Кислотооборот

Итальянский способ производства тринитротолуола с полным кислотооборотом. Процесс построен таким образом, что вся отработанная кислота 3-й нитрации поступает на изготовление смеси для 2-й нитрации, а вся отработанная кислота 2-й нитрации — на 1-ю. [c.158]

Для получения 1 т спирта на абсорбцию идет около 2 т концентрированной серной кислоты, а затем приходится упаривать уже 4 т разбавленной кислоты. Такой кислотооборот осложняет производство и вызывает значительные трудности из-за сильной коррозии и тял елых условий труда. По сернокислотному методу из 1 т этилена вырабатывается 1,2 т спирта-ректификата и около 100 кг этилового эфира. Превращение этилена в спирт достигает 90%. [c.171]

Сернокислотный метод прост в аппаратурном оформлении. Для процесса может быть использована этиленовая фракция со сравнительно невысоким содержанием этилена (50—60%). Серьезным недостатком метода является сложная схема кислотооборота, но она может быть значительно упрощена при кооперации производства спирта с производством суперфосфата, сульфата аммония и др., которые являются большими потребителями 60—70%-ной серной кислоты. [c.258]

Учитывая сложность схемы кислотооборота в процессе производства спиртов сернокислотным способом, необходимо стремиться к получению более глубокого насыщения кислотных экстрактов. В данном случае это может быть достигнуто увеличением концентрации к-бутиленов в исходной фракции. [c.269]

В случае прямого слива кислотной смесн к нитруемому соединению применение кислотооборота допустимо лишь прн условии тщательной очистки от растворенных нитропродуктов отработанной кисюты. идущей на составление кислотной смесн. Последнее осуществляется охлаждением отработанной кнслоты и длительным отстаиванием ее (до 20 дней). В противном случае наблюдаются повышенные процессы окисления и осмоления. [c.58]

Преимущества горячего кислотооборота [c.96]

Каждый способ производства полинитросоединений характеризуется следующими основными признаками 1) числом стадий нитрования 2) характером кислотооборота 3) цикличностью процесса. [c.112]

По характеру кислотооборота способы производства нитросоединений подразделяются на следующие 1) способ без применения кислотооборота 2) способ с неполным кислотооборотом 3) способ с полным кислотооборотом. [c.114]

Производство тротила без применения кислотооборота имело место в самый ранний период при этом все три кислотных смеси— для 1-й, 2-й и 3-й фаз нитрации — готовились на свежих кислотах. Впоследствии начали применять часть отработанной кислоты [c.114]

Наконец, приблизительно со времени империалистической войны 1914—1918 гг. стали применять полный кислотооборот — наиболее выгодный способ, обладающий следующими преимуществами [c.115]

Полученная отработанная кислота поступает целиком на изготовление смеси для 1-й нитрации. Кислотооборот, при котором смесь готовится в нитраторе путем смешения неохлажденной отработанной кислоты с азотной (или меланжем), получил у нас название горячего кислотооборота. [c.159]

Недостатком этого способа является накопление низкоплавких примесей в отработанной кислоте, что приводит к ухудшению ка- чества тринитротолуола в случае применения полного кислотооборота, поэтому необходимо отстаивание отработанной кислоты до ее пуска на изготовление кислотных смесей. Следовательно, здесь невозможен горячий кислотооборот кроме того, имеет место сильная коррозия трубопроводов и аппаратуры. [c.192]

В производствах полинитросоединений широко применяется кислотооборот , в процессе которого отработанная серная кислота от высшей ступени нитрования используется для приготовления нитрующей смеси для низшей ступени. В результате в отход переходит только отработанная серная кислота от первой ступени (мононитрование). [c.145]

Слабая серная кислота отводится на очистку от смолистых примесей и после концентрирования снова подается в абсорбер. Для получения 1 т спирта на абсорбцию идет около 2 т концентрированной серной кислоты, а затем приходится упаривать уже 4 т кислоты. Такой кислотооборот осложняет производство и вызывает значительные трудности из-за сильной коррозии и тяжелых условий труда. По сернокислотному методу из 1 т этилена вырабатывается 1,2 т спирта-ректификата и около 100 кг этилового эфира. Превращение этилена в спирт достигает 90%. [c.510]

Технологическое оформление процесса нитрования различно и может быть охарактеризовано 1) порядком слива компонентов, 2) числом стадий нитрования, 3) характером кислотооборота и 4) цикличностью процесса. [c.115]

Известны способы производства нитросоединений без приме-нения кислотооборота, с неполным кислотооборотом неполным кислотооборотом. [c.119]

Способ без применения кислотооборота рационален только в производстве, где нет необходимости дробить процесс на несколько стадий. В многостадийном способе (например, при трехстадийном нитровании толуола) кислотооборот не применяется лишь в ранний период развития этого способа производства кислотные смеси для каждой стадии нитрования готовили из свежих кислот, а отработанные кислоты выбрасывали. Способ с неполным кислотооборотом применялся ранее в двухстадийном способе нитрования ксилола до тринитроксилола. [c.119]

В случае прямого слива кислотной смеси и нитруемого соединения применение кислотооборота допустимо лишь при условии тщательной очистки от растворенных нитропродуктов отработанной кислоты, идущей на составление кислотной смеси. Последнее осуществляется охлаждением отработанной кислоты и длительным отстаиванием ее (до 20 суток), в противном случае усиленно идут процессы окисления и осмоления. [c.120]

Иначе обстоит дело при обратном сливе. В этом случае всегда имеется избыток азотной кислоты и приливаемый углеводород сразу же превращается в нитросоединение, не взаимодействующее с органическими примесями кислотной смеси. Следовательно, при обратном сливе не обязательно охлаждать и отстаивать отработанные кислоты, идущие на приготовление кислотных смесей. Отработанные кислоты из сепаратора сразу направляют в нитратор низшей стадии, смешивают их с азотной кислотой и, получив таким образом кислотную смесь, начинают нитрование. Такой кислотооборот называется горячим. Преимущества его следующие [c.120]

Наиболее желательным является замкнутый кислотооборот, когда отработанная кислота, выходящая из цеха нитрования, после денитрации и концентрирования полностью возвращается на нитрование. При таком кислотообороте серная кислота, необходимая в качестве среды для реакции, используется в производстве в замкнутом цикле и к ней добавляется лишь небольшое количество свежей серной кислоты для восполнения потерь, [c.120]

Нитрование толуола до тротила во время второй мировой войны в большинстве воевавших стран осуществлялось в три стадии с применением полного кислотооборота (см. стр. 119—120). На третьей стадии использовалась кислотная смесь, приготовленная из свежих кислот, на второй и первой стадиях — кислотные смеси, приготовленные из отработанной кислоты предыдущей стадии нитрования и азотной кислоты. Процесс, как правило, осуществлялся в аппаратах периодического действия. Такой процесс был принят в США, Германии, Японии [209, 210]. [c.204]

Технологическое оформление процесса нитрования должно быть таким, чтобы обеспечивать максимальную производительность и эффек-1ивность, т. е. наибольший выход готового продукта при минимальных затратах сырья. Последнее в значительной степени определяется правильно построенным кислотооборотом. Од1ювременно должен быть вы-по.1нен еще ряд условий достаточная безопасность процесса, предотвращение окислительных и других побочных процессов. [c.54]

Способ с неполным кислотооборотом сохранился до настоящего времени в двухстаднйном способе нитрования кснлола до тринитроксн-лола. [c.58]

Полный кислотооборот. где отработанные кнс.тоты от высших стадий нитрования палностью используются для составления кислотных смесей низших стадий, наиболее выгоден. При этом способе, помимо уменьшения общего расхода серной кислоты, уменьшается также и расход азотной кислоты вследствие болсс полного ее использовання. Облегчается регенерация отработанной кнслоты при денитрации, так как оиа получается в виде наиболее слабой отработанной кисюты от первой стадии нитрования с содержанием 60—70% H2SO4 и незначительного количества нитросоединений. Извлечение же азотной кнслоты и разложение нитрозилсерной кнслоты прн денитрации происходит тем легче, чем слабее серная кислота, в которой они растворены. [c.58]

Именно, в первой стадии ксилол нитруют до дннитроксипата, а во второй получают трниитроксилол. При таком порядке нитрования вся отработанная кислота используется для первой стадии, кислотооборот замкнут, что сокращает расход кно лот на нитрование [c.158]

Горячий кислотооборот. В цепях экономии кислот при производстве тринитро- или динитро соединений используют отработанные кислоты от высших степеней нитрации для приготовления из них смесей для низших степеней нитрации. Например, используют отработанные кислоты (частично или целиком) на приготовление смесей для 2-й нитрации, а отработанные кислоты от 2-й нитрации— для приготовления смесей для 1-й нитрации. В этом случае требуется предварительная очистка отработанных кислот от растворимых и взвешенных в них нитропродуктов, что достигается разбавлением их водой и длительным отстаиванием — до 20 дней и более. Особенно тщательное отстаивание требуется в случае применения отработанной кислоты при приготовлении смеси для 1-й нитрации. Это необходимо потому, что (в случае прилива кислотнрй смеси к углеводороду) при нитровании углеводородов, например толуола, нитрующей смесью, приготовленной на недостаточно отстоявшейся отработанной кислоте, наблюдались повышенные процессы окисления и осмоления иногда происходило настолько сильное осмоление, что получался негодный для дальнейшего использования продукт. Причина такого сильного осмоления заключалась в том, что в смеси присутствовали кислые соединения, которые легко взаимодействуют с толуолом в присутствии отработанной кислоты, [c.95]

Периодический способ, по которому впервые получались нитросоединения, начиная от вначале установленного способа Гайзер-мана без кислотооборота, постепенно совершенствовался до способа с полным кислотооборотом. [c.115]

Подобно описанному ранее итальянскому методу получения тротила и при производстве ксилила выгодно применять способ с полным кислотооборотом. [c.236]

Следующим значительным зтапом в развитии тротилового производства является введение так называемого полного кислотооборота. Первые сведения об зтом способе стали известны из итальянских источников. В зтом способе процесс построен таким образом, что вся отработанная кислота от 3-й нитрации поступает на изготовление смеси для 2-й, а вся отработанная кислота от 2-й нитрации поступает на изготовление смеси для 1-й. Здесь был впервые применен так называемый горячий кислотооборот , при котором смесь для 2-й нитрации готовилась в нитраторе подачей сюда неотстояв-шейся, не охлажденной после сепарации тротила отработанной кислоты от 3-й нитрации и азотной кислоты. При полном кислотообороте оказалось возможным пользоваться для изготовления смеси для 2-й нитрации не крепкой азотной кислотой, а слабой (например, 40%-ной азотной кислотой). Как при 1-й, так и при 2-й нитрации нитруемое соединение сливалось к смеси. [c.418]

Наличие в отработанных кислотах растворенного нитропродукта не является препятствием для применения горячего кислотооборота. Количество пронитрованного продукта, возвращаемого на предыдущую стадию нитрования, не так уж велико. В растворе будет смесь пронитрованного продукта с большей частью недо-нитроваиного, так как растворимость последнего в кислотной смеси выше. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология