Кислотные смеси приготовление

Для растворения золота применялась смесь 200 мл соляной кислоты, 45 мл азотной кислоты и 245 мл воды. Для предотвращения осаждения серебра в виде хлорида при приготовлении аналитических растворов применялась кислотная смесь, разбавленная в два раза. Обнаружено, что осаждение хлори- [c.121]

Регенерированная кислотная смесь центробежным насосом ХНЗ 6/30 перекачивается в реактор и в дальнейшем используется для приготовления рабочей смеси, как было описано выше. [c.81]

Кислотная смесь (приготовление см. стр. 186) [c.193]

Нитрование толуола до тротила во время второй мировой войны в большинстве воевавших стран осуществлялось в три стадии с применением полного кислотооборота (см. стр. 119—120). На третьей стадии использовалась кислотная смесь, приготовленная из свежих кислот, на второй и первой стадиях — кислотные смеси, приготовленные из отработанной кислоты предыдущей стадии нитрования и азотной кислоты. Процесс, как правило, осуществлялся в аппаратах периодического действия. Такой процесс был принят в США, Германии, Японии [209, 210]. [c.204]

Слабая кислотная смесь, приготовленная растворением 2 г лимонной кислоты в 100 мл 15%-ной (по объему) соляной кислоты. [c.147]

Основным компонентом смеси являются дистиллированные моноглицериды. Смесь способствует образованию высокостабильных эмульсий в присутствии в водной фазе едкой щелочи (1,7% от ввода эмульгирующей смеси). Используют в концентрации от 3 до 8% для получения густых эмульсионных кремов типа масло/ вода. В качестве дисперсной фазы могут быть использованы растительные масла, углеводороды, изопропилмиристат и др. В состав эмульсионных кремов, приготовленных на основе Эмос К-1, могут быть введены витамины, различные экстракты растений, белковые препараты и др. ЭМОС Ж-2 (эмульгирующая смесь) — однородная масса плотной консистенции от светло-кремового до кремового цвета температура каплепадения 49—54° С кислотное число 6,2—8,2 гидроксильное число 109—152 эфирное число 105—121. Основными компонентами смеси являются эфиры полигликолей и жирных кислот и их фосфорные производные. [c.142]

Смешение кислот. В настоящее время для перемешивания кислотных смесей применяются механические мешалки можно перемешивать, кислоты также и циркуляционными насосами. Приготовленная кислотная смесь сначала поступает в расходные котлы, а затем — через теплообменник — в нитраторы. [c.313]

Иначе обстоит дело при обратном сливе. В этом случае всегда имеется избыток азотной кислоты и приливаемый углеводород сразу же превращается в нитросоединение, не взаимодействующее с органическими примесями кислотной смеси. Следовательно, при обратном сливе не обязательно охлаждать и отстаивать отработанные кислоты, идущие на приготовление кислотных смесей. Отработанные кислоты из сепаратора сразу направляют в нитратор низшей стадии, смешивают их с азотной кислотой и, получив таким образом кислотную смесь, начинают нитрование. Такой кислотооборот называется горячим. Преимущества его следующие [c.120]

Приготовленную кислотную смесь для формилирования хранят в склянке, хорошо закрытой притертой или резиновой пробкой. Допустимый срок хранения — от 10 до 15 дней. Не позднее чем за 12 часов до начала определения устанавливают, какое количество 0,5н раствора едкого натра затрачивается на нейтрализацию 1 г кислотной смеси. [c.225]

Приготовление 10% казеинового кислотного гидролизата 100 г казеина размолотого смешивают в колбе вместимостью 1 л с 500 мл 20 % раствора хлористоводородной кислоты. Смесь нагревают с обратным холодильником в течение 24 ч. Первые 5—8 ч до растворения казеина нагревание проводят на кипящей водяной бане, а затем на, электроплитке с асбестовой сеткой. Из полученного гидролизата при пониженном давлении отгоняют хлористоводородную кислоту. К густому остатку прибавляют 300 мл воды, перемешивают и снова отгоняют до получения густого сиропа. Указанную операцию повторяют дважды, растворяют оставшуюся массу приблизительно в 100 мл воды, устанавливают pH 3,5 при помощи раствора едкого натра (5 моль/л) и объем раствора доводят водой до 1 л. К раствору прибавляют 20 г угля активированного осветляющего, встряхивают в течение 1 ч, затем фильтруют на воронке Бюхнера с отсасыванием. Обработку углем повторяют еще раз и получают бесцветный или светло-желтый раствор, который разливают в колбы по ЮО мл и стерилизуют насыщенным паром под давлением в паровом стерилизаторе при 1 ати (0,1 МПа) 20 мин. [c.51]

Смесь азотной и серной кислот, заранее приготовленная,— наиболее употребительный реагент в нитровании и носит название нитрующей смеси или нитрующей кислоты. Ее немаловажное техническое преимущество перед азотной кислотой состоит в том, что она может быть сохраняема в железной аппаратуре и передаваема по железным трубам, так как не разъедает этого металла. Количество серной кислоты в нитрующей смеси рассчитывается по минимальной крепости (общей кислотности) смеси, при которой еще заметен нитрующий эффект. Если увеличить количество азотной кислоты при сохранении того же количества серной кислоты в правильно составленной нитрующей смеси, то часть азотной кислоты останется вне взаимодействия. Если увеличить количество серной кислоты, это вызовет лишний расход серной кислоты в отработанной кислоте. На заводах часто при составлениях нитрующей смеси пользуются отработанной кислотой предыдущих нитрований, соответственным образом ее подкрепляя [c.45]

Для определения кислотного числа высокоплавкого синтетического церезина в склянке с притертой пробкой готовят спиртобензольную смесь, состоящую из объема этилового ректификованного спирта по ГОСТ 5962—67 и 4 объемов бензола чистого каменноугольного по ГОСТ 8448—61 или бензола чистого нефтяного. Приготовленную спирто-бензольную смесь в количестве 90 мл кипятят с обратным холодильником в конической колбе в течение 5 мин и в горячем виде нейтрализуют 0,05 н спиртовым раствором едкого кали в присутствии нескольких капель 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина по ГОСТ 5850—51. Затем нарезают испытуемый церезин в мелкую стружку, берут навеску около 2 г с точностью до [c.431]

НОЙ толуолсульфоновой кислоты. Реакционную смесь подвергали кипячению с обратным холодильником в атмосфере азота выделившуюся воду собирали и количество ее измеряли в приборе Дина и Старка. Течение реакции периодически прерывалось для определения кислотного числа, и, когда последнее уменьшалось до 5 мг КОН/г или до меньшего значения, температуру медленно повышали и удаляли основную массу ксилола. Оставшийся ксилол и избыток гликоля удалялись в атмосфере азота при 100° и давлении 2 мм рт. ст. Продукт использовался без дальнейшей очистки. Был проведен дополнительный опыт с целью получения мономера с большим молекулярным весом (т. е. с низким давлением паров при высокой температуре) не определенной структурой, сравнимой с периодической структурой полиэфиров. Так как в нашем распоряжении имелась стеариновая кислота высокой степени чистоты, был приготовлен эфир этиленгликоля. [c.518]

В первой стадии ннтровання применяется кислотная смесь, приготовленная из азотной кислоты и второй отработанной кисюты. имеющая состав 61—62% ПзЗО 18% НКОз 3% ЫгОа 4% ннтропродукта и 12—13% НгО. Количество смсси на нитрование берут с расчетом 10%-ного избытка азотной кислоты. [c.159]

В первой стадии нитрования применяется кислотная смесь, приготовленная из азотной кислоты и второй отработанной кислоты, имеющая состав 61—62% Н2504, 18% НМОз, 3% ЫгОз, 4% нитропродукта и 12—13% НаО. Количество смеси на нитрование берут из расчета 10% избытка азотной кислоты. [c.289]

Некоторые предосторожности в производстве. По данным Деверня на французском заводе в Сан-Фонс произошел взрыв резервуара с кислотной смесью, приготовленной на отработанной кислоте. Взрыв сопровождался длинным светящимся пламенем. По данным расследования при этом, повидимому, имели место 1) взрыв, 2) воспламенение плававшего на поверхности кислотной смеси динитро хлорбензола. Повидимому, взорвалась смесь окислов азота, воздуха и водорода последний мог образоваться от действия слабых кислот на стенки аппарата. Слабая же кислота могла образоваться при конденсации воды в трубопроводе со сжатым воздухом. [c.306]

Это видно из нижеследующих данных, полученных при титровании смеси кислот без ингибиторов и электролита, состоящего из той же смеси кислот и добавки ингибитора. Была приготовлена кислотная смесь состава 65 вес.% Н3РО4, 20 вес.% H2SO4, 15 вес.% Н2О. Удельный вес этой смеси кислот равнялся 1,714. Из части такой кислотной смеси был приготовлен электролит, прибавлением ингибитора ПБ-5 в количестве 2,5% по объему от объема кислотной смеси. Удельный вес полученного электролита равнялся 1,708. [c.49]

Приготовление стандартных растворов. 1) Кислотная смесь состоит из 300 мл воды, 300 мл азотной кислоты й = = 1,42), 200 мл фтористоводородной кислоты ( =1,16—1,18). После ох.тждения разбавляется дистиллированной водой до [c.162]

На Стерлитамакской ТЭЦ эксплуатируются шесть котлов ТГМ-84 с РВП, причем среднегодовая доля мазута составляет примерно 457о- На одном из котлов в процессе эксплуатации с высокими избытками воздуха холодная набивка РВП полностью прокорродировала, остатки ее затягивались в газоход и отлагались в дымососах и были даже случаи уноса в газоход целых пакетов набивки. Холодный воздух перед РВП не подогревается. Температура уходящих газов на этом котле равна 180—200° С. Почти в аналогичных условиях работает и второй котел. На остальных котлах ТГМ-84, работающих с пониженными а, такие явления не были замечены. На этих котлах набивка установлена в два ряда (поверхность нагрева РВП снижена примерно на 40%). Промывка РВП котлов ТГМ-84 на этой станции производится смесью технической воды с продувочной водой котлов из второй ступени расширителя непрерывной продувки. Смесь приготовляется в двух кислотных баках емкостью по 50 и специальным промывочным насосом типа 4к-6 с напором 9 кГ/ см подается в промывочные аппараты РВП. Ориентировочный расход воды составляет 20—30 м /ч. Температура продувочной воды— около 100° С, приготовленной смеси — 70—80° С, pH смесн составляет 9—9,5. Промывка РВП производится 1 раз в 7—10 дней при сниженной (до 200 т/ч) нагрузке с остановкой дымососа и вентилятора, как правило, в течение 7—8 ч. Производится она с газовой стороны сверху до полного осветления воды, идущей из газового и воздушного коробов (обычно оно наступает через 6—8 ч). Промывочная вода сливается в канализацию без какой-либо нейтрализации. Промывка начинается при увеличении сопротивлений РВП по газовой стороне до 180—200 кГ1см (на 30—50% выше расчетной). Характерным признаком необходимости промывки являются также усиливающиеся колебания разрежения в топке. Эффективность промывки характеризуется снижением сопротивления РВП на 30—50 кГ/м . Ориентировочное значение скорости коррозии (в пересчете иа круглогодичную работу на мазуте) составляет 1 — [c.329]

К раствору метилата натрия, приготовленному из 0,07 г металлического натрия и 40 мл абсолютного метанола, добавляют смесь 10,0 г (0,036 моля) олеиновой кислоты и 19,0 г монометилового эфира субериновой кислоты. Полученный раствор помещают в стеклянный стакан с двумя электродами из платиновой фольги (20 X 25 мм, расстояние между электродами 3 мм) и двумя и-образными стеклянными трубками, через которые пропускается холодная вода. На начальной стадии злектролиза при силе тока 1,4 а начинает выделяться бесцветный твердый осадок. К концу реакции сила тока уменьшается, но она восстанавливается до первоначальной величины при добавлении монометилового эфира (всего 24,5г, или 0,13 моля). После злектролиза содержимое электролизера, дающее щелочную реакцию, подкисляют, упаривают и разделяют на кислотную и нейтральную части. При перегонке кислотной части из колбы Кона получено а) 1,6 г ненасыщенного маслянистого. вещества с т. кип. 70—120° при 10" л<ж рт. ст., п 1,4409 б) 10,5 г диметилового эфира до-декандикарбоновой кислоты, не. подвергавшегося дальнейшей очистке, с т. кип. 127—130° при 10 мм рт. ст., т. пл. 39—41° (чистое вещество плавится при 43°) в) 5,9 г маслянистого вещества с т. кип. 186—202° при Ю мм рт. ст., т. пл. 12—13,5°, после гидролиза которого избытком 2 н. водно-метанольного раствора едкого натра было получено 4,4 г достаточно чистой [c.39]

Основание. Основание необходимо для нейтрализации выделяющейся кислоты, для образования ацетиленида меди и воздействия на его окислительную способность. Гидроокись аммония нашла широкое применение для приготовления ацетиленида меди в реакции Глязера, но она благоприятствует реакции (11). По данным Кадьо и Ходкевича реакция (10) идет с высоким выходом целевого продукта в присутствии первичного алкиламина (1,8 моля алкиламина на моль этинильного соединения хорошие результаты получены с этиламином, н- и изопропиламинсш и н-бутиламином). При использовании в качестве амина пиридина, обладающего очень слабыми основными свойствами, для нейтрализации общей кислотности можно ввести в реакционную смесь неорганические основания но в реакции (8) неорганические основания без амина оказываются неэффективными. Комплексообразующие свойства аминов имеют очень важное значение так, например, этилендиамин, образующий внутрикомплексные [c.270]

Алкилполигликозиды (АПГ), разработанные фирмой Staley Со, дочерним предприятием Яеи е/, получают ацетилированием кукурузного сиропа глюкозы [76-78]. Изначально процесс состоял из кислотно-катализируемой реакции глюкозы с бутанолом с первичным образованием бутилацеталя, который обеспечивает совместимость и смешиваемость жирных спиртов, выделенных из пальмового, кокосового и пальмоядрового масел. В дальнейшем бутильные производные подвергаются трансацетилирова-пию с нужным жирным спиртом, в ходе которого наиболее низкокипящий бутанол последовательно удаляется из реакционной смеси. В результате этого метода получается более сложная смесь продуктов, чем в случае прямой реакции с жирными спиртами, используемой в производстве. Промышленный продукт — это смесь, в которой представлены полисахаридные звенья от 1 до 3, что говорит о конденсации глюкозы в ходе процесса (уравн. 1.26). Продукты растворяются в воде и предлагаются в виде 50%-ного раствора. В промышленности они используются в композициях в качестве синергетических соПАВ с анионными ПАВ для очищения кожи амфотерными — для шампуней и гелей для душа а также с сульфированными метиловыми эфирами для приготовления жидких моющих средств. Они не проявляют точки помутнения и не загустевают под действием электролитов. Они разлагаются при нагревании, и поскольку являются ацеталями — гидролизуются при pH ниже 3. Их ГЛБ лежит в диапазоне от И до 15, поверхностное натяжение составляет примерно 30 мН/м, а натяжение на границе раздела фаз с углеводородами — порядка 1 мН/м. [c.38]

Парфюмерное масло получают в результате глубокой оодстки веретенного масла при перегонке нефти. По химическому составу это смесь углеводородов. По внешнему виду это прозрачная маслянистая жидкость, не имеющая запаха. Вязкость при температуре 50 °С 16-24 сСт. Кислотное число не более 0,05 мг КОН на 1 г масла. Температура вспышки, определяемая в тигле, не ниже 160 °С. Парфюмерное масло легко сплавляется с восками и жирами, не прогоркает и не изменяется от действия воздуха, кислот и щелочей. Оно применяется в косметике для приготовления вазелина, губных помад, зубных паст и др. [c.140]

В работе [164] использовано экстракционное выделение железа с последующим анализом экстракта методом вращающегося электрода для определения в работавших маслах продуктов износа. В стакане смешивают 2 мл масла с 13 мл пентана. Затем раствор по каплям вводят в пластмассовую колбу вместимостью 100 мл, установленную на магнитной мешалке и содержащую 8 мл смеси кислот. Состав приготовленной заранее в большом количестве смеси следующий 1250 мл хлороводородной кислоты плотностью 1,15 г/мл, 600 мл азотной кислоты плотностью 1,40 г/мл, 80 мг металлического кобальта (внутренний стандарт) и 2150 мл воды. После 10 мин перемешивания смесь переносят в делительную воронку и кислотную часть вместе с образовавшимися солями выделяют. Затем 1 мл экстракта наливают в стеклянную лодочку и анализируют на спектрографе Цейс , модель Q-24 методом вращающегося электрода при искровом возбуждении. Частота вращения электрода 6 об/мин, аналитический промежуток 2 мм, напряжение 12 кВ, емкость 12 мФ, индуктивность 360 мкГн, частота разрядов 300 с- , ширина щели 10 мкм. После обыскривания сухого электрода в течение 30 с проводят обыскривание электрода с раствором 30 с, экспозиция с фотографической регистрацией спектров составляет 120 с. Использована пара линий Fe 236,48 нм — Со 236,38 нм. Диапазоны определяемых концентраций железа в масле 6—1500 мкг/мл. [c.210]

Окисление сырья проводили по следующему режиму. В смеситель загружали 4 кг парафина и 8 кг неомыляемых, смесь подогревали до 120°С я вводили в течение 30 мин приготовленный катализатор, после чего выдерживали еце 1 ч и перегружали в окислительную колонну. Окисление вели при начальной темературе 120°С до кислотного числа а-12 мг КОН, затем температуру снижали за 2 ч до 1(Б°С и продолжали процесс до кислотного числа 68-70 мг КОН. [c.36]

Необходимые физико-химические свойства жидкости достигаются добавками некоторых солей аминов к водным, солевым или кислотным растворам. Амины, которые лyжat основой для приготовления солей, относятся к классу алкоксили-рованных алкил- или алкениламинов, в которых алкил или алкенил содержит не менее 14 (предпочтительней от 14 до 30) атомов углерода. Обычно это олеил, стеарил или их смесь, получающиеся при разложении жиров таллового или соевого масла. [c.65]

Образование при действии серной кислота различных концентраций на амилен (обычно смесь изомеров) полимеров отмечалось многочисленными исследователями. Так например Бутлеров нащел, что амилен, приготовленный из третичного амилового спирта, при смещении с серной кислотой (2 объема концентрированной кислоты на 1 объем воды) образует диамилен. Вышнеградский констатировал, что амилен с температурой кипения 35° при взбалтывании с серной кислотой удельного веса 1,64 с течением времени растворяется в ней и после хранения в. продолжение 2 дней образует диамилен. Амилен, притотовленный действием хлористого цинка на ам1кловый спирт брожения, только частично растворим в кислоте, разбавленной половинным (по объему) количеством воды Вышнеградский упоминает также, что изопропилэтилен не растворяется при 0° в серной кислоте вышеуказанной концентрации. Он сообщил о получении больших количеств сивушного масла действием холодной концентрированной кислоты на амилен . Спирт выделялся разбавлением кислотного слоя водой. Таким путем отделялось масло, частично состоящее из амилового спирта. [c.414]

Приготовление окиолш-еля. Перекись водорода охлаждают до О—5 и при 10° С отдельными порциями прибавляют концентрированную серную кислоту, после чего в этот раствор вводят эмульгатор (перекись водорода берут из расчета 1—1,2 экв. к сульфидной сере, серной кислоты 0,2—0,4%, эмульгатора 0,5% к суммарному весу реакционной смеси). К навеске окисляемого дистиллята при интенсивном перемешивании при 20—25° С постепенно прибавляют окислитель. Процесс контролируют, как при перхлоратном окислении. По окончании реакции смесь переносят в делительную воронку и выдерживают до расслоения. Воднокислотный слой отделяют. Из органического слоя выделяют сульфоксиды либо хроматографированием, либо кислотно-экстракционным способом, [c.103]

Молекулярный вес циклических диметилсилоксанов можно повысить применением в качестве катализаторов полимеризации кислот, солей и оснований. Из кислых катализаторов наиболее )аспространенным является концентрированная серная кислота 339, 340, 1047, 1453, 1681,2182]. Реакцию чаще всего проводят путем встряхивания или перемешивания (с применением быстроходной пропеллерной мешалки) мономеров с 0,1—0,8% кислоты до достижения требуемой степени полимеризации. Желательно, чтобы количество непрореагировавших низкомолекулярных соединений было как можно меньшим, а вязкость высокомолекулярной части не слишком высокой, чтобы не затруднять дальнейшую переработку. В остальном технология подобна технологии приготовления масел. Кроме серной кислоты, пригодны также и другие кислотные катализаторы, например хлорсульфоновая кислота [340, 1453] (около 0,25%) однако этот метод требует длительного встряхивания (70—80 час.), причем образуются полимеры с низким молекулярным весом. Из прочих кислотных катализаторов были предложены фосфорная кислота, [1681] и фосфорный ангидрид [1047]. Течение реакции иногда ускоряется добавлением смачивающих средств [340] или повышением температуры реакции (особенно при применении фосфорного ангидрида). Готовый продукт необходимо отмыть до нейтральной реакции, высушить и освободить от низкомолекулярных соединений. Иногда реакционную смесь перед промывкой разбавляют, так как она слишком вязкая. [c.362]

Из силикатных наполнителей [0133] наибольшее практическое значение имеют разные типы аэрогелей двуокиси кремния [136, 1047, 1751, 2187]. Типы двуокиси кремния, полученные из силиката натрия осаждением кислотой, переведенные в органическую фазу и высушенные, как правило, имеют умеренно кислую реакцию и содержат в качестве примесей следы спирта, воды и сульфата натрия диаметр частиц приблизительно 20—30 т л, удельная поверхность 110—160 м 1г. Их применяют часто для получения эластомеров, используемых при очень высоких или очень низких температурах. Главным недостатком является то, что они содержат воду, которая попадает таким образом в смесь. Если применять их самостоятельно, то в зависимости от условий вулканизации образуются продукты с пределом прочности при растяжении 40—65 кг1см и удлинением 200—300%. Еще лучшие результаты дает аэрогель двуокиси кремния, приготовленный сжиганием четыреххлористого кремния в токе водорода или светильного газа. Этот наполнитель очень тонок и чист и содержит мало влаги. Средняя величина частиц составляет 18—20 т[1., удельная поверхность 175—200 м 1г. Кислотность обусловлена побочным продуктом сжигания, хлористым водородом и зависит от полноты нейтрализации. В лканизаты, наполненные такими аэрогелями, имеют низкое водопоглощение и поэтому пригодны для электроизоляционных целей предел прочности при растяжении достигает 40—80 кг см при удлинении 200—400%. [c.368]

Имеется целый ряд работ, поставленных с целью ьыяснения возможности расщепления озонидов путем каталитического гидрирования, а не при действии цинка и ледяной уксусной кислоты, т. е. водорода в момент выделения. Ф. Г. Фишер, Г. Дюлль и Л. Эртель [1391] исследовали условия, при которых эта реакция расщепления, протекающая по схеме, приведенной на стр.510,может дать наибфлее удовлетворительные выходы. Ими было установлено, что при озонировании необходимо тщательно соблюдать ряд определенных условий реакцию следует проводить в разбавленном растворе при низкой температуре и по возможности не применять цри этом избытка озона. При гидрировании, протекающем с большим выделением тепла, следует избегать малейшего разогревания, так как в противном случае вместо расщепления основной реакцией может стать так называемая кислотная перегруппировка озонидов, в результате которой образуется равномолекулярная смесь карбоновых кислот и карбонильных соединений. В качестве контакта авторы применяли катализатор, приготовленный, по М. Бушу и Г. Штеве [1392], путем осаждения палладия на углекислом кальции, который содержал 5% палладия. [c.512]

Смотреть страницы где упоминается термин Кислотные смеси приготовление: [c.206] [c.59] [c.110] [c.65] [c.360] [c.114] [c.373] [c.57] [c.446] [c.728] [c.113] [c.199] [c.17] [c.186] [c.195] [c.58] [c.842] [c.206] [c.293] [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология