Измельчение карбида и цианамида кальци

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

При взаимодействии карбида кальция с влагой воздуха возможно выделение ацетилена и образование взрывоопасных концентраций в зонах измельчения, хранения и транспортирования цианамида кальция. Поэтому процесс ведут в герметичных емкостях, заполненных инертным газом (азотом). Трубопроводы азота к опасным зонам на схеме показаны пунктиром (см. рис. 5). [c.13]

Цианамид кальция получают азотированием измельченного карбида кальция в печах по реакции [c.217]

Технический продукт черного цвета содержит, как видно из уравнения, углерод, выделяющийся в ходе реакции. Процесс получения цианамида кальция осуществляется в цианамидных печах разной конструкции, которые подразделяются на печ периодического и непрерывного действия. Первые из них представляют собой цилиндры из огнеупорного материала, в которые насыпан измельченный карбид. [c.217]

Цианамид кальция (азотистая известь) получают взаимодействием тонко измельченного карбида кальция с азотом при высокой температуре [c.504]

Цианамид кальция содержит остаточный карбид кальция, который при взаимодействии с влагой воздуха образует ацетилен. Поэтому во избежание взрыва все производственные операции с цианамидом проводят в токе инертного газа, обычно азота, и систематически определяют содержание кислорода в газе, заполняющем мельницы для измельчения карбида и цианамида кальция. Кроме того, в транспортирующей аппаратуре и в мельницах устраивают предохранительные взрывные люки. [c.610]

Удаление карбида путем тонкого измельчения и орошения водой, о чем упоминалось выше, обусловливает получение крайне пыльного и неприятного продукта. Пыль извести и цианамида кальция действует до некоторой степени на кожу, самый же цианамид обладает ядовитыми свойствами. [c.244]

Карбид кальция кусками размером около 100 мм поступает в дробилку /, измельчается до кусков величиной 10—12 мм и элеватором 2 подается в бункер 3, откуда питателем 4 направляется в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченные до кусков размером не болыие 50 нм. Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью [c.12]

И увеличивают подачу азота, повышая давление в печи до 20 мм вод. ст. Спустя 4 ч начинают удалять из печи выделяющиеся газы (ацетилен и др.) через отверстие в крышке, закрывающей электродный канал. Подачу азота продолжают, пока температура в печи не снизится до 600—700 °С. После этого подачу азота прекращают и оставляют цианамид в печи на 1—2 ч для остывания, затем его выгружают. Выгруженный блок помещают в стальной стакан, где он охлаждается до 40—50 °С в течение 24—40 ч. Затем его измельчают и основную массу измельченного продукта обрабатывают небольшим количеством воды с целью разложения непрореагировавшего карбида кальция и минеральным маслом для уменьшения пыления. При увлажнении цианамида кальция происходит небольшая потеря азота вследствие реакции [c.255]

Ниже описана периодическая схема производства цианамида кальция. Кусковой карбид кальция измельчают в трубчатой мельнице на частицы размером не более 0,2 мм. Измельчение ведут в атмосфере азота, чтобы предотвратить возможность образования ацетилена при взаимодействии карбида с влагой воздуха, В мельницу вводят также плавиковый шпат и оборотный цианамид кальция (ретур). Соответственно изменяя количество ретурного цианамида кальция в шихте, регулируют температуру последующей реакции азотирования. Количество ретура в шихте может достигать 15%. Чем выше содержание СаСг в техническом карбиде, тем больше следует вводить в шихту ретура, чтобы предотвратить повышение температуры до такого уровня, [c.88]

Готовые блоки цианамида кальция помещают в стальные цилиндры для охлаждения до 40—50°С, охлажденный продукт дробят и измельчают, добавляя воду (для гашения оставшегося карбида кальция) и минеральное масло (уменьшает пыление измельченного цианамида кальция). [c.89]

Цианамид кальция получают в электрических печах. В печь загружают измельченный карбид кальция, через слой которого пропускают ток азота. Нагревают карбид кальция электрическим током до температуры около 1000 и выключают ток, — температура в печи поддерживается на [c.162]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку I, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направляют в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый пшат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) ц хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры U, которые загружают в цианамидные печи 12, где производят азотирование. [c.13]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Измельчение карбида и цианамида кальция производится в атмосфере азота. Этим способом устраняется возможность взрывов выделяющегося под влиянием влаги воздуха ацетилена. Полученный цианамид содержит 52—63 проц. чистого цианамида кальция a Nj, 11—14 проц. углорода, 13—21 проц. окиси капь-ция и 1—3 проц. карбида кальция. [c.96]

Как очень регулярно и экономно работаюш,ая печь, в литературе приводится печь Карлсона, эксплоатируюш,аяся в Щвеции и Норвегии. Она похожа на доменную печь, разделена на этажи. Порошок карбида посредством механического приспособления передвигается против потока азота. Нагрев производится помош,ью электричества. Цианамид кальция получается в пористом виде и легче поддается измельчению. На тонну его расходуется 725 килограмм карбида. Получаюш,ийся в этой печи цианамид кальция содержит 19—20% химически связанного азота. [c.98]

Фиксация азота цианамидным методом достигается путемт приведения чистого газообрааного азота под небольшим давлением в соприкосновение с тонко измельченным карбидом, часть которого нагрета до 900—1000°. Азот реагирует с карбидом кальция с Образованием цианамида кальция и углерода, согласно реакции [c.240]

Цианамид кальция получают путем азотирования тонкоизмельченного карбида кальция (СаСг) газообразным азотом при 800—1100° С и применяют только в тонкоизмельченном состоянии. Процесс производства цианамида кальция включает измельчение и подготовку шихты, азотирование шихты в электрических печах, охлаждение и изйельчение цианамида кальция, а также обработку измельченного материала минеральным маслом и водой. Как показывает схема произ-водста цианамида кальция (рис. 5), измельчение в этом процессе занимает основное место. [c.12]

Карбид кальция в виде кусков размером до 100 мм поступает в дробилку 1, где измельчается на куски величиной 12 мм, и элеватором 2 через П1нек 3 подается в бункер 4. При помощи питателя 5 измельченный карбид передается в трубчатую мельницу 6. В случае ремонта дробилки карбид кальция может поступать непосредственно в бункер 4. В мельницу из бункера 7 поступают также плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция (около 15%), предварительно измельченные на куски размером 50 мм. [c.602]

Фирма Suddeuts he Kalksti hstoffwerke (Бавария, ФРГ) модифицировала процесс, использовав вращающиеся печи (рис. III.31) [13]. В этом процессе применяют взвесь тонкоизмельчеиного карбида (< 0,2 мм) с добавкой СаР в потоке азота с частичной рециркуляцией цианамида кальция для предотвращения спекания. Размеры печи сокращены в несколько раз, потому что тонко-измельченный карбид реагирует с более высокой скоростью, а получаемый продукт представляет собой грану-м или порошок, что предотвращает необходимость последующего измельчения. Экономия на 1 m продукта достигает 8% по карбиду, 40 - по азоту, 30% по расходу электроэнергии и более 82% по эксплуатационным затратам. В наиболее современном процессе (производительностью 104 т/сутки) используется вращающаяся печь, а предварительная ступень проведения реакции осуществляется в псевдоожиженном слое. [c.241]

Расплавленный карбид кальция выпускают из печи, охлаждают и твердую массу затем дробят на мельницах. Измельченный и просеянный продукт поступает в особые цилиндры, через которые пропускают азот. При нагревании до 700—800° карбид кальция присоединяет его, образуя цианистый кальций [СаС2 + N2 = Са(СК)2], и затем отщепляет углерод [Са(СМ)г -> a N2 + С]. В конечном результате получается цианамид кальция (кальциевое производное цианамида) [c.205]

Сущность цианамидного метода заключается в том, что тонко измельченный карбид кальция СаСг при температуре около 1000° взаимодействует с азотом с образованием цианамида кальция СаСКг по уравнению СаСг + Ыг СаСМг-ЬС + С. Расход энергии на производство 1 т связанного азота цианамидным методом 10—12 тыс. кет - ч. В настоящее время роль этого метода в производстве связанного азота крайне незначительна. [c.65]

Цианамид кальция, СаСКг — кристаллическое вещество белого цвета. Технический препарат — пылящий порошок серовато-черного цвета (примесь угля). Ядовит. Получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в электрических печах при температуре около 100 °С. Спекшиеся блоки цианамида охлаждают, дробят и размалывают. Размолотый цианамид кальция обрабатывают небольшим количеством воды и минеральным маслом, если продукт не предназначен для химической переработки. Цианамид кальция можно использовать в качестве азотного удобрения. Цианамид кальция, измельченный до состояния пудры, предназначен для дефолиации хлопчатника. [c.191]

На рис. 405 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСЫг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шйхты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. В цилиндр загружают автоматически 1200— 1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.985]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология