Изготовление пружин

Медь, серебро и золото очень широко применяются в технике. Во многих областях используются и их соединения. Медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике для изготовления электрических проводов, контактов и пр. Большое промышленное значение имеют сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латунь содержит до 45% цинка (остальное Си). Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему красивому внешнему виду используется для изготовления украшений. Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, кремниевые, свинцовые и др. Очень прочными являются бериллиевые бронзы они применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.306]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г, Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Обычно это неглубокие трещины, образующиеся, например, при накатке резьбы, изготовлении пружин. При холодной штамповке деталей могут появиться трещины в местах резких перегибов, особенно когда пластические свойства материала недостаточно высокие из-за дефектов структуры. [c.378]

Наиболее просты с точки зрения изготовления пружинные амортизаторы, широко применяемые в пиш,евой промышленности. Внутреннюю часть пружинного амортизатора (рис. 298, г) заливают битумной массой с низкой температурой плавления. Применение битума способствует повышению демпфирующей способности конструкции. [c.420]

ЯВЛЯЮТСЯ сплавы, в которые этот металл вводится как легирующая добавка. Кроме бериллиевых бронз, применяются сплавы никеля с 2—4% (масс.) Ве, которые по коррозионной стойкости, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, а в некоторых отношениях превосходят их. Они применяются для изготовления пружин и хирургических инструментов. Небольшие добавки бериллия к магниевым сплавам повышают их коррозионную стойкость. Такие сплавы, а также сплавы алюминия с бериллием применяются в авиастроении. Бериллий — один из лучших замедлителей и отражателей нейтронов в высокотемпературных ядерных реакторах. В связи с ценными свойствами бериллия производство его быстро растет. [c.389]

Бериллий — легкий серебристо-белый металл, который можно получить электролизом расплавленной смеси хлорида бериллия ВеСЬ и хлорида натрия. Этот металл применяют при изготовлении окошек для рентгеновских трубок (рентгеновские лучи легко проникают через элементы с малым атомным номером, а металлический бериллий обладает лучшими механическими свойствами из всех наиболее легких элементов). Его используют также в качестве составной части специальных сплавов. Если к меди добавить около 2% бериллия, то получается прочный сплав, пригодный, в частности, для изготовления пружин. [c.521]

Стальная проволока. Стальную проволоку, нужную для изготовления пружин, приобрести труднее, чем проволоку из других металлов. Проволока, предназначенная для пружин, имеет торговую марку ПК иногда ее называют также рояльной. [c.208]

В действительности же придется навить большее (на 3—4 витка) число витков, чтобы, произведя испытательные измерения, на основании их отрегулировать пружину применительно к выбранной нами шкале и цене деления. Для этого придется прибавлять или убавлять число витков по сравнению с их расчетным количеством. Диаметр оправки для изготовления пружины определится из таблицы оправок равным 2,8 мм. [c.236]

Прутки подвергают упрочняющей термической обработке. Для бронз, содержащих никель, кобальт и хром, закалку ведут от т-ры 850—870° С, старение — при т-ре 500—450° С с выдержками 0,5 -4- 3 ч и охлаждением на воздухе. К. б. применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей, металлических соток, решеток и труб, испарителей, дымовых фильтров, антифрикционных детален, деталей в сварных конструкциях. [c.644]

Р, < 0,03% 8) — цементуемые. После цементации они характеризуются достаточно износостойкой поверхностью и вязкой сердцевиной. Без цементации стали отличаются средней прочностью, высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и свариваемостью. Из таких сталей изготовляют малонагруженные детали. Среднеуглеродистые стали марок ЗОГ, 35Г и 40Г (0,3-0,45% С, 1% Мп, <0,3% 81, < 0,03% Р, < 0,03% 8) обладают повышенной прочностью. Иногда ими заменяют высоколегированные стали. Такие стали применяют в основном после улучшения закалки и высокотемпературного отпуска). Сталь марки ЗОГ закаливают в воде, а сталь марки 40Г — в масле. Наиболее распространена сталь марки ЗОГ. Ее используют также в штампованном виде. Стали марок 50Г, 60Г, 65Г и 70Г (соответственно 0,5 0,6 0,65 и 0,7% С, 1% Мп, 0,3% 0,03% 8) характеризуются высокими прочностными и упругими св-вами. Их применяют после закалки и отпуска в основном для изготовления пружин и рессор. Из улучшаемых сталей марок [c.768]

Вольфрам и молибден обладают очень благоприятными механическими свойствами. Из вольфрама можно вытянуть проволоку диаметром до 5 fx и со значительной прочностью на разрыв вольфрамовая проволока толщиной 10 г еще выдерживает груз около 30 г. Прочность на растяжение вольфрама уменьшается с повышением температуры, и при 3000° К она составляет лишь 1% ее значения при комнатной температуре. Молибден более ковкий материал, чем вольфрам. Для тантала при высоких температурах не наблюдается существенного уменьшения упругости, так что до 1000° его можно применять в качестве материала для изготовления пружин, в то время как вольфрам применим только до 500°, а холоднокатаный никель—лишь до 200°. [c.10]

Отмечена целесообразность применения этого сплава для деталей (рабочее колесо, лопасти) газовых турбин, изготовления пружин, работающих при повышенных температурах (500—600 °С) Б агрессивных средах. [c.231]

Бронзы подразделяются по основному входяп1сму в их состав компоненту (кроме меди) на оловянные, алюми[1иевые, кремнистые и др. Из них оловянные представляют собой самые древние сплавы. На протяжении столетий они занимали ведущее место во многих отраслях производства. Сейчас применение их в машиностроении сокращается. Более широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1 и добавки Ре, Мп, N1). Бернллиевые бронзы очень прочны и применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.572]

Наибольшее распространение в химической промышленности получили пружинные клапаны. Их основные преимущества малые габаритные размеры при больших проходных сечениях, высокая производительность, широкий диапазон рабочих давлений. Основной недостаток— трудность изготовления пружин, ненадежно работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. [c.84]

Приведенные конструкции обеспечивают подачу до 2—3 м 1ч при напорах 20—30 м вод. ст. Недостаток конструкции заключается в трудности регулирования зазора в электромагнитных вибраторах ввиду значительных перекосов, которые зависят как от качества изготовления пружин, так и от числа точек регулировки. [c.116]

Металлический бериллий обладает многими замечательными свойствами. Тонкие пластинки бериллия хорошо пропускают рентгеновские лучи и служат незаменимым материалом для изготовления окошек рентгеновских трубок, через которые лучи выходят наружу. Главной областью применения бериллия являются сплавы, в которые этот металл вводится как легирующая добавка. Кроме бериллиевых бронз (см. стр. 572), применяются сплавы никеля с 2—4% Ве, которые по коррозионной стойкости, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, а в некоторых отношениях превосходят их. Они применяются для изготовления пружин и хирургических инструментов. Небольшие добавки бериллия к магниевым сплавам повышают их коррозионную стойкость. Такие сплавы, а также сплавы алюминия с бериллием применяются в авиастроении. Бериллий — один из лучших замедлителей и отражателей нейтронов в высокотемпературных ядерных реакторах. В связи с ценными свойствами бериллия производство его быстро растет. [c.609]

Стали с содержанием углерода от 0,50 до 0,65% применяют для изготовления пружин и рессор. [c.21]

По назначению М. с. подразделяют на антифрикционные, жаропрочные, конструкционные, пружинные и электротехнические. К первым относят свинцовистую бронзу, легированные алюминиевые бронзы, свинцовистую латуиь. Применяют их для заливки стальных вкладышей тяжелогруженых подшипников, для изготовления узлов трения, втулок, фрикционных дисков и пр. Жаропрочш ге М. с. содержат от одного до трех легирующих компонентов (напр.. Со, Сг, Mg, 7г) и обычно перед использованием подвергаются термич. обработке. Предназначены для изготовления проводников электрич. тока, эксплуатируемых при высокой т-ре, электродов сварочных машин и т. п. К конструкционным М.с. относят гл. обр. двойные латуни и латуни, легированные небольшими добавками 8п, А1, Ре, 81, N1, Мп. Из них изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, посуду, гильзы и др. Пружинные сплавы-гл. обр. бериллиевые бронзы, медно-никелевые сплавы. Их применяют для изготовления пружин, эксплуатируемых до т-ры 130°С. Электротехн. М.с. отличаются малым температурным коэф. электрич. сопротивления, жаропрочностью. Используют такие сплавы для изготовления электрич. приборов, реостатов, резисторов. [c.671]

Наибольшее применение бериллий нашел в сплавах, в частности в бериллиевых бронзах (2—4% Ве, остальное — медь). Из них делают детали инструментов, работающих с легковоспламеняющимися веществами во взрывоопасных помещениях. Сплавы бериллия с алюминием применяются в авиации, никелево-бериллие-вые сплавы — для изготовления пружин, работающих при высоких температурах или в условиях высокоагрессивных сред. Чистый бериллий применяется в рентгеновских трубках, что обусловлено высокой проницаемостью этого металла для рентгеновых лучей. [c.226]

Кремнистомарганцовистая бронза марки Бр.КМц 3-1 применяется для изготовления аппаратуры, работающей под давлением, а также для взрывоопасной аппаратуры, так как такие бронзы, также как бериллиевые, не дают искр при ударах. Кремнисто-никелевая бронза Бр.КН 1-3 применяется в химическом машиностроении для изготовления пружин и пружинящих деталей, а также деталей, работающих в условиях трения. [c.252]

В химической промышленности наиболее широко распространены пружинные клапаны. Их преимущества малые габариты при больших проходных сеченнях, высокая производительность, большой диапазон рабочих давлений. Основным недостатком является трудность изготовления пружин, которые бы надежно работали при высоких температурах и в агрессивных средах. [c.97]

Использование металлов и их соединений. Бериллий, хотя и дорогой металл, находит применение для приготовления бериллиевых сплавов. Бронзы на основе меди, содержащие 2—4% бериллия, употребляют для поделки инструментов, работающих с легковоспламеняющимися веществами во взрывоопасных помещениях. Сплавы бериллия с алюминием применяются в авиации, никелево-бериллиевые сплавы идут на изготовление пружин высокого качества. Добавки бериллия сообщают сплавам твердость и прочность, коррозионную устойчивость, увеличивают тепло- и электропроводность. Чистый бериллий хорошо пропускает рентгеновы лучи, поэтому его применяют в изготовлении рентгенрвых трубок для выпуска из них лучей через оконца, закрытые бериллиевыми пластинками. Сплавы магния,особенное алюминием, имеют небольшую плотность и широко применяются в качестве конструкционных материалов в авиа-, автостроении, в ракетной [c.277]

Сталь марки 3X13 служит для изготовления пружин предохранительных клапанов н уплотнительных колец арматуры. [c.62]

Кобальт и его сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью и хорошим сопротивлением истиранию. Кобальт применяют в гальванических процессах в [сачестве нерастворимых анодов (Со = 88%, Сг = 7%, Мп = 5%), а сплавы — для изготовления пружин и дуговых ламп. [c.22]

Бронза марки КМцЗ-1 обладает высокими упругими свойствами и используется для изготовления пружин и пружинящих деталей, работающих в среде морской и пресной воды. [c.371]

ТРООСТИТ [по имени франц. химика Л. Трооста (L. Troost)J—структурная составляющая стали, представляющая собой смесь феррита и цементита с межпластинным расстоянием 0,1 мкм. Подобно перлиту и сорбиту относится к перлитным структурам. Образуется при распаде переохлажденного аустенита в нижней области температурного интервала (500—550° С) перлитного превращения, при закалке (Т. закалки) и сред-иетемпературном (350—400° С) отпуске (Т. отпуска). Т. закалки (рис.) — чрезвычайно тонкодисперс-пая смесь феррита и цементита, выявляемая только нод электронным микроскопом. Твердость 33—40 HR (в зависимости от т-ры образования). Т. отпуска представляет собой фер-ритную основу с рассеянными в ней мелкими кристаллами цементита в основном произвольной формы. Твердость такого Т. составляет 40— 45 HR (в зависимости от состава стали, т-ры и продолжительности отпуска) и обусловливается высокой дисперсностью цементита и искажениями кристаллической решетки ферритной основы. Т. отпуска характеризуется высоким отношением предела упругости к пределу прочности. Сталь со структурой Т. отличается высокими прочностью и упругостью. Ее используют гл. обр. для изготовления пружин и рессор. [c.589]

Медные сплавы, легированные бериллием, так называемые бериллиевые бронзы, обладают высоким сопротивлением усталости и износу при высоких температурах их используют для изготовления пружин, шасси самолетов, неискрящих инструментов. [c.95]

Главным потребителем марганца является металлургическая промышленность. Марганец легко образует с другими металлами сплавы. Ои улучшает механические качества, износоустойчивость, коррозионную стойкость металлов и способен удалять из стали серу. Сплав марганца с железом (ферромарганец) применяют для обес-серивания сталей. Марганцовые стали обладают большой прочностью и хорошо сопротивляются ударам. Их используют в машиностроении, при изготовлении пружин, инструментов, танковой брони, наконечников бронебойных снарядов и т. д. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин — отличается вьхсоким электросопротивлением и используется для изготовления реостатов. Марганец находит также применение при создании антикоррозионных защитных покрытий на металлах. [c.441]

Алюминиевые бронзы. 5—11% А1 превращают мягкую медь в материал для изготовления пружин, а бронза АНЖ10-4-4 (10% А], 4% №, 4% Ге) применяется для ответственных деталей авиационных двигателей и турбин. [c.72]

Для изготовления пружин, предохранительных клапанов, работающих при температуре 300—400° С, применяется сталь 08X13 (ЭИ496) с пониженным содержанием углерода — 0,08%. Сталь 08X13 используется как нержавеющий слой двухслойного листового проката на углеродистой основе, а также для изготовления ректификационных тарелок, колпачков и других элементов внутренних устройств аппаратуры. Эта же сталь применяется для овальных прокладок, работающих в среде коррозионных нефтепродуктов, сернистом газе, сероводороде и др. при максимальном рабочем давлении 400 и температуре до 540° С. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология