Блок нагревательный

Современные установки замедленного коксования оборудованы двумя реакционными камерами на одну нагревательную печь. Установки большой производительности могут иметь два и три блока с двумя реакционными камерами каждый. Цикл работы двухкамерного блока обычно составляет 48 ч. Из них 24 ч каждая камера работает на потоке сырья и 24 ч отключена. Типичный цикл работы (в часах) следующий. [c.94]

Установка для очистки отработанных масел состоит нз емкости 1 (рис. 5.16) объемом 570 л, двух блоков фильтров 3, центробежного фильтра с. электродвигателем 4, масляного насоса с. электродвигателем 2 и нагревательного элемента 6. Установка работает следующим образом. Масло наливается в емкость, включаются нагревательные. элементы, после достижения температуры 70-80°С включается насос. Масло от насоса поступает в блок фильтров. После фильтрования часть масла поступает на центробежный фильтр, где происхо-/1ИТ тонкая очистка масла, удаляются частицы более 4-6 мк. Другая часть масла через сливной кран 5 поступает снова в емкость. [c.163]

Устройство для нагрева образцов состоит из блока нагревательных элементов мощностью 140 вт, расположенных под предметным столиком, и электроконтактного регулирующего термометра, обеспечивающего поддержание заданной температуры. Продолжительность нагрева до 200 °С — 35 мин. [c.152]

Аппарат для синтеза монокристаллов методом плавающей зоны должен состоять из следующих частей (блоков) нагревательного устройства, механизма для крепления и перемещения образца, камеры для создания защитной атмосферы (вакуума), пульта управления и контрольных устройств. Нагревательные устройства могут быть основаны на омическом нагреве косвенного нагревателя можно использовать зеркальные ( оптические ) печи, газовые лазеры, высокочастотный индуктор, электронные пушки нагрев может производиться также за счет тихого электрического разряда ( полый катод ) или переноса вещества в электрической дуге постоянного тока [c.229]

Нагретыми штампами Нагретыми блоками Нагревательными матами Нагретым газам [c.12]

В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки замедленного коксования мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. На рис. П1-5 приведена установка мощностью 600 тыс. т в год, которая включает реакторный блок, состоящий из четырех коксовых камер, две трубчатые нагревательные печи, блок фракционирования и систему регенерации тепла и охлаждения продуктов [17]. [c.29]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Схема установки для проведения испытания катализаторов по методу Атлантик показана на рис. 50. Ее основной частью является стеклянный двухсекционный реактор 3 с наружным диаметром 41 мм, помещаемый в центральное отверстие нагревательного блока (печь 7) из алюминиевой бронзы. [c.153]

На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

Реакторно-регенераторный блок состоит из реактора и регенератора. В реакторе в присутствии катализатора при температуре 450—550° С происходит собственно каталитический крекинг нефтяного сырья, которое поступает в реактор подогретым в нагревательной печи. В результате крекинга образуются газообразные продукты реакции, подлежащие последующему разделению во [c.10]

Опыты по определению регенерационной характеристики катализаторов на установке проводят следующим образом. Анализируемую пробу засыпают в корзинку 6 с перфорированным дном и открытым верхом и подвергают закоксовыванию, подавая углеводородное сырье на катализатор из бюретки 2 через канал в нагревательном блоке. Продукты реакции отводят через холодильник в приемник и газометр. При регенерации катализатора воздух подают по тому же каналу и отводят через боковое отверстие 4. Температуру в корзинке и в нагревательном блоке, изготовленном из массивного бруска нержавеющей стали, контролируют термопарами 7. Изменение массы навески катализатора в ходе опытов фиксируют с помощью весов типа Вестфаля—Мора. [c.172]

Вся территория установки, а также площадки металлоконструкций реакторного блока и нагревательно-фракционирующей части, очищаются от строительного мусора, посторонних предметов и приводятся в состояние, обеспечивающее нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. [c.132]

Кроме перечисленных выше журналов, на установке имеются вахтенные журналы по приему и сдаче противопожарного инвентаря помощниками операторов нагревательно-фракционирующей части (НФЧ) и реакторного блока. [c.153]

На установке ведутся режимные листы по нагревательно-фракционирующей части и по реакторному блоку установки. В режимном листе периодически, (через каждые два часа) отмечаются все показатели режима работы установки расход потоков, давление и температура в аппаратах, качество получаемой продукции, уровень жидкостей и катализатора в аппаратуре и емкостях, скорость циркуляции катализатора, объемная и весовая скорости сырья и т. д. [c.153]

В одном блоке по разным схемам устанавливают два или четыре реактора. В нагревательной печи обычно бывает два [c.90]

Температуру нагревательного блока равномерно увеличивают со скоростью 4—6 °С/мин. В момент приближения к точке кипения на стенках конденсационной трубки наблюдается запотевание, и при достижении точки кипения стекло в этом месте стано- [c.196]

По второму стандартному методу — ГОСТ 8852—74 — коксуемость определяют на приборе ЛКН-70. Прибор состоит из нагревательного устройства (электропечи), блока управления и тиглей для сжигания топлива (с капиллярами), выполненных из термостойкого стекла. [c.66]

В процессе управления рассчитывается оптимальное значение десяти режимных координат (температура и уровень кипящего слоя в реакторе, температура в регенераторе и на выходе нагревательной печи, расход воздуха в регенератор, расход шлама и рисайкла и т. д.). При работе системы в режиме замкнутого контура ЭВМ изменяет задания соответствующим регуляторам локальных САР в разомкнутом режиме управление по рекомендациям ЭВМ осуществляет оператор. Оптимальный режим работы установки отыскивается с учетом ограничений это — ограничения по режиму блока фракционирования, по максимальному расходу воздуха в регенератор, по допустимой скорости циркуляции катализатора и т. д. [c.142]

Включение реактора на поток сырья. Перед включением реактора на поток сырья нагревательно-фракционирующий блок должен находиться на горячей циркуляции при следующем режиме расход сырья 40—50 м ч температура на выходе из печи 300— 350 °С, а внизу ректификационной колонны 270—300 °С в качестве первоначального продукта, циркулирующего в системе, рекомендуется дизельное топливо или легкий газойль. К этому времени газофракционирующий блок установки также должен быть на горячей циркуляции с расходом продукта (бензина) в системе, равным 40—60 м ч. [c.87]

При увеличении мощности установки и связанной с этим ее реконструкции следует предусмотреть одновременное повышение производительности сырьевых нагревательных печей, блоков газо-фракционирования и стабилизации бензина с заменой устаревших поршневых газовых компрессоров на центробежные компрессоры марки 43 ЦКО-160/15, увеличение размеров газосепаратора и поверхности конденсаторов-холодильников, улучшение использования тепла энергоемких горячих потоков ректификационной колонны. [c.232]

Установка каталитического крекинга состоит из нагревательной печи, реакторно-регенераторного блока (РРБ) и фракционирующей части (ФЧ) [28]. [c.103]

Блок-схема алгоритма расчета трубчатых нагревательных печей приведена ниже. [c.114]

Блоки нагрева и отстоя УД 1500/6 размещены в горизонтальной цилиндрической емкости, разделенной одной сплощной и дву.мя перфорированными перегородками 3 на два нагревательных отсека а и г, переливной [c.76]

Установка ЛГ-24/7 имеет проектную мощность 1,2 млн.т/год и состоит из двух независимо работающих блоков по 600 тыс.т/год каждый. Имеет два реактора и две нагревательные печи в каждом блоке. [c.204]

Самый простой блок нагревательный столик) применяют для определения температуры плавления вещества в интервале 30 -200 °С. Электронафевателем служит медное кольцо 6 (рис. [c.573]

TOB, дымоходы коюрых выведены в общую дымовую трубу. Каждый элемент представляет собой жаротрубный нагреватель типа труба в трубе , который включает в себя корпус, жаровую трубу и блок газовых горелок БГ-2П. Со стороны горелочных блоков нагревательные элементы помещены в укрытие, в котором располол ены узел регулирования топливного газа, приборы КИП и А. [c.90]

В схеме установки (рис. 1У-2) имеются следующие блоки реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно [c.39]

Установки каталитического крекинга обычно включают реакторно-регенераторный блок (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный блок (основная колонна, отпзрные колонны, сепараторы) и нагревательный блок (печь, теплообменники, холодильники). Для комбинированных установок, кроме того, характерно наличие блоков гидроочистки сырья, стабилизации банзина, газофрак-ционирования. [c.5]

Переключателем, расположенным на блоке, включают нагревательные спирали. В начале нагрева спирали включают параллельно, а затем последовательно, когда температура бани приблизится к требуемой (черт. 2). В карманы для термометров, высверленные в блоке, помещают сплав Вуда и устанавливают термометры. [c.21]

Стальная лента разделена на три дорожки шириной 345 мм- С охлаждающего устройства три полосы охлажденного и затвердевшего битума поступают к горячему ножу, при помощи-которого разрезаются на плитки заданной длины. Затем плитки штабелируют в блоки массой по 25 кг, которые завертываются автоматом в полиэтиленовую пленку. Упакованные блок1г укладываются на транспортные поддоны, их размеры соответствуют общеевропейскому стандарту. Производительность установки — 3000 т в год при односменной работе, обслуживают установку два человека. Перед применением битумные блоки-в упаковке закладывают в нагревательный котел [229]. Упаковка — полиэтиленовая, полипропиленовая или полиамидна г пленка — подбирается таким образом, чтобы при растворении в битуме она не ухудшала его качественные характеристики [230]. [c.153]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

Изыскивая возможности увеличения глубины отбора дистил-лятных фракций из мазута и улучшения их разделения в вакуумной колонне, на одном из заводов реконструировали трубчатые змеевики и изменили режим работы нагревательной печи. На основе исследований БашНИИ НП и опыта эксплуатации вакуумного блока АВТ в двухскатной печи смонтировали комбинированные змеевики из труб, диаметр которых увеличивается в направлении движения потока. В начальной зоне нагрева сырья установили трубы условным диаметром 150 мм, а далее по ходу в зоне испарения мазута смонтировали сначала трубы диаметром 200 мм и затем 250 мм. Это позволило существенно снизить давление в зоне испарения жидкости и повысить долю паровой фазы и соответственно увеличить выход целевых продуктов. [c.267]

Порядок установления расхода пара по прибору аналогичен описанному выше, т. е. в начальный момент отмечается по прибору подача продувочного пара в атмосферу, затем поочередным открытием вентилей на входе в отпарную зону реактора устанавливается обш,ий расход пара. Необходимо, чтобы у каждого вентиля аэрационных точек, а также на вводе пара в отпарную зону реактора, был предусмотрен выпуск пара а атмосферу. Таким образом,. можно считать, что реакторный блок полностью пущен и дальнейшая задача сводится к налаживанию циркуляции и включению сырья в реактор. В ходе всех указанных операций вахтенный персонал тщательно следит за соединениями трубопроводов, узлами и аппаратами и при обнаружении пропусков или дефектов устраняет их. Циркуляция пара должна быть устойчивой и должна проводиться не менее 30 минут. К этому времени нагревательно-фракциониру-ющая часть установки должна быть подготовлена к пуску. [c.146]

С помощью прибора, описанного Боденхаймером [2], можно проводить фракционную перегонку нескольких миллиграмм жидкой смеси (рис. 123) и одновременно измерять температуру кипения смеси с точностью 1—2 °С. Трубка /, один конец которой сужен до диаметра 1 мм, помещена в нагревательный блок 4. Температуру измеряют двумя стеклянными термометрами. Исследуемую пробу жидкости помещают в запаянный конец капилляра 3, остальной объем капилляра 3 заполняют стеклянным порошком 2. Выступающая из нагревательного блока расширенная часть трубки 1 имеет шлифованную изнутри поверхность молочно-белого цвета. [c.196]

Р-1 — реакционно-нагревательный блок П-1 — трубчатая печь К — ректификационные и упромывочные колонны Е — емкости Т — теплообменники и холодильники Я— иасосы / — сырье (нефть) /7 — топливный газ III — жидкое (газовое) топливо IV — воздух V — вода VI — дымовые газы VII — водяной пар VIII — перегретый пар IX — продукты реакции X — паровой конденсат XI — пирогаз. [c.110]

Перед началом пуска реакторного блока в течение 30 мин подают пар в транспортную линию для стабилизации кратности циркуляции катализатора. Проверяют также систему поступления перегретого пара в эту линию и в отпарную зону реактора и надежность закрытия задвижки на линии подачи воздуха в реактор. Одновременно подготавливают к пуску нагревательно-фракциониру-ющую часть установки. [c.294]

Блоки нагрева и отстоя УД 1500/6 размещены в горизонтальной цилиндрической емкости, разделенной одной сплошной и двумя перфорированными перегородками 3 на два нагревательных отсека а и г, переливной отсек б и отстойный отсек в. Отсеки нагрева имеют оригинальную конструкцию, так что нефтяная эцульсия I, поступая в распределитель 7, находящийся внизу кольцевого пространства между корпусом емкости и теплообменным кохухом 2, сначала поднимается по кольцевому пространству до половины отсека, затем, перетекая во втор а половину отсека, опускается вниз по кольцевому пространству, нагреваясь от теплообменного кожуха 2. [c.67]

Реакторный блок. В его состав входяттеплообменники для нафева газосырьевой смеси, нагревательная печь, собственно реактор или два реактора, сепараторы и контур циркуляционного газа с компрессорами. Это основной блок установки, где происходит гидрообессеривание дизтоплива в реакционных аппаратах и разделение газопродуктовой смеси в сепараторах на жидкие продукты реакции, углеводородный газ и циркулирующий водородсодержащий газ. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология