Ленты натяжные

Для увеличения производительности транспортера ленте часто придают корытообразную форму, приподнимая ее края с помощью наклонных роликов (рис. 11). Привод устанавливают у барабана, который тянет груженую часть ленты, натяжное приспособление — у противоположного конца барабана. [c.48]

Для съема ленты натяжную каретку перемещают настолько, чтобы, приподняв верхнюю ветвь съемным роликом, можно было последовательно развернуть сборочный барабан и поддерживающие ролики. Лента опускается на транспортер и подается им к вулканизационному прессу. [c.469]

Теплообменники навивают из рулонной стали шириной 0,2— 1,5 м (ГОСТ 12067—72). Станок для навивки (рис. 123) состоит из наматывателей 3, разматывателей I и натяжных устройств 2. Наматыватели предназначены для формирования спирали теплообменника путем наматывания на сердечник двух стальных лент с дистанционными прокладками. Сердечник является составной частью спирали. Разматыватели предназначены для. закрепления и поддержания заготовок лент. Ленты натягиваются устройствами колодочного типа, зажимающими ленту при ее движении, величина натяжения регулируется. [c.197]

Приводной и натяжной барабаны ограждаются, устанавливаются два концевых выключателя, останавливающих систему при перегрузке тяговых органов или при обрыве ленты. На муфте, соединяющей электродвигатель привода с приводным барабаном, устанавливается предохранительный палец, работающий на срез при повышении тягового усилия на 25% по сравнению с нормальным. [c.358]

Устройство пластинчатых транспортеров сходно с устройством ленточных транспортеров. Пластинчатый транспортер (рис. 2-2) представляет собой бесконечную ленту, состоящую из шарнирных цепей I, к которым прикреплены пластины 2, несущие перемещаемый материал. На шарнирах цепей расположены ролики 3, которые катятся по направляющим 4, прикрепленным к станине транспортера. Цепи транспортера огибают звездочки 5 и б, из которых одна приводная, а другая натяжная. [c.31]

Элеватор (рис. 2-7) состоит из бесконечной ленты или цепи 2 (ленточный или цепной элеватор), на которой закреплены ковши 3. Лента — в случае ленточного элеватора — огибает два барабана / и 6, расположенные один в верхнем, другой в нижнем концах элеватора (верхний барабан приводной, нижний— натяжной). Цепи — в случае цепного элеватора — огибают две звездочки, расположенные также в верхнем и нижнем концах элеватора. Вал верхнего барабана (или звездочки) вращается в неподвижных подшипниках, тогда как вал нижнего барабана (или звездочки) установлен в подвижных подшипниках, которые при помощи винта 5 можно перемещать по вертикали, чем и достигается натяжение ленты или цепи. [c.37]

У—воронка Р —опорный ролик натяжной ролик 4 —лента транспортера заслонки [c.114]

Фильтровальная резинотканевая лента 4 (рис. 3.12) надета на приводной 2 и натяжной 6 барабаны. Верхняя ветвь ленты краями опирается на стол фильтра, а средней частью — на вакуумную камеру 3, гладкая плоская верхняя поверхность которой имеет отверстия. Для раздельного отвода основного и промывного фильтратов вакуумная камера разделена на секции и снабжена штуцерами. При движении по столу края ленты отогнуты вверх, образуя желоб при переходе на барабаны лента выпрямляется. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Привод 1 фильтра, состоящий из электродвигателя, редуктора и вариатора, обеспечивает плавное регулирование скорости ленты (в фильтре ЛУ4-0,5-8 в пределах 1,5—9,0 м/мин). Для подачи суспензии и промывной жидкости фильтр оборудован лотками 5. Фильтр смонтирован на сварной раме. [c.189]

Наиболее простым фильтром непрерывного действия является ленточный, представляющий собой бесконечную рифленую резиновую ленту с прорезями, покрытыми фильтровальной тканью. Лента перемещается приводным барабаном и поддерживается в натянутом состоянии натяжным барабаном и системой направляющих роликов. Ширина ленты достигает 3 м, длина 9 м, толщина слоя осадка 1—25 мм. [c.39]

Питатель пластинчатый. При текущем ремонте проверяют состояние подшипников привода, зубчатых колес, поддерживающих роликов и пластинчатой ленты, производят замену смазки в редукторе и подшипниках, регулировку механизма натяжения пластинчатой ленты. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта производят замену ведущих и натяжных звездочек, подшипников, ремонт или замену пластинчатой ленты, замену ведущего и промежуточного валов или восстановление их шеек, замену поддерживающих роликов, ревизию редуктора с заменой зубчатых колес и подшипников, замену [c.344]

Натяжение цепей производится путем перемещения подшипников натяжных звездочек. Приводные звездочки поворачиваются храповым механизмом 5, а последний приводится в движение от электродвигателя 11 через редуктор 12, кривошип 3 и шатун 8. Материал движется по верхней ветви пластинчатой ленты в направлении от натяжных к приводным звездочкам. Чтобы куски транспортируемого материала не падали с ленты, питатель снабжен боковыми стенками. Конструкция кривошипа позволяет менять его радиус, а следовательно, и угол поворота храпового колеса, связанного с ведущими звездочками. Такое устройство дает возможность изменять скорость движения ленты и, следовательно, производительность питателя. [c.344]

Примечание. Габаритные размеры и масса пластинчатых питателей даны для длин, не входящих в скобки. В скобках приведены расстояния между осями приводных и натяжных звездочек удлиненных питателей при данной ширине ленты. [c.346]

Для перемещения и натяжения ленты сушилка оснащается приводной и натяжной станциями, между которыми установлены промежуточные секции с вентиляторами 3 и калориферами 5. Для выравнивания влажности материала по высоте слоя установлены ворошители 2, выполненные в виде валков с пальцами. [c.346]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

При применении двигателя перем енного тока в составе приводного механизма должен быть вариатор, позволяющий изменять частоту вращения ведущего барабана, а следовательно, и скорость движения ленты с загрузкой. Натяжение конвейерной ленты осуществляется со стороны ведомого барабана специальным устройством— натяжной станцией, обеспечивающей изменение расстояния между осями барабанов при удлинении конвейерной ленты во время ее работы. [c.47]

Ткань после раскатки подается между поверхностью вулканизационного барабана и стальной лентой и прессуется под действием давления, создаваемого стальной лентой. Давление ленты возникает благодаря сильному натяжению ее с помощью натяжного барабана, подшипники которого связаны со штоком гидравлического цилиндра и могут перемещаться в горизонтальном направлении. Огибая горячую поверхность барабана под давлением, ткань (или техническая пластина) подвергается вулкани- [c.356]

При стяжке ленты натяжной барабан должен занимать положение, соответствующее минимальной длине ленты. При несоблюдении этого условия после пуска транспортера ход натяжной каретки вследствие вытяжки новой ленты может оказаться недостаточным для нормальной работы транспортера и один из стыков ленты придется переделывать, что при соединении методом горячей вулканизации нежелательно. Величина хода натяжной каретки должна обеспечивать работу хорошо стянутой ленты длительный срок без перестыковки. [c.140]

В состав агрегатов для нанесеиия покрытий на ленту основы включаются следующие комплектующие устройства 1) размоточная станция (пли транспортные вагонетки для исходного материала) с барабаном и тормозом 2) накопитель ленточного, лоткового нли валкового тнна (рис. 8.15) 3) расширительные валки для распрямления краев ленты 4) приспособление для обеспечения прямолинейности движения 5) приспособление для обрезания кромок 6) приспособление для транспортировки н предохранения от провисания исходного материала (транспортерные ленты, перфорированные ленты, натяжное устройство) 7) гладильное устройство и устройство для нанесения тиснения 8) устройство для охлаждения 9) намоточное устройство [c.467]

Необходимо следить за нормальной работой натяжных механизмов, не допуская провисаиия и буксоиаиия транспортерных лент. При буксовании транспортерных лент нельзя во время работы натирать их канифолью и другими веществами для увеличения сцеплсиия. [c.128]

Ленточный вакуум-фильтр. Схема ленточного вакуум-фильтра представле1[а на рис. 4-20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для соединения с коллекторами фильтрата 5 или промывающей жидкости К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в внде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении ев роликами 7. Суспензия подается на ленту из лотка 5. Прп прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение на ткани осадка, а затем промывка осадка. Промывающая жидкость подается через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик 11, при этом [c.84]

Ленточные питатели сходны с ленточными транспортерами (стр. 29). Питатель состоит из бесконечной резиновой ленты, натянутой между приводным и натяжным барабанами и движущейся со скоростью 0,1—0,25 м/сек. Питатели такого типа применяют для подачи хорошо сыпучих, легких и неистирающих материалов с размерами кусков не более 100—150 мм или тяжелых, сыпучих и абразивных материалов (р>-1,2 т/м ) с размерами кусков не более 75 мм, а также для подачи влажных материалов. В последнем случае для очистки ленты устанавливают скребки. [c.107]

Устройство ротора этой дробилки ничем сущес1венно не отличается от роторов описанных ранее дробилок. На подвижной передней стенке имеются пластинчатая лента 5, приводная 4 и натяжная 7 звездочки, привод 12 и приспособления для изменения угла наклона стенки. На подвижной стенке также смонтированы пластинчатая лента 10, приводная 9 и натяжная 11 звездочки и привод. [c.141]

Питатель состоит из опорной рамы 1, изготовленной из сортовой стали, опорных роликов 2, натяжной 9 и приводной 5 станций, лоиты 6, натянутой на барабаны приводной и натяжной станций, приводного механизма 5, приемной 8 и выводной 4 воронок. Сырье поступает в приемную воронку и на ленту. На выходе из воронки установлен шибер 7, подъем или опускание которого приводит к из-ме 1епию ширины выходной щели. Изменение этой ширины позволяет приспособить питатель к крупности исходного сырья, а также изменить его производительность. В основном же производительность питателя регулируется изменением скорости ленты с помощью коробки скоростей, встроенной в приводной механизм. [c.348]

Лсцточный вакуум-фильтр — ролик 2 — барабан приводной 3 — вакуум-камеры для промывной жидкости 4 — форсунки для промывной жидкости 5 — лента резиновая опорная 6 — вакуум-камера для фильтрата 7 — лоток для суспензии <( — барабан натяжной 9, 10 — коллекторы 12 — бункер для осадка [c.54]

Ленточные фильтры. Такой фильтр представляет собой аппарат непрерывного действия, работающий под вакуумом, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. Опорная резиновая лента ] (рис. У-25) с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к опорной резиновой ленте при натяжнин роликами 5. Суспензия поступает на фильтровальную ткань из лотка 6, а промывная жидкость подается на образовавшийся осадок из форсунок 7. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры 8, находящиеся под опорной резиновой лентой, и через коллектор 9 отво- [c.208]

Барабанные вулканизаторы, применяемые для вулканизации технической пластины, ковриков и других изделий в виде пластин, контактным методом, имеют горизонтальный барабан диаметром от 500 до 1500 мм и длиной от 1250 до 2000 мм, обогреваемый паром давлением 5—6 кг1см или с помощью электричества. К по-шерхностц барабана плотно прижимается бесконечная стальная лента, огибая примерно /4 окружности барабана. Бесконечная стальная лента охватывает также поверхность верхнего и нижнего прижимных валов и натяжного барабана, как показано на рис. 92. [c.356]

Смотреть страницы где упоминается термин Ленты натяжные: [c.243] [c.880] [c.77] [c.35] [c.304] [c.305] [c.95] [c.305] [c.85] [c.30] [c.37] [c.188] [c.250] [c.250] [c.142] [c.347] [c.347] [c.353] [c.262] [c.55] [c.62] [c.209] [c.306] [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология