Хлористый калий флотационным способом

Показатели технологического режима производства хлористого калия флотационным способом по схеме с предварительной флотацией глинистого шлама [1,4] приведены ниже [c.211]

В табл. IX,3 приведены расходные нормы в производстве хлористого калия флотационными и галургическим способами. [c.292]

IV. Характер, причины и способы устранения неполадок в процессе получения хлористого калия флотационным методом [c.313]

Качество хлористого калия, производимого в СССР, регламентируется ГОСТ 4568—65 в зависимости от способа производства, выпускается хлористый калий двух марок К — получаемый кристаллизацией из раствора и Ф — флотационным обогащением калийных руд (табл. 15). [c.140]

В СССР получение хлористого калия методом флотационного обогащения осуществляется при переработке руд Верхнекамского и Белорусского месторождений. Используются схемы с отделением шламов способом пенной флотации, депрессией шламов и механическим обесшламливанием руды в гидроциклонах. Показатели процесса в значительной степени определяются содержанием шламов в руде — с повышением содержания глинистых примесей резко возрастает расход реагентов и снижается степень извлечения калня. [c.167]

ИЛОВЫХ примесей . При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется большая часть илов как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадии механического обесшламливания. Применение галургического способа переработки для этой части руды обосновано резким ухудшением структуры шламовых осадков в присутствии флотореагентов, а также повышенной вязкостью и значительным количеством оборотных щелоков во флотационных способах переработки. По этим причинам при флотационных способах обогащения возрастает требуемое число отстойников, ухудшаются показатели по противоточной отмывке шламов и, соответственно, снижается степень извлечения хлористого калия кроме того, с ростом содержания шламов резко возрастает расход реагентов. . [c.168]

Во ВНИИГ разработана схема флотационного способа переработки верхнекамского сильвинита, состоящая из двух стадий предварительного отделения флотацией глинистых примесей и последующей флотации хлористого калия. Глинистый шлам первой стадии флотации содержит КС1, для отделения которого шлам сгущают в отстойниках и отмывают от хлористого калия водой, подаваемой противотоком соли. Полученный из шлама хлористый калий загрязнен и его направляют обратно на первую стадию производственного цикла . [c.157]

Хлористый калий производится двумя основными способами флотационным и растворением с раздельной кристаллизацией. [c.282]

Рис. IX-1. Схема флотационного способа производства хлористого калия с предварительной флотацией глинистого шлама

Себестоимость флотационного хлористого калия из верхнекамских сильвинитов несколько ниже себестоимости продукта, получаемого методом растворения и раздельной кристаллизации. Флотационными способами вырабатывается в СССР свыше 80% КС1. [c.292]

Однако, гравитационным обогашением получать высококонцентрированные калийные удобрения одновременно с высоким извлечением хлористого калия из руды трудно, поэтому наиболее целесообразным считается применение способа гравитационного обогащения в сочетании, например с флотационным. [c.113]

Расходные нормы на 1 т 95%-ного хлористого калия [1] в производстве его флотационным способом по схеме с депрессией глинистого шлама для руды с содержанием 24% КС1 и 5% нерастворимого остатка приведены ниже [c.212]

Рис. VH-l. Схема флотационного способа производства хлористого калия из сильвинитовых руд Верхнекамского месторождения с предварительной флотацией глинистого шлама

Рис. УП-2. Схема флотационного способа производства хлористого калия из сильвинитовых руд с высоким содержанием нерастворимого остатка (механическое отделение глинистого шлама).

В настоящее время более 80% хлористого калия получается флотационным способом, поэтому большой интерес представляет распределение эксплуатационных расходов по процессам флотационного обогащения. Если технологический комплекс обогащения, начиная от приемки руды до выдачи готовой продукции, условно разделить на процессы и участки (на примере флотационной фабрики первого Березниковского калийного ру- [c.125]

Хлористый калий технический — основное калийное удобрение, представляющее собой рассыпчатый порошок с розоватым и красноватым оттенками. Для предохранения от слеживаемости его обрабатывают жирными аминами, которые и придают ему различные оттенки. Хлористый калий марки К , содержащий 60—62% калия, получают кристаллизацией из растворов. Хлористый калий марки Ф , содержащий 58,1— 60% калия, получают путем обогащения калийной руды флотационным способом. Количество влаги в этом удобрении, колеблющееся от 0,3 до 1%, зависит от марки и сорта. Хлористый ка.тай технический II и III сортов марок К и Ф поставляется навалом. [c.30]

В последние годы внедряются два новых способа отделения хлористого калия от хлористого натрия. Первый из них называется флотационным он основан на различном удельном весе солей. В раствор этих солей добавляют вещества, вспенивающие жидкость. С этими веществами всплывает хлористый калий. При втором способе хлористый калий и хлористый натрий разделяют центрифугированием. При этих способах разделение идет без подогревания растворов, что дает значительную [c.95]

Хлористый калий — КС1 — основное калийное удобрение. Получают его из сильвинита разделением на хлористый калий и хлористый натрий двумя способами — путем перекристаллизации, основанной на различной растворимости указанных солей, или методом флотации, при котором кристаллы галита оседают на дно, а кристаллы сильвина — хлористого калия — плавают во флотационной жидкости. [c.67]

Х дельный влагосъем сушилок кипящего слоя в провзвадстве хлористого калия флотационными способами достигает 250 т/(м -ч), интенсивность сушки по хлористому калию составляет 1300 кг/(м -ч). [c.218]

Вследствие относительно большой глубины залегания калийных месторождений, их разработка осуществляется подземным (шахтным) способом. Некоторые природные калийные соли (сильвинит, каинит и др.) используются в качестве удобрений в сыром виде, а большая часть их перерабатывается в концентрированные удобрения. Обогащение калийных руд производится галургнческим или флотационным методом. Сущность галургического метода получения хлористого калия состоит в том, что хлористый калий выщелачивают из сильвинита горячим оборотным щелоком, который затем очищают от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего щелока кристаллизуют хлористый калий. Флотационное обогащение калийных руд осуществляют путем перевода в пенный продукт хлористого калия, используя собиратели катионного типа. [c.141]

В СССР запасы калийных солей [22] имеются на Урале (Верхнекамское месторождение), в Белоруссии, Предкарпатье, Туркмении, Казахстане и др. районах. Хлористый калий получают из калийных руд галургическим и флотационным способами. Галургический способ основан на различной температурной зависимости растворимости Na l и КС1 в системе Na l—K I—H2O с повышением температуры растворимость Na l снижается, а КС1 возрастает (табл. 4-5). [c.203]

В производстве калийных удобрений основными задачами являются дальнейщая разработка флотационных способов извлечения хлористого калия из сильвинита и карналлита, получение исслеживающегося хлористого калия, развитие производства бесхлорных калийных удобрений (нитратов и фосфатов калия). [c.299]

Хлористый калий теперь на 80% получают флотационным методом, в том числе реализован новый процесс круп Н озер ни стой флотации. Начина-ется производство бвсхлорных калийных удобрений конверсионными способами. [c.4]

Флотационными способами хлористый калий производится из сильвинитовых руд предварительно выделяется глинистый щлам, затем осуществляется разделение КС1 и Na l. Технологические схемы зависят от содержания нерастворимого остатка в исходных сильвинитовых рудах, а также от степени их измельчения. [c.282]

Разработан и внедрен в производство на предприятии п/я М-5561 и Солигорском калийном комбинате новый метод обогащения - метод флотацвв, заключающийся в механическом разделении сильвина и галита с помощью реагентов. Выпускаемый по этому меюду хлористый калий - крупнозернветый, не слеживающийся. На предприятии п/я 11-5561 более 50% всего вылущенного хлористого калия в 1965 г. произведено флотационным способом. [c.21]

Хлористый калий Сильвинит (сырьем могут быть и другие калийные руды) 1. Используют различную (при разных температурах) растворимость КС1 и Na l, входящих в состав сильвинита. При охлаждении горячего насыщенного раствора сильвинита КС1 выпадает в осадок, а Na l остается в растворе 2. Используют неодинаковый удельный вес сильвина КС1 и галита NaO с выводом последнего с пеной флото-реагента (флотация) КС1 получается в виде очень мелких кристаллов, что обусловливает его значительную слеживаемрсть. При добавлении жирных аминосоедине-ний продукт не слеживается Получаемый этим способом флотационный хлористый калий слеживается слабо [c.238]

В последние годы внедряются три новых способа отделения х.лористого калпя от хлористого натрия. Первый из них называется флотационным, он основан на различном поглощении вспенивающих веществ кристаллами этих солей. В раствор этих солей добавляют вещества, вспенивающие жидкость. С этими веществами всплывает хлористый калий. При втором способе хлористый калий и хлористый натрий разделяют флотацией и центрифугированием. Третий способ основан на различии удельных весов хлористого калия (1,987) и хлористого натрия (2,170). Измельченную до размеров 0,2—5 см породу сильвинита погружают в суспензию инертного вещества — магнетита с промежуточным удельным весом (2,020). При этом кристаллы хлористого натрия тонут, а хлористого калия всплывают и сливаются. Прп всех этих способах разделение идет без подогревания растворов, что дает значительную экономию энергии требуется то.тько наличие пено-образующпх веществ или инертной суспензии. [c.97]

Хлористый калий произиодится в СССР двумя способами флотационным и растворением с раздельной кристаллизацией. Из них флотационным способом вырабатывается 80% КС1 [5]. [c.210]

Хлористый калий способом флотации производится из сильвинито-вых руд. Сущность способа состоит в разделении КС1 и Na l с предварительным выделением глинистого шлама. Флотационное разделение минералов основано на различной способности их поверхности смачиваться водой. Предварительно измельченную руду взмучивают в воде (или водном растворе) и через пульпу пропускают воздух, распределяющийся в виде мелких пузырьков. Гидрофобные минералы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которая затем удаляется и фильтруется для выделения твердых частиц. Гидрофильные минералы остаются на дне флотационной машины и выводятся через сливное отверстие [1—4,6,10]. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология