Продувочные газы, утилизация

Режим продувки может также диктоваться техническими требованиями к ЭХГ, например ограничиваться производительностью системы утилизации продувочных газов установок, не имеющих связи с атмосферой. [c.272]

В этих условиях предусмотрены централизованный сбор и очистка газов с утилизацией продувочных газов — получением аммиачной воды в качестве товарного продукта. Для повышения эффективности извлечения аммиака процесс проводят при возможно более низкой температуре и повышенном давлении. [c.21]

Продувочные газы, содержащие вредные вещества, должны направляться на конденсацию и утилизацию. [c.134]

Продувку трубопроводов группы А, как правило, следует вести в специальные сбросные трубопроводы с последующей утилизацией продувочных газов или их обезвреживанием перед выбросом в атмосферу. При незначительном объеме продувочных газов сброс их периодически может проводиться через продувочные свечи в атмосферу при условии рассеивания на соответствующей высоте и расположении продувочных свечей с соблюдением требований санитарии, пожарной безопасности и техники безопасности. [c.130]

Краткое описание. Установка предназначена для очистки природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам, перед поступлением его на КС для предотвращения абразивного износа нагнетателей газоперекачивающих агрегатов. Особенностью данной установки является утилизация продувочного газа при освобождении пылеуловителей от мехпримесей, а также система сбора и удаления мехпримесей из надземной дренажной емкости с помощью выдвижного контейнера. [c.60]

Нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, разбавленным другими газами (например, при утилизации продувочных и танковых газов из цеха синтеза аммиака), осуществляют при 90— 100 °С в аппаратах колонного типа скруббер ных или тарельчатых, орошаемых циркулирующим раствором нитрата аммония, в который вводится азотная кислота. Вытекающий горячий раствор поступает в вакуум-испаритель, где при остаточном давлении 13—20 кПа охлаждается до температуры кипения (70—75 °С), затем часть его возвращают на орошение колонного нейтрализатора, а другую часть направляют на выпаривание. [c.225]

УТИЛИЗАЦИЯ ПРОДУВОЧНЫХ И ТАНКОВЫХ ГАЗОВ [c.385]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

На рис. 10 приведена схема комплексного разделения продувочных газов синтеза аммиака [8] с получением в качестве товарных продуктов чистого водорода и аргона. В этой схеме максимально использованы преимущества мембраны из палладиевых сплавов для улучшения показателей процесса высокое давление, глубокое извлечение водорода из смеси, не влияющее на чистоту водорода, разумная технологическая утилизация ненродиффундировавших газов и их давления. [c.219]

Основными направлениями повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов являются утилизация ашшака из щ>одувочннх газов возщ>ат продувочных газов в конвертор I или П ступени монтаж гидротурбины на насосе абсорбента в системе очистки от СО2 [c.27]

В отдельных схемах утилизации продувочных газов в цроизводотве аммиака используются турбодетандеры. На рис. 9 приведена схема выделения водорода из продувочных газов. Аммиак из газовой смеси может быть отмыт водой с получением жидкого аммиака или водоаммиачного раствора. В адсорберах I газ осушают и под давлением 6-9 МПа охлаадают в теплообменниках 2, 3 до необходимой температуры, требующей чистоты водородной фракции. Разделение происходит при температуре от -190 до -200°С, жидкость и газовую фазу разделяют в сепараторе 4. Газовая фаза, содержащая до 98 об. водорода, повторно щ)оходит через теплообменник 3 и нацравляется в турбодетандер 5, где расширяется и охлаждается до температуры, необходимой для работы криогенной техники. [c.39]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

Анализ схем конверсии производства аммиака позволяет выявить основные технологическиз и энергетические связи отдельных стадий и аппаратов. Отличительной особенностью схемы является строгая энергетическая сбалансированность выработки и потребления пара, получаемого при утилизации тепла дымовых газов и технологических потоков. Важнейшими связями являются в) зависимость содержания инертов в свежем газе на входе в компрессор синтез-газа в зависимости от условий конверсии б) зависимость соотношения / в циркуляционном газе от условий процесса паровоздушной конверсии. Дополнительные связи объясняются рециклом части азотоводородной смеси (АВС) в аппараты сероочистки, сжиганием в печи продувочных и танковых газов, подогревом АБС, идущей на метанирование, конвертированным газом. [c.289]