Поверхностная закалка токами высокой частоты

Рис. 137. Индуктор для поверхностной закалки токами высокой частоты шеек коленчатых валов

Поверхностная закалка током высокой частоты. ..... [c.87]

При необходимости пальцы изготовляют нз стали 40 и 40Х с поверхностной закалкой токами высокой частоты до твердости HR 54—62. [c.113]

Для повышения износоустойчивости поверхности шеек валов, сопрягаемые с подшипниками скольжения, подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты на глубину 2—3 мм. Твер- [c.295]

При поверхностной закалке токами высокой частоты значительно уменьшается продолжительность процесса (до нескольких секунд), повышается его производительность и улучшаются условия регулирования. Закаливаемую деталь или участок детали помещают в индуктор, имеющий форму этой детали и представляющий собой спираль из медной трубки, по которой пропускают переменный ток большой силы и низкого напряжения. Под дейст- [c.70]

Уплотняющие кромки стальных седел подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты до твердости HR 35—40. Следует отметить, что повышение твердости уплотняющих кромок седел уменьшает износ не только седел, но и клапанных пластин. При седлах из магниевого чугуна износ пластин намного меньше, чем при седлах из серого. [c.355]

Уплотнительные поверхности седел кольцевых и дисковых клапанов, выполненных из чугуна, шлифуют до шероховатости не менее 0,63 (ГОСТ 2789—73). Уплотнительные кромки стальных седел подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты до НЯС 40. [c.167]

Долговечность зубчатых передач может быть увеличена путем повышения их прочности химико-термической обработкой (цементацией, азотированием, цианированием), поверхностной закалкой (токами высокой частоты или газопламенной закалкой), пластическим деформированием (дробеструйной обработкой, обкаткой роликами, чеканкой) и нанесением на рабочие поверхности слоев стали повышенной прочности. [c.203]

Уплотняющие кромки стальных седел подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты до твердости Я/ С 35—40. Следует отметить, что повышение твердости уплотняющих [c.95]

Исследования проводились на цилиндрических образцах диаметром 11,5 мм, которые изготовлялись из сырой стали 20Х и из нормализованных на перлито-феррит сталей 45 и 40Х, закаленной на сорбит стали 40Х и стали 45 с поверхностной закалкой токами высокой частоты (т. в. ч.). Характерным является то, что сталь 20Х и нормализованные стали 45 и 40Х, несмотря на различие в химическом составе и механических свойствах (см. табл. 11), имеют одинаковые пределы выносливости в воздухе, определенные на гладких шлифованных образцах. [c.125]

При поверхностной закалке токами высокой частоты значительно уменьщается продолжительность процесса (до нескольких секунд), повышается его производительность и улучшаются условия регулирования. Закаливаемую деталь или участок детали помещают в индуктор, имеющий форму этой детали и представляющий собой спираль из медной трубки, по которой пропускают переменный ток большой силы и низкого напряжения. Под действием сильного переменного магнитного поля в детали возникают индуктивные вихревые токи, сосредоточивающиеся только на ее поверхности. Индуктор охлаждают водой, пропускаемой через медную трубу. [c.78]

На некоторых заводах отверстия молотков подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты. [c.147]

Сталь 45 можно рекомендовать взамен цементируемых марок сталей при изготовлении деталей с последующей поверхностной закалкой токами высокой частоты, в электролите, пламенной закалкой. Сталь обладает умеренной пластичностью при холодной деформации. Свариваемость ее низкая. Обрабатываемость высокая. Температурный интервал горячей механической обработки 1260— 800° С. Сопротивление атмосферной коррозии по 7-8 баллам шкалы коррозионной стойкости. [c.136]

В зависимости от способа нагрева различают пламенную поверхностную закалку и поверхностную закалку токами высокой частоты. [c.93]

Плунжеры — кованые стальные с поверхностной закалкой (токами высокой частоты, азотированием или цементацией) для уменьшения износа. Цилиндры изготовляются из стальных отдельных поковок с фланцем на одном торце и с прямоугольной головкой на другом. Они крепятся к раме фланцами на шпильках. На торцах цилиндров в вертикальной плоскости снизу установлены всасывающие, а сверху нагнетательные клапаны — шаровые, тарельчатые или конические с пружинным нажимом и ограничителями хода. [c.173]

Для повышения усталостной прочности используют наклеп (обкатка поверхности роликами или обдув дробью), поверхностную закалку токами высокой частоты и химико-термиче-скую обработку поверхности (см. разд. 5.1.3). [c.168]

Термические методы повышения твердости и износоустойчивости применяются в машиностроении давно и должны широко внедряться в ремонтную технологию. Наряду с обычной закалкой и цементацией стальных деталей (марки 15Г, 20Х, 20Г для цементации и 45, 50, 40Х, 45Х, 50Г2, 50СГ, 40ХС для закалки) широкого применения заслуживают методы поверхностной закалки токами высокой частоты (т. в. ч.) и газо-кислородным пламенем как стальных, так и чугун- [c.31]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование белого слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 ( а=1,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (J z=10—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм)—в 3 раза. В кипящем растворе М С12 образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

Наиболее изнашивающиеся детали молотковой дробилки — молотки и решетки. Молотки работают одной стороной обычно не более 4—5 дней, после чего их поворачивают. Затем изношенные молотки заменяют новыми. Изношенные молотки ремонтируют наплавкой на рабочие грани, чаще всего железо-сталинитовым электродом. Молотки можно восстанавливать многократно. На некоторых заводах отверстия молотков для уменьшения износа подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты. [c.115]

Образны с поверхностной закалкой токами высокой частоты показали наиболее высокую но сравнению с дрз ги.ми видами iiOHe 3XHO THOfi [c.63]

Для образпов, упрочненных наклепом. аробью и поверхностной закалкой током высокой частоты, которое само вызывает резкое повышение коррозионно-усталостной прочности, протекторная защита сообщает заметное дополнительное повышение предела коррозионной выносливости. Применение этой запщты для поверхностно-упрочненных деталей имеет исключительно важное значение. [c.86]

Колонны. Усилия, которые возникают при запирании формы, воспринимаются колоннами, а сама станина машины остается не-нагруженной. У маломощных машин две колонны, у остальных — четыре. Изготовляют колонны из вязкой углеродистой стали марок 35, 40, 45 или легированной хромистой стали 40Х эти стали хорошо работают при знакопеременных, пульсирующих нагрузках. Для повышения износоустойчивости колонны подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты. У мощных машин колонны изготовляют из азотируемой стали марки 38ХМЮА. Рабочую поверхность колонн обрабатывают по 8—9-му классу чистоты, остальные поверхности — по 6-му классу чистоты. [c.223]

Коленчатые валы и шатуны изготовляются кованными из углеродистой стали марки Ст. 40. Опорные шейки коленчатого вала располагаются на опорных подшипниках. Эти шейки и подшипники называются коренными в отличие от мотылееых, которые служат для передачи усилия от вала к шатуну компрессора. Иногда один подшипник выносится и устанавливается на особой стойке фундамента. Все шейки вала шлифованы. Шейки вала на роликовых подшипниках подвергаются поверхностной закалке токами высокой частоты. На вал компрессора насаживается маховик, который обеспечивает равномерность вращения вала и [c.283]

Для повышения износоустойчивости рабочие поверхности колонны подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты, хромированию или азотированию лоследний метод применяют для колонн из стали марки 38Х2МЮА (ГОСТ 4543—71). [c.221]

Кроме конструктивных мер, существенному повышению надежности работы подшипников служит использование для изготовления подшипников стали, позволяющей осуществлять не объемную, а поверхностную закалку токами высокой частоты (ШХ4РП). Сравнительные испытания серийных подшипников, изготовленных из стали ШХ15СГ с объемной закалкой, и опытных с кольцами из стали с поверхностной закалкой показали, что те и другие подшипники имели надиры по- [c.79]

Плунжеры кованьсе стальные с поверхностной закалкой токами высокой частоты, азотированием или цементацией для уменьшения износа. [c.216]

Особенно эффективной является замена сквозной закалки или поверхностного упрочнения термохимическими методами (цементация, азотирование и т. п.) индукционной поверхностной закалкой токами, высокой частоты. При такой закалке нагреву подвергается не все изделие, а лишь его поверхностный слой, что приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии. Для поверхностной зак.члки могут быть использованы более дешевые сорта стали по сравнению с применяемыми при цементации. С другой стороны, в большинстве случаев индукционные установки более дороги и имеют более низкий к. п. д. по сравнению с печами сопротивления. [c.225]

В тракторных двигателях водяного охлаждения применяют гильзы цилиндров мокрого типа, изготовляемые из серого чугуна с последующей поверхностной закалкой токами высокой частоты на глубину около 1,5 жл до твердости не менее НЯСАО. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология