Аминоформальдегидные смолы получение

СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.184]

АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ Классификация. Получение. Применение [c.130]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ И МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ ПУТЕМ КАТОДНОГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ [c.93]

Таблица 3.3. Свойства основных материалов, используемых для получения аминоформальдегидных смол

Количество сточных вод можно значительно уменьшить при изменении технологии производства. Например, применение азео-тропного метода вместо блочного при получении алкидных смол, использование твердого сырья вместо водных растворов (замена формалина параформом в производстве феноло- и аминоформальдегидных смол). [c.134]

На примере анилиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол доказана принципиальная возможность и выработаны условия проведения катодного осаждения и получения покрытий из водных растворов аминоформальдегидных смол. [c.221]

Формирование тонких металлополимерных покрытий электрохимическими методами сопровождается рядом сложных физикохимических явлений, которые еще недостаточно полно изучены. Однако практические результаты, полученные при формировании металлополимерных покрытий на основе эпоксидных смол и ряда металлов с использованием неводных сред [94], на основе поливинилового спирта и свинца, аминоформальдегидных смол и свинца или цинка, кремнийорганических полимеров и свинца с использованием водных сред [94, 95], а также азотсодержащих полимеров и солей металлов [95], свидетельствуют о широких возможностях процесса в целях получения антикоррозионных, антифрикционных, электропроводящих, полупроводниковых и других покрытий. [c.175]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Свойства покрытий, получаемых на основе аминосмол, зависят прежде всего от свойства аминоформальдегидной смолы, свойств остальных компонентов лаковой смеси, их соотношения и от условий получения покрытия. Основными свойствами покрытий являются твердость, эластичность, адгезия к основе, ударная вязкость, блеск, стойкость к действию света (пожелтение), воды, кислот, щелочей, растворителей, примесей, атмосферных факторов. [c.267]

Материалы на основе смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41, Э-41р после введения в них аминного отвердителя пригодны к употреблению (жизнеспособны) при комнатной температуре непродолжительное время, в связи с чем их выпускают в виде двухупаковочного комплекта, состоящего из основы (полуфабрикаты грунтовки, шпатлевки, эмали, лаки) и соответствующего отвердителя, смешиваемых перед употреблением. Эпоксидно-аминные покрытия имеют склонность к образованию кратеров (оспин), особенно при естественной сушке в условиях комнатной температуры. Поэтому в эпоксидный состав, отверждаемый аминами, иногда вводят небольшое количество аминоформальдегидной смолы или силиконового масла, которые способствуют получению покрытий без этого дефекта. [c.16]

Существенный недостаток поликонденсационных смоляных сорбентов — это значительная неоднородность их состава. Сорбенты этого типа содержат большое число низкомолекулярных фракций, которые, постепенно вымываясь из смолы, попадают в фильтрат. Этот недостаток распространяется на все сорбенты, полученные на основе фенолформальдегидных или аминоформальдегидных смол. [c.103]

Получение полимерных и металлополимерных покрытий на основе аминоформальдегидных смол путем катодного осаждения из водных растворов. Полякова В. М., Дейнега Ю. Ф., Власюк В. Н., Жабицкая С. А. Таблиц — 1, рисунков — 8, библиографий — 7 назв. [c.221]

Мочевиноформальдегидные смолы используют для обработки кожи 2 в работе Шорта рассмотрен механизм дубления кожи аминоформальдегидными смолами. Последние применяются также в машиностроении 5, в строительстве (получение пластобетонов) , в электронике - , в упаковочной технике - , для изготовления удобрений - 5, инсектицидных смол и пуговиц . [c.374]

Полякова В. М., Дейнега Ю. Ф., Власюк Н. В., Жпбпцкая С. А. Получение полимерных и металлополимерных покрытий на основе аминоформальдегидных смол путем катодного осаждения из водные растворов. — Сб. Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем , вып. 3. Киев, Наукова думка , 1971, стр. 93. [c.38]

Одновременно наблюдают за поведением образца при нагревании (размягчается, растекается, пузырится и т. п.), а также за видом продуктов, конденсирующихся на стенках пробирки. Полученные результаты сравнивают с данными табл. I. 2. Во время пиролиза образца в пробирке проверяют реакцию образующихся летучих продуктов с помощью увлажненной индикаторной лакмусовой бумаги. Слабокислые пары образуются при разложении углеводных полимеров, например, нитрата и ацетата целлюлозы. Сильнокислые пары выделяются при разложении поливинилхлорида и его сополимеров, поливи-нилиденфторида, политрифторхлорэтнлена и их сополимеров, хлорированного полиэтилена. Щелочная реакция продуктов разложения характерна для азотсодержащих полимеров полиамидов, полиуретанов, аминоформальдегидных смол. Нейтральные продукты разложения выделяются при пиролизе полиолефи-нов, изопреновых и бутадиеновых каучуков, силоксанов, полиэфиров. [c.13]

Эти смолы применяются в качестве пластификаторов для сложных эфиров и эфиров целлюлозы, главным образом для модификации меламиновых смол, используемых при получении слоистых пластиков. Добавление 3—8% толуолсульфамидной смолы к мел-аминоформальдегидной смоле пластифицирует ее и позволяет проводить повторное формование слоистых пластиков после нагревания. [c.92]

Для получения на тканях рисунков, стойких к стирке и истиранию, не годятся обычные предполимеры или аминоформальдегидные смолы. Хорошие результаты обеспечивают применение водных эмульсий лаковых аминосмол, пластифицированных алкидными смолами с добавками пигментов и эмульгаторов Отличные результаты Дает применение некоторых аминосмол катионного характера, особенно дициандиамидных и гуанидиновых, способствующих увеличению прочности окраски. [c.289]

Для повышения гибкости полученных покрытий в эпоксидный состав, отверждаемый аминоформальдегидной смолой, иногда вводят в качестве пластификаторов насыщенные эфиры гликолей и себациповой кислоты. [c.26]

В литературе З описан ряд подобных соединений, полученных при взаимодействии 2,3-эпоксипропанола (глицидола) с различными моно- и диизоцианатами. Эти вещества предложено исследовать для получения полимерных покрытий, причем в качестве отвердителей могут использоваться обычно применяемые полиамины, полиамиды, фенолформальдегидные и аминоформальдегидные смолы. Однако большинство соединений, содержащих свободные изоцианатные группы, при нормальных условиях характеризуется повышенной реакционной способностью, в результате чего они не могут применяться при высокотемпературном отверждении, в частности для изготовления однокомпонентных адгезионных составов, В данной работе предложен способ синтеза соединений, лишенных указанных недостатков и представляющих собой блокированные диизоцианаты общей формулы [c.53]

Полученные олигомеры способны образовывать по1фытия как при повышенных температурах 90-120°С, так и холодного отверждения в присутствии кислотных катализаторов или соединений, имеющих несколько реакционных центров, например, в присутствии диэтилен-гликольуретана. Фторсодержащие аминоформальдегидные олигомеры могут служить сшивающими отвердителями эпоксидных и алкидннх смол. Покрытия на их основе обладают повышенной химической стойкостью, а также термо- и износостойкостью. [c.125]

Механизм действия аппретов против сминаемости был предмет-том многих исследований. Принято объяснение, предложенное Камероном и Мортоном которые утверждают, что незначительная часть смолы, оставшаяся на поверхности волокна, вызывает локальное склеивание, что увеличивает стабильность размеров ткани. Основное же значение для получения эффекта несминаемости ткани имеет смола, которая находится внутри волокон. Кроме того, аминосмолы блокируют часть гидроксильных групп целлюлозы, уменьшая ее смачиваемость и набухание в воде. В настоящее время преобладает мнение, что аминоформальдегидные предполимеры не подвергаются дальнейшей конденсации внутри волокна [c.285]