Фосфогипс в цементной промышленност

Как показали промышленные испытания, фосфогипс можно использовать в цементной промышленности для получения портландцемента, гипсовых вяжущих материалов, а также для химической мелиорации солонцовых почв. Оказалось, что использование подсушенного фосфогипса экономически выгоднее, чем природного. Освоена переработка фосфогипса в сульфат аммония, в серную кислоту и цемент. Совместная переработка фосфогипса и нефелина позволяет получать глинозем, серу, серную кислоту и сульфаты натрия и калия. [c.192]

Фосфогипс пригоден и для производства вяжущих веществ и изделий из них вместо природного гипса. В Англии и Японии фосфогипс используют для получения строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего. В ФРГ эксплуатируется установка для гидротермической переработки фосфогипса в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ. В результате обработки в автоклаве получают полугидрат фосфогипса в виде влажной массы, содержащей 6—15% воды, который без предварительной сушки используют для изготовления перегородочных плит, не уступающих по качеству изделиям из природного гипса. В текущей пятилетке на предприятиях Министерства химической промышленности будут введены в эксплуатацию два цеха по производству из фосфогипса высокопрочного гипсового вяжущего и строительных изделий из него, четыре цеха гранулирования фосфогипса для цементной промышленности суммарной мощностью 1,8 млн. т/год и установка для сушки фосфогипса для нужд сельского хозяйства мощностью 650 тыс. т/год. [c.186]

Фосфогипс в цементной промышленности используется в качестве минерализатора при получении клинкера портландцемента и регулятора сроков схватывания [12, 51, 58, 75, 116, 129, 131, 138]. [c.21]

К наиболее рациональным способам утилизации фосфогипса относятся производство из него гипсовых вяжущих и цемента. Эти способы широко используются в Японии, ФРГ, Франции и Бельгии, а также в ПНР и ГДР. В СССР намечается ввести в эксплуатацию два цеха по производству из фосфогипса высокопрочного гипсового вяжущего суммарной мощностью 720 тыс. т/год, четыре цеха гранулирования фосфогипса для цементной промышленности суммарной мощностью 1,8 млн. т/год и установка для сушки фосфогипса производительностью 600 тыс. т/год. [c.135]

Результаты лабораторных и промышленных исследований убеждают в целесообразности более широкого применения фосфогипса в практике цементного производства, что позволило бы расширить сырьевую базу цементной промышленности в ряде регионов России, где нет запасов гипсового сырья. [c.23]

Переработка фосфогипса в цементной промышленности [c.21]

Фосфогипс может быть использован в цементной промышленности для получения портландцемента (как минерализатор при обжиге и добавка при помоле клинкера). Применение его в качестве минерализатора способствует улучшению процесса обжига, снижению расхода топлива, повышению производительности печей [c.185]

Несмотря на успехи в области комплексного использования сырья, в цементной промышленности имеются значительные неиспользованные возможности. Так, на заводах по производству суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты в отвалы ежегодно выбрасывается до 8 млн. т фосфогипса, причем предполагается увеличение этого отхоДа в 1980 г. до 30 млн. т в год. Разработаны технологические схемы использования фосфогипса как сырья при производстве цемента и серной кислоты. [c.122]

Некоторое количество фосфогипса используется в сельском хозяйстве как удобрение и для химической мелиорации солонцовых почв. Небольшое его количество используется в цементной промышленности взамен гипса, при этом расходуется не более 15% образующихся отходов. [c.144]

Как отмечалось выше, одним из крупных потребителей огарка является цементная промышленность, где он служит в качестве железосодержащего флюса. В связи с этим следует отметить работы НИУИФ по использованию огарка в качестве связующего при грануляции фосфогипса, применяемого в качестве добавки в процессе приготовления клинкера [132—134]. [c.66]

В настоящее время разработаны технологические способы подготовки фосфогипса в виде товарного продукта для использования его в цементной промышленности в качестве минерализующей добавки и регулятора схватывания цемента. Эти процессы находятся в стадии промышленного освоения на Сумском п/о Химпром и Гомельском химическом заводе имени 50-летия СССР. [c.119]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Существуют разработки по использованию фосфогипса в цементной промышленности в качестве основного сырьевого компонента [12, 20, 57]. В институте ВНИИтеплоизоляция (г. Вильнюс) в 980-х гг. предложено во время помола цементного клинкера добавлять фосфогипс в количестве до 25 %. Отрицательное влияние присутствующих в нем примесей (серная, фосфорная, фтористая кислоты и растворимые фосфаты и фториды) устраняется прокаливанием фосфогипса до превращения основной массы в нерастворимый ангидрит. Прочность образцов после пропарки при изгибе на 20-35, а при сжатии на 20-40 % выше прочности образцов, изготовленных из портландцемента стандартного изготовления [57]. [c.22]

По мере развития производства экстракционной фосфорнс кислоты вопросы использования фосфогипса становятся псе б лее актуальными. В настоящее время считается целесообразны использование фосфогипса в следующих направлениях в сел1 ском хозяйстве — для химической мелиорации солонцовых ноч в цементной промышленности — в качестве минерализатора nj обжиге и добавки к клинкеру при помоле вместо природного ги са, для произво7 ства гипсовых вяжущих и изделий из них, aj получения серной кислоты и цемента, для производства серн( кислоты и извести. [c.240]

Фосфогипс гранулированный для цементной промышленности. Вырабатывается из отходов производства фосфорной кислоты из флотационно-апатитового концентрата или флотационного фосфорита. [c.85]

Фосфогипс может быть, как показали опытно-промышленные испытания, использован в цементной промышленности для получения портландцемента, в качестве минерализатора при обжиге и добавки при помоле клинкера, а также для производства гипсовых вяжущих и изделий из них вместо природного гипса. [c.69]

Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400°С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp (рис. IV.2), позволяющий экономить 15—20% тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8—10% ЗЮг, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4 далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Содержание SO2 в газе 6—. [c.130]