Основные способы нитрования

Основные научные работы посвящены химии взрывчатых веществ. Исследовал (с 1899) пироксилин и пироксилиновые бездымные пороха. Разработал (1899—1909) способ нитрования целлюлозы смесью азотной и серной кислот. Изучал (1914) условия горения пороха. Занимался вопро- [c.449]

Для получения 2,4-Д. резорцин нитрозируют азотистой к-той до 2,4-динитрозорезорцина, к-рый затем окисляют до 2,4-динитрорезорцина 50%-ной перекисью водорода на холоду или 15%-ной при 40°. Другой способ получения этого изомера состоит в нитровании резорцина азотной к-той d 1,5), сначала до 2-нитрорезорцина вторую нитрогрупну вводят при 0°. Положения 4 и 6 предварительно защищают введением сульфогруппы. 4,6-Д. получают нитрованием диацетилрезорцина азотной к-той d 1,48) при 10—15°. Свинцовые соли 2,4-Д. (нормальная и основная) и 4,6-Д. (основная) применяются в воспламенительных зарядах капсюлей-детонаторов. [c.564]

Нитрование заключается в замещении атома водорода бензольного кольца на нитрогруппу N02. Бензол реагирует с концентрированной азотной кислотой медленно даже при нагревании. Поэтому нитрование чаще всего проводят действием более активного нитрующего агента -нитрующей смеси - смеси концентрированных азотной и серной кислот. Нитрование аренов нитрующей смесью является основным способом получения нитросоединений ароматического ряда. [c.419]

Нитрование — основной способ получения нитросоединений. Наиболее легко нитруются ароматические углеводороды и их производные. [c.404]

Способы получения. Основным способом получения нитросоединений является реакция нитрования. Нитрование может проводиться азотной кислотой, нитрующей смесью (смесь азотной и серной кислот), окислами азота. В зависимости от строения исходных веществ, условий нитрования, характера нитрующего агента в результате реакции получаются несколько различные продукты. Общая схема реакции имеет следующий вид [c.169]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ НИТРОВАНИЯ [c.60]

Каковы основные способы определения конца процесса нитрования [c.236]

Хлопки, выбросы или даже взрывы возможны при накоплении непрореагировавшей азотной кислоты в нитраторах. Основным способом предотвращения таких аварий является применение непрерывных процессов со снижением до минимума содержания азотной кислоты в реакционной массе (см. выше). Однако такой способ нитрования не всегда применим даже в непрерывных процессах. В этих случаях необходимо блокирование работы мешалки с подачей нитросмеси. При прекращении размешивания подача нитросмеси также должна прекращаться. Сигнал о прекращении размешивания может быть прямым (по снижению уровня жидкости у стенок нитратора после прекращения размешивания массы) и косвенным (по падению силы така в моторе, вращающем мешалку). Бурное выделение окислов азота при нитровании ароматических углеводородов (особенно при использовании нитросмесей с повышенным ф.н.а для получения ди- и тринитросоединений) возможно также в результате повышения температуры в нитраторе. Для предотвращения этого необходимо автоматическое выключение подачи нитросмеси в нитратор при увеличении температуры выше заданного предела. Все аппараты, из которых возможно выделение окислов азота, должны быть соединены с вентиляцией, передающей газы на абсорбцию. [c.292]

При исчерпывающем нитровании толуола наряду с основным продуктом получаются небольшие количества 2,3,4- и 2,4,5-тринитротолуолов. Предложите химический способ освобождения основного продукта от этих примесей. [c.224]

Получение ПАВ и других химических реагентов служит источником загрязнения объектов окружающей среды не только основным препаратом, но и его исходными промежуточными продуктами. Как отмечалось выше, в состав ПАВ входит углеводородный радикал. Этим объясняется широкая возможность получения различных классов ПАВ на почве богатого углеводородного состава нефти, нефтепродуктов, отходов нефтяной промышленности. В частности, маслорастворимые ПАВ можно получать двумя путями путем выделения естественных ПАВ из сырой или очищенной нефти или продуктов ее переработки или путем специального синтеза, состоящего из нескольких стадий выбора углеводородного сырья или его синтеза (будущая углеводородная часть молекулы ПАВ), введения в молекулу одной или нескольких активных групп нужного качества при помощи процессов окисления, сульфирования, нитрования, конденсации, нейтрализации и т. п. выделения и очистки готового продукта. Среди многочисленных способов получения ПАВ наиболее распространенными являются (14) [c.23]

В главе Способы введения нитрогрупп наряду с основными сведениями подробно рассмотрен вопрос о нитровании в присутствии катализаторов. [c.11]

Каждый способ производства полинитросоединений характеризуется следующими основными признаками 1) числом стадий нитрования 2) характером кислотооборота 3) цикличностью процесса. [c.112]

Мы познакомимся с основными особенностями периодических методов нитрования, а равно основными этапами их развития на трех примерах 1) старого способа производства тротила в три фазы, [c.143]

Для лучшего контактирования подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание, поэтому нитраторы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. Можно применять и другие способы перемешивания. Перемешивание при нитровании необходимо также для более интенсивного и равномерного отвода тепла от всей нитромассы, находящейся в аппарате. В аппарате не должно быть зон застоя, так как в них может происходить местный перегрев нитромассы вследствие недостаточного теплоотвода. Такой перегрев может привести к резкому увеличению скорости основной и побочных реакций, что весьма опасно. Интенсивное перемешивание при нитровании в гетерогенной среде способствует также повышению скорости процесса. [c.123]

Основные условия, необходимые для организации и последующего развития промышленности органического синтеза в Советском Союзе, были созданы в 1928—1933 гг. К этому времени были восстановлены и частично реконструированы старые коксохимические заводы, для переработки их химической продукции были построены цехи по выделению бензола, толуола, ксилола, нафталина, фенола и других продуктов. После этого началось строительство новых мощных коксохимических заводов. Были освоены производство связанного азота и контактный способ получения серной кислоты — продуктов, необходимых для осуществления различных процессов в промышленности органического синтеза (нитрование, сульфирование и др.). Возникло химическое машиностроение, давшее возможность изготовлять самую сложную аппаратуру, необходимую для промышленности органического синтеза. [c.13]

Производство продуктов органического синтеза основано на типовых реакциях органической химии гидрирования и дегидрирования, гидратации и дегидратации, хлорирования, гидрохлорирования и дегидрохлорирования, окисления, сульфирования, нитрования, конденсации, полимеризации. Направление химической реакции и ее скорость зависят от совокупности химических и физических параметров процесса температуры, давления, времени, агрегатного состояния и соотношения реагентов, применения катализаторов, растворителей, способов подачи и отвода теплоты и др. Установление оптимальных условий, позволяющих получать наивысший выход продукта хорошего качества, связано со знанием основных закономерностей химической технологии. Процессы органического синтеза протекают в кинетической области, вследствие чего общая скорость их определяется скоростью химической реакции и вычисляется по уравнению [c.279]

Что касается способов нитрования, сульфирования и га лоидирования, то они многочисленны и разнообразны. Основные из них сгруппированы в табл. 1 по следующим типам реакций, осуществляемым при действии соответствующих агентов нитрования, сульфирования и галоидирования [c.3]

NOg. Общая формула мононитросоединений — RNOg, где R — углеводородный радикал. Основной способ получения нитросоединений — реакция углеводородов с азотной кислотой (нитрование) [c.375]

Нитросоединения — это производные углеводородов, в которых один или несколько атомов водорода замещены на нитрогруппу —NOg. Общая формула мононитросоединений — RNOg, где R — углеводородный радикал. Основной способ получения нитросоединений — реакция углеводородов с азотной кислотой (нитрование) [c.375]

Способ получения пнкрнновой кислоты из фенола разработан и широко применялся в заводском масштабе еще в прошлом веке. В дальнейшем этот способ претерпел значительные технологические изменения. Основным усовершенствованием явилось применение для сульфирования и последующего нитрования фенола вместо слабых кислот (92%-иой серной и 45%-ной азотиой кис.ют), крепких кислот (олеума и меланжа). Применение крепких кислот позволило использовать для аппаратов чугун вместо керамики. Применение мета.лла для изготовления аппаратов в свою очередь позволило придать аппаратам более совершенную конструкцию. Аппараты стали изготовлять с механической мешалкой, а также с рубашками и змеевиками для подачи в них охлаждающей воды, что облегчает устаиов.ление и поддержание точного температурного режима. [c.195]

Н. А. Валяшко, В. И. Близнюков и А. Е. Луцкий [48] нитровали толуол двуокисью азота следующим способом реакция N204 (3 моля) с толуолом (1 моль) проводилась в запаянной стеклянной трубке при температуре до 70°. Уже нри комнатной температуре реакция шла очень энергично. При температуре 70° наблюдались взрывы. Основным направлением реакции было вступление N02 в метальную группу, побочное направление реакции — вступление в ядро с образованием мононитротолуолов. В процессе нитрования образуются продукты окисления — бензойная и щавелевая кислоты. Катализаторы, обычно направляющие нитрогруппу в ядро, в этих ус- [c.366]

Основной целью большинства работ по нитрованию лигнинов было изыскание рациональных способов делигнификации растительных материалов Значительно меньше исследований посвяш ено нитрованию изолированных лигнинов Часть этих исследований проведена с целью изучения строения лигнина, другая, кроме того, направлена на нахождение путей практического использования многотоннажных отходов отраслей промышленности, перерабатывающих древесину целлюлозно-бумажной, гидролизной Большая систематическая работа по нитрованию сосновой древесины, изолированных лигнинов (солянокислотного и медноаммиачного), а также технических лигнинов Шоллера и Бергиуса кислотными смесями с различным содержанием воды была выполнена Лизером и Шааком [82] Нитрование проходило легко, и равновесие наступало в течение 30 мин, однако авторы продолжали реакцию в течение 2 час Ими были получены высоконитро-ванные образцы древесины с содержанием азота 12,7% [c.32]

Одним из наиболеее распространенных способов отделения неблагородных металлов (меди, никеля, железа, свинца, теллура ) от платиновых металлов является гидролитическое осаждение ( нитрование ([64— 66]). Метод состоит в осаждении неблагородных металлов в форме гидроокисей, основных солей, или карбонатов из растворов, содержащих платину, палладий,, родий и иридий в виде комплексных нитритов. [c.255]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

Наиболее интересным является прямой способ получения тринитробензола из бензола или динитробензола, впервые осуществленный Виландом. ВиландрЗ] при нитровании бензола окислами азота при температуре около 80 °С в запаянных трубках получил как основные продукты реакции тринитробензол и пикриновую кислоту (в соотношении 55 45). Побочным, продуктом реакции был нитробензол. Часть бензола при этом окислялась до щавелевой кислоты. Метод до сих пор представляет только теоретический интерес. [c.271]

Триамминовый способ. При триамминовом методе получения чистого родия технические исходные растворы подвергаются сначала нитрованию, причем отделяются в виде нерастворимых основных солей и гидроокисей неблагородные металлы и металлическое золото. Платиновые металлы, в том числе и родий, переходят в раствор в виде гексанитритов, например Na3[Rh(N02)e]- Из полученного таким образом раствора выделяют родий при помощи NH4 I в виде малорастворимого аммонийно-натриевого гексанитрита (NH4)2Na [c.234]

Анилин подвергается нитрованию в виде ацильного производного (Ы-формил- или Ы-ацетилпроизводного). При этом образуется преимущественно л-нитропроизводное (л-нитроформанилид и п-нитроацетанилид), содержащее несколько процентов (до 10) примеси орто-изомера, отделяемой при последующей очистке химическим путем. п-Нитроациланилиды служат промежуточным этапом при получении п-нитроанилина по старому способу (в настоящее время -нитроанилин в основном получают из п-нитрохлорбен-зола). Дальнейшее нитрование п-нитро-М-ациланилида приводит к образованию 2,4 - д и н и т р о - N - а ц и л а н и л и д а. 2,4 - Д и-нитроацетанилид может быть получен, по В. М. Рудневу и прямым нитрованием ацетанклида. [c.179]

Описано" " извлечение иода из рассолов анионообменной смолой типа амберлит IRA 400 (основная ионообменная смола, получаемая нитрованием сополимера стирола с дивинилом и последующим его восстановлением). Через анионит, предварительно заряженный ионом хлора, пропускают раствор, который содержит ионы иода (отношение 1/J в этом растворе составляло 700). При этом ионы хлора вытесняются из анионита ионами иода. Когда содержание иода в анионите составит примерно 16 г/л, анионит обрабатывают 10%-ным раствором хлорного железа, который выделяет элементарный иод, тут же адсорбируемый смолой. Одновременно происходит регенерация анионита, через который пропускают новую порцию рассола. После 60-крат-HOFO повторения этой операции концентрация иода в смоле составляет 930 г л иода. Насыщенную иодом смолу обрабатывают щелочным раствором сульфита из полученного раствора, содержащего 180 г л иода, его выделяют обычными способами. [c.238]

В введении указана принятая автором номенклатура органических соединений и кратко изложены основные термодинамические закономерности. В гл. I дано описание нефтяного сырья. Гл. П посвящена синтезам на основе окиси углерода и водорода, гл. XIV—синтезам на базе ацетилена, гл. XVni—синтезам на базе окиси этилена. В гл. П1—V рассматриваются реакции окисления, хлорирования, нитрования и сульфирования парафинов. В гл. VI—X рассматриваются способы производства, и переработки олефинов окисление, гидратация, хлорирование и другие реакции. Гл. XI—XIII посвящены диолефинам, нафтенам и ароматическим углеводородам гл. XV—-XVII—альдегидам, кетонам, кислотам, нитрилам и аминам. [c.3]