Производство спиртов С2—С4 сернокислотным способом

Учитывая сложность схемы кислотооборота в процессе производства спиртов сернокислотным способом, необходимо стремиться к получению более глубокого насыщения кислотных экстрактов. В данном случае это может быть достигнуто увеличением концентрации к-бутиленов в исходной фракции. [c.269]

После гидролиза разбавленная кислота упаривается до первоначальной концентрации и возвращается на абсорбцию. Принципиальная технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотным способом аналогична технологической схеме синтеза этанола (см. рис. У.б). [c.267]

Сконденсированная этан-этиленовая фракция поступает в ресивер 20, откуда флегма центробежным насосом 21 возвращается в колонну. При использовании этилена в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом или в производстве стирола этан-этиленовая фракция отбирается из верхней части колонны в газовой фазе. Если же этилен применяется в производстве синтетического этилового спирта способом прямой гидратации или в других синтезах, где требуется концентрированный этилен, отбираемая из верхней части колонны 17 этан-этиле-новая фракция направляется в жидком виде на ректификацию в этиленовую колонну 22, имеющую. 75 тарелок. [c.50]

Рис. 17. Схема ректификации спирта в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом /—резервуар для спирта-сырца 2, 9, 10, 18, гз, 25—насосы 3, теплообменники 4—эпюрационная колонна 5—дефлегматор 6, /5—конденсаторы 7. 16, 20, 24—холодильники 8, 17, гг—сборники /г—колонна для ректификации спирта /3—кипятильник /4—дефлегматор-кипятильник

В промышленности, действительно, первое время использовался сернокислотный способ гидратации этилена, открытый Бутлеровым, теперь он вытеснен гидратацией на фосфорных катализаторах. Главным потребителем спирта в СССР в течение многих лет являлась промышленность синтетического каучука (получение бутадиена по Лебедеву). В дальнейшем стало развиваться производство бутадиена дегидрированием бутана и бутенов. Другие крупные потребители спирта — производства уксусной кислоты, уксусного альдегида, этилацетата. [c.286]

Производство синтетического этилового спирта по сернокислотному способу, при наличии на территории завода цеха упарки серной кислоты. [c.233]

К нему относятся, например, предприятия по переработке нефти с содержа- нием серы более 0,5% (весовых), производство сажи, производства синтетического этилового спирта по сернокислотному способу или способу прямой гидратации при наличии упарки серной кислоты или сероочистки, производство катали- заторов и др. [c.116]

Сюда относятся, например, предприятия по переработке нефти с содержа- нием серы менее 0,5 % (весовых), производство синтетического этилового спирта по сернокислотному способу или по способу прямой гидратации при отсутствии цеха упаривания серной кислоты и сероочистки, производство полиэтилена и полипропилена и др. [c.116]

Производство синтетического этилового спирта по сернокислотному способу или по способу прямой гидратации при отсутствии цеха упаривания серной кислоты, а также при отсутствии сероочистки на заводе при втором способе производства. [c.52]

Меры защиты от коррозии оборудования зданий и сооружений в производстве синтетического спирта по сернокислотному способу, сост. Г. В. Жем-ч у ж и н, Н. А. Г у р ы л е в, Госхимиздат, 1957. [c.101]

Меры защиты от коррозии оборудования, зданий и сооружений в производстве синтетического спирта по сернокислотному способу, Госхимиздат, 1957. [c.611]

В связи с развитием промыщленности синтетического каучука и синтетического спирта перед научно-исследовательскими институтами были поставлены задачи изучить состав и свойства сточных вод и разработать методы их очистки. Некоторые из этих задач в настоящее время успешно решены разработан и проверен способ регенеративной очистки от диметилдиоксана. формальдегида и от других углеводородов сточных вод производства изопрена из изобутилена и формальдегида разработан сернокислотный способ очистки от сульфидов и сульфитов сточ- [c.33]

При сопоставлении обоих методов получения этилового спирта можно отметить, что синтез этилового спирта из этилена методом прямой гидратации является технически более прогрессивным по сравнению с сернокислотным методом. При этом методе имеются значительные возможности для дальнейшего совершенствования как катализатора, так и технологической схемы. Успехи, достигнутые в последние годы в отношении усовершенствования способа прямой гидратации и давшие возможность несколько повысить конверсию этилена за проход, улучшили техникоэкономическую эффективность способа. Однако стоимость производства спирта и необходимые капиталовложения по обоим методам примерно одинаковы. [c.101]

Серьезные технологические преимущества способа прямой гидратации по сравнению с сернокислотным — отсутствие в производственном процессе серной кислоты и компактность всего технологического процесса. Принципиальная схема производства спирта способом прямой гидратации этилена изображена на рис. 16 и особых пояснений не требует. [c.84]

Однако преимущества процесса прямой гидратации, отмеченные выше и особенно ярко выступающие при сравнении со способом сернокислотной гидратации, заставляют считать прямую гидратацию весьма перспективным способом. Принципиальная схема производства спирта способом прямой гидратации этилена изображена а рис. 42 [54] и особых-пояснений не требует. [c.102]

Производство этилового спирта путем сернокислотной гидратации началось лишь после 1930 г. В Советском Союзе исследования в области промышленного применения этого способа производились М. А. Далиным с сотрудниками, и в 1936 г. в Баку была построена первая установка для производства этилового спирта из этилена нефтезаводских газов. [c.327]

Этиловый спирт можно получать из этилена двумя способами сернокислотной гидратацией и прямой гидратацией. Второй метод может иметь по сравнению с первым известные преимущества, за исключением случаев, когда на месте производства синтетического спирта имеются потребители разбавленной серной кислоты. Этиловый спирт в основном используют для производства ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и -бутилового спирта. Ацетальдегид и уксусную кислоту можно также получать из ацетилена или прямым окислением пропана и бутана . В другом способе получения уксусного ангидрида из нефти исходят из пропилена (через ацетон). Нормальный бутиловый спирт производят в настоящее время каталитической гидроконденсацией пропилена с окисью углерода. Однако все эти пути обхода этанола как сырья не затормозили расширения производства синтетического спирта. Перед войной в США из этилена получали только 10% этилового спирта, а в 1956 г. — больше 70%. В Англии перед войной этиловый спирт из этилена вообще не производили. В 1956 г. доля синтетического спирта в общем его производстве составила 33—40%, а сейчас строится новый завод, который увеличит эту долю до 60—70%. [c.403]

Не меньшее значение в развитии нефтехимии сыграло внедрение производства этилового спирта методами сернокислотной и прямой гидратации этилена. Последний способ был более прогрессивен, связан с меньшим числом стадий переработки, с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами, чем другие способы. Ввод в эксплуатацию заводов синтетического спирта вызвал развитие целого ряда нефтехимических комплексов на основе использования побочных продуктов. К ним относятся стирол, а-метил-стирол, фенол, ацетон, н-бутанол, полиэтилен и др. [c.29]

Производство фосфорной кислоты по новому мокрому способу, позволяющему получать высококачественный продукт, основано на реакции между соляной кислотой и фосфатной рудой. Образующуюся фосфорную кислоту экстрагируют бутиловым или амиловым спиртом. Полученный экстракт промывают водой для извлечения H l и выпаривают для удаления растворителя и остатков НС1. Бутанолом экстрагируют фосфорную кислоту также из растворов, полученных сернокислотной обработкой фосфоритов. Экстрагент можно регенерировать и другими методами извлекать фосфорную кислоту из экстракта водой или экстрагировать растворитель каким-либо углеводородом. [c.651]

Синтез изопропанола. Способы прямой гидратации пропилена более разнообразны, чем для этилена. Существует газофазная гидратация с фосфорнокислотным катализатором, аналогичная описанной для синтеза этанола. Ввиду более высокой реакционной способности пропилена температура реакции составляет л 200°С, когда равновесие более благоприятно для гидратации. Поэтому давление при синтезе можно снизить до 2— 3 МПа. При этом, чтобы предотвратить чрезмерное образование диизопропилового эфира, приходится ограничивать -степень конверсии водяных паров уровнем 4—5 %, что позволяет после конденсации получать 15—20 %-й спирт. Наоборот, степень конверсии пропилена может быть существенно более высокой, что достигается регулированием состава исходной смеси при синтезе изопропанола, в отличие от гидратации этилена, используют избыток водяного пара и доводят степень конверсии пропилена до 10—12 %. Все это существенно улучшает техникоэкономические показатели производства по сравнению с прямой гидратацией этилена и тем более с сернокислотным методом. [c.183]

Первый из синтетических способов производства этилового спирта основан на сернокислотной гидратации этилена , [c.308]

Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов.В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция — Сд-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Так как поглощение пропилена происходит легче, чем этилена, то можно применить для этого 80-процентную серную кислоту и проводить процесс при более низких температуре (50° С) и давлении (парциальное давление пропилена в смеси 4—5 ат). Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С,-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывается под давлением 3 ат 60-процентной серной кислотой при 15—20 С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен во второй стадии процесса в другом аппарате посредством более концентрированной (75-процентной) серной кислоты при 20—30° С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй — в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтилкетона, применяемого в качестве растворителя. [c.263]

Метилэтилкетон является ценным селективным растворителем, широко применяющимся в нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Производство этого продукта в ряде стран основано на реакции окисления, дегидрирования или окислительного дегидрирования вгор-бути-ло вого спирта, получаемого путем сернокислотной гидратации н-бутиленов. Другие способы получения метилэтилкетона не нашли промышленного осуществления. [c.177]

Сернокислотный метод получения синтетического этилового спирта мог быть внедрен в производство лишь после освоения нашей промышленностью методов газоразделения (для выделения этилена), разработки эффективных способов концентрирования серной кислоты и освоения производства кислотоупорной аппаратуры и арматуры. [c.45]

Этиловый спирт, занимающий по объему производства первое место среди продуктов органического синтеза, синтезируют из этилена прямой и сернокислотной гидратацией. Более экономичным способом получения этилового спирта является прямая каталитическая гидратация этилена перегретым водяным паром. Процесс основан на обратимой реакции, протекающей с уменьшением объема и выделением теплоты [c.288]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Возможность гидратации этилена с помощью концентрированной серной кислоты в две стадии — образование этил- или диэтилсульфатов и их гидролиз с образованием этилового спирта и выделением разбавленной серной кислоты была установлена учеными еще в начале прошлото века. А. М. Бутлеров предсказывал большое будущее синтетическому этиловому спирту. Начиная с 30-х годов, параллельно с развитием промышленного производства синтетического этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена, проводились интенсивные исследования для разработки способа прямой гидратации этилена в спирт в одну стадию. Необходимость в развитии этого направления была вызвана тем, что производство этилового спирта сернокислотной гидратацией связано с большим расходом серной кислоты, сильной коррозией аппаратуры, плохими санитарными условиями труда и т. д. [c.101]

Производство синтетического этилового спирта по сернокислотному способу или способу прямой гидратации при наличии упарки серной кислоты или сероочИ-стки. [c.52]

Позже производство этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена коксовых газов было начато на севере Франции. Сырьем являлась углеводородная фракция, содер кавшая 20—30% этилена, которая получалась при выделении водорода из коксовых газов по способу Клода [18]. [c.444]

На себестоимость фенола существенное влияние оказывает растущий спрос на ацетон, синтетический способ производства которого из пропилена через изопропиловый спирт связан с больншм расходом серной кислоты и организацией громоздкого сернокислотного хозяйства, поэтому не может конкурировать с кумольным методом получения ацетона. [c.511]

Существуют три способа получения алкилсульфатов суль-фатирование высших спиртов серной и хло[)сульфоновой кислотами, а также газообразным триоксидом серы. Наибольший удельный вес в производстве алкилсульфатов занимает сернокислотный процесс (60%), однако он характеризуется невысокой конверсией спиртов (75%) и большим расходом серной кислоты (двухкратным и выше избытком по сравнению со стехиометрическим). Получаемые алкилсульфаты имеют преимущественно низкое качество и продукт требует специальной [c.378]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

В производстве изопропилового спирта сырьем служит про-панпропиленовая фракция — Сз-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации применяют 80-процентную серную кислоту при 50 °С и давлении пропилена в смеси 5-10 н1м . Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С4-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывают под давлением 3-10 н1м 60-процентной серной кислотой при 15—20 °С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен затем 75-процентной серной кислотой при 20—30 °С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидро- [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология