильбера (Си—2п—N1 63/25/12) и медного литья (Си—2п—-Зп—РЬ 88/4/4/4). [c.609]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Алюминиевые бронзы превосходят другие медные сплавы по своей стойкости в концентрированных растворах солей. Поэтому 4%-ный сплав применяется для изготовления змеевиковых труб, а многокомпонентные бронзы — для насосов, клапанов, сопел и т.д. [c.285]

В некоторых геологических формациях медь изредка встречается в MeTanflH4e Kov состоянии — так называемая самородная медь. Металлическую медь человек используе более 10 тыс. лет. Ее применяют как в виде чистого металла, так и в виде сплавов ( другими металлами с цинком (латунь), цинком и алюминием, оловом или никеле (специальные латуни), оловом (оловянная бронза), оловом, цинком и свинцом (пушечный металл), алюминием (алюминиевая бронза), никелем (медно-никелевый сплав). [c.130]

При восстановлении вкладышей подшипников с целью замены высокооловянистых баббитов могут применяться антифрикционные сплавы, получаемые в процессе металлизации. Эти псевдосплавы выдерживают высокие удельные нагрузки и скорости скольжения и имеют коэффициент трения ниже, чем у бронзы и баббита. Для получения покрытия используется проволока — стальная, медная, свинцовая, латунная, алюминиевая. [c.163]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

Медь также широко применяют в водяном оборудовании. Например, фосфористук медь используют в горячих и холодных водопроводах в жилых зданиях и i подогревателях воды. Различные типы латуни используют для арматуры водопроводныг линий и отопительных систем. Алюминиевая латунь и медно-никелевые сплавы являются обычными материалами трубок в конденсаторах и других теплообменниках, например е тепловых насосах и в установках обессоливания морской воды. Алюминиевые бронзы применяют, помимо прочего, для клапанов и насосов морской воды. [c.130]

Скорость коррозии в кислотных средах возрастает с повышением т-ры, концентрации к-ты, степени аэрации р-ра и скорости потока. Наиб, стойки к к-там оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы, а также медно-никелевые сплавы применять латуни в контакте с к-тами не рекомендуется. В окислит, средах и горячих щелочных р-рах все М. с. быстро разрушаются. М. с. нельзя также использовать в контакте с НгО , расплавленной серой, НгЗ и ЗОз. Галогены в сухих условиях мало действуют на М.с., но при наличии влаги вызывают коррозию. На пов-сти М.с. образуются защитные пленки СизО, Си(ОН)2, СиСО, и др. соед. Си, слабо р-римых в воде. Это способствует появлению с течением времени на пов-сти т. наз. патины, к-рая придает художеств, изделиям из М.с. особый внеш. вид. [c.671]

По назначению М. с. подразделяют на антифрикционные, жаропрочные, конструкционные, пружинные и электротехнические. К первым относят свинцовистую бронзу, легированные алюминиевые бронзы, свинцовистую латуиь. Применяют их для заливки стальных вкладышей тяжелогруженых подшипников, для изготовления узлов трения, втулок, фрикционных дисков и пр. Жаропрочш ге М. с. содержат от одного до трех легирующих компонентов (напр.. Со, Сг, Mg, 7г) и обычно перед использованием подвергаются термич. обработке. Предназначены для изготовления проводников электрич. тока, эксплуатируемых при высокой т-ре, электродов сварочных машин и т. п. К конструкционным М.с. относят гл. обр. двойные латуни и латуни, легированные небольшими добавками 8п, А1, Ре, 81, N1, Мп. Из них изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, посуду, гильзы и др. Пружинные сплавы-гл. обр. бериллиевые бронзы, медно-никелевые сплавы. Их применяют для изготовления пружин, эксплуатируемых до т-ры 130°С. Электротехн. М.с. отличаются малым температурным коэф. электрич. сопротивления, жаропрочностью. Используют такие сплавы для изготовления электрич. приборов, реостатов, резисторов. [c.671]

Броматометрическил титрованием определяют Sb в свинцовых 11088, 1553], свинцово-оловянных [1245], свинцово-оловянносурьмяных [262, 1030], медно-кадмиевых [846], алюминиево-сурьмяно-галлиевых [202, 760], цинково-кадмиево-сурьмяных I1274], цинково-сурьмяно-теллуровых [650], сурьмяно-оловянно-свинцово-хромовых [1404], полупроводниковых [452] и типографских сплавах [821], оловянных бронзах [1244], катализаторах [376], ртутно-сурьмянистых рудах [597], олове [1244], платиновых металлах [400], антимоните и арсените скандия [337], цилинд-рите [538], тетраэдрите [1413], гальванических золото-сурьмяных ваннах [899], цинке [1244], гипергенных металлах [653], свинцовых рудах и продуктах их переработки [484], органических соединениях [1665]. [c.35]

Сплавы подвергаются химическому иикелированню, если в ннх главный компонент поддается никслнрсоа1 ию. К ним относятся латунь, бронзи и другие медные сплавы, а также алюминиевые. [c.114]

Из Мип1г -металла, латуни марки Naval , адмиралтийской латуни, сплава Си—N1 70—30 и алюминиевой бронзы групп D и в США изготовляют плиты марки SB-171 толщиной до 125 мм аналогичные плиты производятся рядом английских фирм. Механические свойства плит различной толщины при нормальной температуре приведены в приложении 24, а свойства медных сплавов при повышенной температуре [14] в приложении 25. [c.9]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]

На одном американском заводе колонны для разделения кислотно-альдегидных смесей и ректификации уксусной кислоты изготовлены из сталей, соответствующих сталям отечественных марок Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ, но трубчатые конденсаторы, холодильники и коммуникации, связанные с колоннами, выполнены из медных и алюминиевых труб. Для запорных приспособлений широко используется бронза. Кубовые остатки после ректификационной колонны, содержащие много примесей, усиливающих коррозию сталей в уксусной кислоте, перегоняются на медной колонне с деталями из бронзы. [c.58]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология