Очистка рассола фильтрование

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Интенсификация процесса непрерывной очистки рассола достигается в аппарате вертикального типа (ОВР), в котором происходит фильтрование через взвешенный слой осадка. Этот аппарат имеет большую производительность, чем описанный выше, более прост и легко монтируется. [c.335]

Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачно-содового процесса, позволяет улучшить работу основных станций содового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440]

Фильтрование является непременной операцией процесса очистки рассола, ее осуществляют на фильтрах различной конструкции [257, 258]. В работе [259] приведена характеристика пластинчатых фильтров, используемых на заводах Японии. Фильтры имеют покрытие из активированного угля, работают в автоматическом режиме. На хлорной установке [260] горячий рассол фильтруют через слой песка толщиной 250—300 мм> который находится на пористой керамической тарелке. В последние годы керамические тарелки, часто разрушающиеся, заменены пористыми тарелками из полиэтилена, а для склеивания отдельных пластин используют поливинилхлоридный или эпоксидный клей. В патентах [261—264] описаны конструкции фильтр-прессов с намывными вспомогательными слоями. Рассмотрены условия регенерации фильтров осадок на фильтре обрабатывают хлороводородной кислотой, при этом растворяются карбонаты и гидроксиды кальция, магния и железа, а нерастворимое вспомогательное вещество, после промывки водой, возвращают для последующего использования. Имеются сообще- [c.179]

Процесс очистки рассола состоит из следующих операций приготовление растворов-осадителей, осаждение примесей, осветление рассола, нейтрализация избыточной свободной щелочи, фильтрование рассола, подогрев очищенного рассола, направляемого далее на электролиз. [c.99]

Анализ регрессионного уравнения (V,38) показывает, что с ростом скорости изменения сопротивления фильтра уменьшается концентрация взвеси в фильтрате (минус перед АЦ/Аг . Загрязнение фильтра шламом, оцениваемое увеличением его гидравлического сопротивления, ухудшает процесс фильтрования (минус перед gj). Увеличение температуры процесса очистки рассола в осветлителе приводит к формированию крупных хлопьев шлама, хорошо улавливаемых фильтром (плюс перед io - [c.112]

Основными трудностями первой стадии очистки рассола являются низкая скорость сгущения суспензии гидроксида магния и неудовлетворительная скорость фильтрования сгущенной суспензии. Установлено [22], что в процессе осаждения происходит образование аморфного (или близкого к аморфному) продукта с довольно высокой растворимостью. Продолжительность его существования зависит от состава маточного раствора, температуры и свойств используемой щелочи. Такой продукт представляет собой гидратированный гидроксид магния М (ОН)г- (НгО) . Расстояние между плоскостями спайности у такого гидроксида больше длины молекул воды. Процесс созревания осадка, который может продолжаться несколько суток, можно описать уравнением [c.58]

Совмещение всех операций очистки рассола в одном баке позволило осуществить переход от периодической к непрерывной схеме очистки. Для этого баки были снабжены центральной трубой и сборным кольцевым желобом, расположенным по верхней окружности бака. В нижнюю часть бака по центральной трубе вводят рассол и смесь обратного рассола с кальцинированной содой, а также соляную кислоту. Подачу рассола ведут с такой скоростью, чтобы образующийся шлам оседал в нижней полости бака, а в сборный желоб стекал уже осветленный рассол, поступающий далее на фильтрование. При накоплении шлама бак выключают на очистку, так же как при периодической очистке рассола. [c.95]

HO крышек и дополнительная забивка пор диафрагмы, что отрицательно сказывается на показателях работы электролизеров, так как снижается эффект тщательной очистки и фильтрования рассола. По имеющимся данным, содержание ионов Са + и Mg + в анолите иногда достигало 40—60 мг л, что можно объяснить только разрушением крышек электролизеров. [c.142]

Разрабатываются новые пути решения вспомогательных операций и организации стадий производства. Так, в производстве хлора и каустической соды частично используется совмещение подземного растворения поваренной соли с подземной очисткой растворов, подаваемых на электролиз. При подаче в скважину вместе с водой реактивов, необходимых для осаждения примесей, отпадает необходимость строительства сложной схемы очистки, осветления и фильтрования рассола и исключается сброс в водные бассейны осадков и шламов, образующихся в больших количествах при очистке рассола в обычных устройствах. Несмотря на то, что подземная очистка растворов поваренной соли связана с повышенным расходом химикатов, она имеет перспективы широкого использования в ближайшем будущем. [c.42]

Кроме полупроницаемых блоков в опреснительных установках, работающих по принципу обратного осмоса, используются также устройства для предварительной обработки воды, насосы для обеспечения рабочего давления, резервуары и приспособления для очистки и промывки и система для удаления рассола. Предварительная обработка заключается в удалении взвешенных твердых частиц посредством фильтрования или пропуска воды через насадки из активного угля (для предотвращения засорения мембран). Она может также сводиться к регулированию значения pH и добавлению гексаметафосфата натрия для уменьшения осаждения солей. После опреснения иногда требуется дальнейшая обработка для стабилизации очищенной воды, так как углекислый газ может проходить через мембраны вместе с водой. Для удаления растворенных газов используются аэраторы или вакуумная дегазация, а для окончательного регулирования pH вводятся добавки извести и кальцинированной соды. Чтобы поддерживать высокую пропускную способность мембраны, необходимо проводить периодическую очистку ее поверхности. Для удаления любого скопления ионов металлов, осадков солей или органических веществ блоки промывают кислотой и очистительными агентами. [c.213]

После введения растворов осадителей в баки для очистки и перемешивания в течение 10—15 мин, проверяют, достаточен ли избыток щелочи и поташа, и, если нужно, добавляют растворы осадителей. По окончании осаждения приготовленный рассол направляют на отстаивание и фильтрование в аппараты периодического или непрерывного действия (глава V). Температура рассола должна быть на 8— 10 °С выше температуры начала выделения кристаллов при данной концентрации КС1 в рассоле. [c.162]

При температуре фильтрования 40—50 °С фильтр обладает относительно невысокими свойствами снятия пересыш,ения рассола карбонатом кальция, что требует ведения процесса очистки в осветлителе без пересыш,ения рассола. Физико-химическая интерпретация уравнения (V,38 согласуется с технологией процесса фильтрования рассола, что свидетельствует о возможности описания рассматриваемого процесса уравнением (V,34). Проведенные исследования показали, что для практического использования уравнения (V,39) требуется периодическая корректировка его коэффициентов, которую можно проводить по видоизмененному алгоритму скользящего среднего [152]. Требуемая периодичность коррекции зависит от особенностей технологического процесса и должна оцениваться в каждом конкретном случае. [c.112]

В табл. 4 приведены результаты очистки производственных рассолов с амальгамной пробой от 5.4 до 109. Из этой таблицы видно, что на 3 г угля при однократном фильтровании рассола, даже с весьма высокой скоростью, оказалось возможным очищать довольно большие объемы рассола. В частности, в опыте № И проскок не был обнаружен даже после пропускания 36 л рассола (из них 18 л с нормальной амальгамной пробой и 18 л с амальгамным числом 5.4). [c.228]

В процессе химического дехлорирования анолита с помош ью сульфида натрия происходит осаждение ртути в виде сернистых соединений. Сульфид ртути можно улавливать и далее регенерировать. Однако фильтрование коллоидного осадка сульфида ртути затруднительно. Поэтому обычно сернистую ртуть не улавливают, и часть ртути теряется со шламами на стадии донасыщения и очистки рассола. Потери ртути могут составлять 120—150 г/т NaOH. Особенно велики потери ртути при повышении ее содержания в анолите более 20 мг/л. Преимуществом сульфидного обесхлоривания анолита является одновременная очистка рассола от амальгамных ядов, значительное количество которых выводится в виде сульфидов в осадок. [c.221]

Для отделения небольшого количества взвешенных примесей, содержащихся в рассоле после отстойника, в настоящее время на многих заводах применяют рамные фильтры завода Большевик . Фильтрование на некоторых хлорных заводах производится до подогрева рассола, осуществляемого перед подачей его в напорные баки цеха электролиза. Замечено, что при нагревании рассола происходит выпадение дополнительного количества СаСОз, и прозрачность рассола после его подогрева ухудшается. Поэтому при ие-прерывной очистке рассола целесообразно фильтрование производить после подогрева рассола (до 70—80°) и перед подачей его [c.28]

Схема очистки рассола с помощью катионитов чрезвычайно проста и состоит пз предварительного фильтрования рассола и дальнейшего пропуска его через один илп несколько слоев катно нита, В это время катионит в другой системе должен подвергаться регенерации. [c.31]

С увеличением pH среды [140] уменьшается скорость фильтрования с применением кизельгура. В свою очередь pH суспензии при фильтровании через кизельгур несколько повышается [22], так как в диатомите есть связанная щелочь. При фильтровании с применением вспомогательных веществ иногда наблюдается изменение свойств разделяемых суспензий, которое делает невозможным использование тех или иных вспомогательных веществ. Влияние свойств вспомогательного вещества, применяемого при очистке рассола, на выделение водорода у ртутного катода при электролизе исследовалось в работе [141], в качестве вспомогательных веществ использовались перлит, диатомит, целлюлоза, активированная углем, и угольные материалы. Из вспомогательных веществ искусственным рассолом при температуре 60° С и различных pH экстрагировались А1аОз и При pH < 10,5 количества их были очень незначительны. При больших значениях pH количество экстрагированных веществ заметно возрастало. Из перлита экстрагировалось большее количество А1гОз, чем из диатомита, а количество экстрагируемого ЗЮг было примерно одинаковым. После экстракции pH раствора доводился до 3 и электролиз проводился при комнатной температуре и при перемешивании. При этом ионы А1 повышали выделение водорода у ртутного катода, а ЗЮа практически не оказывала никакого влияния. Диатомиты, целлюлоза, активированная углем, и угольные вспомогательные вещества не влияли на выделение водорода, а применение перлита увеличивало количество водорода, выделяющегося у ртутного катода. [c.111]

При пуске аппарата воронки шламоотводных труб 12 закрываются заглушками 6. По мере подачи рассолов и соды в осветлителе образуется шламовый фильтр, через который в процессе нормальной очистки происходит фильтрование рассола. После образования шламового фильтра воронки открываются, а избыток шлама непрерывно отводится с поверхности фильтра через шламоотводные трубы 12 в шламоуплотнитель 17. Осветленный рассол через кольцевой сборный желоб 5 отводится в карман 9, откуда направляется на нейтрализацию и фильтрование. [c.93]

Однако все описанные методы очистки рассола не обеспечивают полного осаждения взвешенных примесей, в том числе Mg-(0H)2 и СаСОз. Для окончательного удаления взвесей рассол подвергается фильтрованию в рамных и насадочных [c.99]

СОЛ поступает в электролизеры. Это положительно сказывается на последующем процессе производства, так как в случае очистки рассола при 40—50 °С не достигается необходимой полноты освобождения от примесей СаСОз. Карбонат кальция, обладающий меньшей растворимостью при повыщенной те.м-пературе >ыг адает в осадок. Поэтому, если не проводить горячее фильтрование, этот осадок выделяется при подогревании рассола перед подачей его в электролизеры и отлагается на диафрагме, ухудщая условия ее работы. [c.102]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Растворимость СаСОз и Mg (ОН) 2 в растворах хлорида калия больше, чем в растворах хлорида натрия, вследствие чего в отфильтрованном рассоле, несмотря на избыток осадителей, обычно остается до 8—10 мг/л кальция и 2—4 мг/л магния. Как и при очистке раствора Na l, для ускорения отстаивания и улучшения условий фильтрования целесообразно применять флокулянты (например, полиакриламид). [c.46]

Для удаления накопившегося осадка периодически проводится очистка баков. При этом открывают ииж-ний штуцер бака и сильной струей воды смывают осадок в канализацию. При фильтровании отстоявшегося )аосола на фильтре постепенно накапливается осадок. 1о мере накопления осадка сопротивление фильтра возрастает и увеличивается давление, необходимое для фильтрации рассола. В этом случае фильтр вскрывают и накопившийся осадок смывают в канализацию сильной струей воды. [c.112]

После этого дополнительного фильтрования прозрачность рассола по кресту повышается с 500—600 до 1500 мм и более. Отфильтрованный при 90—92 °С рассол поступает в напорный бак и оттуда — в электролизеры. Насадку фильтров периодически (каждые 20—25 суток) промывают водой для очистки от шлама СаСОз. Промывка производится обратным током воды под давлением, создаваемым специальным насосом. Такие фильтры снабжаются устройствами для автоматического переключения на промывку фильтрующей насадки по достижении последней предельного гидравлического сопротивления. По окончании промывки насадки фильтр также автоматически снова включается в цикл очистки. [c.101]

На Павлодарском химзаводе качество рассола заметно улучшилось и содержание железа в рассоле в среднем составило 0,14 мг/л /0,1/. Для гарантированной очистка расоола до но1 ш прадусг атри-вается создание 2-й стадии фильтрования в 198А-85 гг. Нестабильная р- бота установки досульфатязации приводила к несколько завышенному содержание сульфатов в цикле. [c.95]