Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выщелачивание получение выщелачивателей

    Разложение феррита натрия с получением раствора едкого натра и регенерацией окиси железа. Для процессов гашения и выщелачивания феррита применяются слабые жидкости, образующиеся в выщелачивателе (который подготовляется к выгрузке) и предварительно прошедшие станцию водоочистки данного производства (см. рис. 19-8). - [c.293]

    Выщелачивание ведут в выщелачивателях типа применяемых для получения каустической соды. Удельный вес щелока должен равняться 1,16—1,20 г слг . [c.303]


    Выщелачивание плава сернистого натрия. В выщелачиватель заливают 5 слабого. раствора сернистого натрия, полученного при пр0 мывке шлама горячей водой. Температура заливаемого раствора 80—90° С. Затем загружают постепенно, в течение [c.269]

    Наиболее распространенным является механический выщелачиватель (рис. 153). Он представляет собой железный цилиндрический резервуар / с ложным дном, состоящим из решетки с укрепленной на ней фильтрующей сеткой. Внутри резервуара находится сетчатый барабан 2, вращающийся на вертикальном валу 3 с помощью приводного механизма 4. Аппарат заливается вторым (средним) щелоком, нагретым предварительно до 90—95° по трубе 5 пускается острый пар для поддержания температуры, барабан 2 приводится во вращение и затем в течение 4—5 часов в него загружается с помощью элеватора дробленый плав. При этом жидкость перемешивается мешалкой 6, находящейся под ложным дном, и крыльями 7, укрепленными на вращающемся барабане. Перемешивание выравнивает концентрацию раствора, что ускоряет выщелачивание. После прекращения загрузки плава барабан вращается еще 30-—40 мин., затем он останавливается, полученный крепкий щелок отстаивается [c.334]

    Был предложен способ получения сернокислого глинозема без выпарки раствора, заключающийся в том, что обожженная глина, раздробленная на зерна величиной 4—7 мм, выщелачивается серной кислотой 52. Раствор после выщелачивания сразу застывает в твердый стандартный продукт. Выщелачивание должно вестись при 100° путем заливки крупки горячей кислотой такой концентрации (45—47%), чтобы сразу получался продукт с содержанием 13,5% АЬОз. После завершения реакции полученный концентрированный раствор сливают через ложное дно, и в аппарат заливают свежую кислоту. Эти операции повторяют до тех пор, пока не будет достигнуто почти полное извлечение АЬОз из глины. По окончании выщелачивания шлам в том же аппарате промывают водой и промывную воду используют для разбавления концентрированной серной кислоты. Полное извлечение кислоторастворимого А гОз достигается за 20—25 час. Расчетная производительность 1 выщелачивателя 1,5—2,0 т стандартного продукта в сутки. [c.440]

    Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях (обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран — ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы (масса руды на единицу объема раствора), pH, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания (время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов (например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [c.200]


    Упомянутые выше затруднения при горячем выщелачивании плава из печей периодического действия послужили основанием для предложенийпроизводить выщелачивание плава, частично охлажденного в изложницах. По этому способу изложницы, имеющие отверстия в боковых стенках, с несколько охлажденным плавом, застывшим с поверхности и у стенок, с помощью мостового крана переносятся от печи и устанавливаются на поддон, расположенный в верхней части выщелачивателя — резервуара с мешалкой. Плав орошается слабым щелоком, а образующийся крепкий щелок стекает с поддона в расположенный рядом с выщелачивателем отстойник. В процессе выщелачивания щелок, соприкасающийся с плавом, кипит, но он отделен от раскаленного (жидкого) плава коркой застывшего плава, поэтому выщелачивание происходит спокойно, без хлопков. Скорость выщелачивания плава уменьшается при увеличении содержания в нем (или в исходном сульфате натрия) хлористого натрия. Слиток плава весом 170—450 кг, полученный из сульфата, содержащего меньше 3% Na l, выщелачивается полностью за 1—1,5 [c.487]

    На рис. 73 изображена схема производства тиосульфата натрия сульфидным способом. Раздробленный плав сернистого натрия дополнительно дробят на щековой дробилке 1 до величины кусков 35—40 мм. и ковшевым элеватором 2 поднимают в загрузочный бункер 5, откуда по мере надобности загружают в барабаиный вращающийся выщелачиватель 4. Выщелачивание сернистого натрия ведут разбавленным раствором, полученным в предыдущей операции. [c.263]

    Шлам, оставшийся в выщелачивателе, промывают горячей водой, и полученный разбавленный раствор сернистого натрия спускают в сборник 7, откуда его насосом перекачивают в расходный бак 8 и используют для выщелачивания сернистого. натрия из свежего плава. Промытый шлам выгружают из выщела- [c.263]

    Получение плава сернистого натрия в ручной подовой печи с выщелачиванием охлажденного плава в механических выщелачивателях и упариванием раствора в ко1лах с механическими мешалками. [c.295]

    Получение раствора сернистого натрия. Пуск выщелачивателя в работу. Перед пуском выщелачивателя в работу подготавливают щелока, необходимые для выщелачивания, а также проверяют готовность аппарата к работе. 1Делока, предназначенные для выщелачивания, спускают из верхних отстойников в нижние, откуда центробежны.м насосом перекачивают в верхние напорные баки, где их подогревают паром до 90—95°. [c.303]

    Нормальная работа выщелачивателя. Спускают самотеком второй щелок, нагретый до 90— 95°, в выщелачиватель. Если нет второго щелока, берут третий щелок, а при пуске цеха, когда нет никаких щелоков, берут воду. Затем включают в работу вращающийся барабан выщелачивателя и элеватор. Плав, раздробленный на щековой и валковой дробилках до величины кусков 20—25 мм, постепенно подается элеватором в выщелачиватель. По мере загрузки дробленого плава в аппарат уровень жидкости в нем поднимается. Загрузку плава прекращают, когда уровень жидкости достигнет краев вращающегося барабана и плав покажется на поверхности жидкости. Процесс дробления и загрузки плава длится около 3 час. После окончания загрузки барабан выщелачивателя продолжает вращаться 25—30 мин. В течение эгого времени сернистый натрий выщелачивается щелоком из плава и переходит в раствор. После этого барабан ссгана-вливают и дают раствору (щелоку) отстояться 30 мин. Полученный раствор имеет удельный вес не ниже 1,274 г/слг . Отстоявшийся щелок из выщелачивателя спускают для окончательного отстоя в конический отстойник. При получении первого щелока из плава выщелачивается только часть сернистого натрия. Для полного извлечения сернистого натрия ведут дальнейиие выщелачивание более слабыми щелоками. Для бесперебойной работы выщелачивателя следует приготовить третий щелок и до спуска готового щелока, перекачав его в напорный бак, нагреть паром до 90°. [c.304]

    Однако даже в таком виде схема имеет ряд недостатков. Обжиг пластинок каолина на карусельной печи с прососом продуктов горения сквозь слой связан с возможностью недокала (в нижних слоях) и перекала (в верхних слоях), что вызывает снижение содержания кислоторастворимой формы А12О3. При работе со слоем небольшой высоты (для обеспечения более равномерного обжига) снижается производительность печи. Выщелачивание производится в реакторах периодического действия. Следствием значительной высоты слоя пластинок в выщелачивателе является недостаточно высокое извлечение окиси алюминия и большая продолжительность процесса. Кроме того, в описанной схеме не решен вопрос получения готового продукта, имеющего хороший товарный вид. [c.79]

    НОСТИ и у стенок, с помощью мостового крана переносятся от печи и устанавливаются на поддон, расположенный в верхней части выщелачивателя-резервуара с мешалкой. Плав орошается слабым щелоком, а образующийся крепкий щелок стекает с поддона в расположенный рядом с выщелачивателем отстойник. В процессе выщелачивания щелок, соприкасающийся с плавом, кипит, но он отделен от раскаленного (жидкого) плава коркой застывшего плава, поэтому выщелачивание происходит спокойно, без хлопков. Скорость выщелачивания плава уменьшается при увеличении содержания в нем (или в исходном сульфате натрия) хлористого натрия. Слиток плава весом 170—450 кг, полученный из сульфата, содержавшего меньше 3% Na l, выщелачивается полностью за 1—1,5 часа . [c.327]



Смотреть страницы где упоминается термин Выщелачивание получение выщелачивателей: [c.366]    [c.385]    [c.385]    [c.385]    [c.216]    [c.190]    [c.269]    [c.273]    [c.248]    [c.251]    [c.304]    [c.190]    [c.117]   
Экологическая биотехнология (1990) -- [ c.225 , c.226 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выщелачивание руд

Выщелачиватель



© 2024 chem21.info Реклама на сайте