Плазменный крекинг углеводородо

Обширные исследования проводятся также по разработке способов крекинга при помощи ионизирующих излучений. Большое число работ выполнено по радиационному, радиационно-термическому, плазменному крекингу и другим процессам превращения углеводородов и органических веществ. Однако и эти процессы до настоящего времени не вышли за пределы опытных и пилотных испытаний. [c.26]

Поскольку полный анализ промежуточных и конечных продуктов не производился и значение констант образования этих продуктов не установлено, невозможно дать хотя бы качественные оценки механизма процесса. Можно считать лишь установленным, что обычная цепная неразветвленная схема крекинга углеводородов Райса — Герцфельда при температурах плазменного процесса неприменима. [c.116]

Ацетилен. В большинстве опытов по термическому крекингу углеводородов промежуточные продукты превращаются в ацетилен еще до образования углерода и водорода в качестве продуктов полного разложения. Это справедливо как для метана, так и для высокомолекулярных парафиновых и алкилароматических углеводородов. Поэтому применение плазменного реактора позволяет полу чать ацетилен из самого различного сырья. Однако углеводородный газ не может применяться в качестве стабилизирующей жидкости, так как вследствие крекинга углеводородов и отложения углерода на электродах образование плазмы в этом случае вскоре прекращается. Следует применять двухступенчатый плазменный реактор, на второй ступени которого под действием горячей плазмы протекает крекинг углеводорода с образо ванием ацетилена. [c.333]

Сажа. Один из методов производства сажи (канальной) заключается в сжигании природного газа в атмосфере с недостаточным содержанием кислорода для получения коптящего пламени. Сажа осаждалась на металлических коробах, с которых потом ее удаляли скребка.ми. Возможно, что в недалеком будущем вместо прежних методов производства сажи начнут применять плазменный реактор. Так, крекинг углеводородов можно проводить в горячей водородной плаз.ме на второй ступени двухступенчатого реактора. Этим методом можно полу- [c.333]

Крекинг углеводородов в плазменной струе [c.147]

В последние годы нашли применение плазменные процессы получения ацетилена. Основа метода — нагрев в электрической дуге (в плазмотроне) инертного газа или водорода с последующим использованием тепла инертного газа (в реакторе) для крекинга углеводородов [c.22]

В данной главе рассматриваются только легкие углеводороды С1—С4, являющиеся исходным сырьем для множества продуктов. В первую очередь будет рассмотрено значение нефтехимического производства для нефтяной промышленности в целом. Затем вследствие быстрого роста этой сравнительно новой ветви нефтяной промышленности (бурное развитие которой началось только в послевоенный период), требующего проведения обширных исследований, будут описаны реакторные устройства трех новых типов для исследовательских работ (ударная труба, плазменный реактор и баллистический плунжер). В этих реакторах можно достигнуть весьма высоких температур, значительно превышающих обычные температуры крекинга и пиролиза. Исследования, проводимые в этой новой области высокотемпературных процессов при переработке легких углеводородов, могут сыграть весьма важную роль в дальнейшем развитии химической промышленности. В данной главе сравнительно подробно рассматривается теория ударной трубы, плазменного реактора и баллистического плунжера для того, чтобы создать полное представление об этих новых мощных средствах исследования. Далее будут кратко описаны исследовательские работы, проводимые в области высокотемпературной химии легких углеводородов с применением этих новых реакционных устройств, и полученные результаты. [c.295]

Предложен способ получения ацетилена и водорода из метана и метансо-держащих газов, по которому териическое расщепление проводят при 1450 -2000°С под давлением 1-5 ат Установка для крекинга углеводородов в плазменной струе запатентована фирмой < Сив нэива когё Е.Е" (Япония) [c.95]

С целью упрощения производства и снижения удельного расхода электроэнергии процесс пиролиза метана рекомендуется вести в плазменной струе метана " . Углеводорода или их смеси можно подвергать расщепленшо под давлением 30-35 ат Ацетилен можно получать при давлении 20 ат Разработан для крекинга углеводородов аппарат, в который вводится нагре-гай в. электродуговой камере водород отдельными струями . Электродуговая камера цилиндрической формы снабжена охлаждающей рубашкой. Симметрично по оси камеры расположены реакционная и закалочные камеры. Крекинг углеводородов при температуре 3000-4000°С осуществляют в аппарате за счет контакта углеводородов с равномерно н грвтой плазменной струей огнеупорной юубкой [c.95]

ХИМИЯ ПЛАЗМЫ. Плазма — ионизованный газ, используется как среда, в которой протекают в[лсокотемператур-ные химические процессы. С помощью плазмы достигают температуры около миллиона градусов. Плазма, используемая в химии, в сравнении с термоядерной считается низкотемпературной (1500—3500 С). Несмотря на это, в химии и химической технологии она дает возможность достижения самых высоких температур. В химии плазма используется как носитель высокой температуры для осуществления эндотермических реакций или воздействия на жаростойкие материалы ири их исследовании. Технически перспективными процессами X. п. считаются окисление атмосферного азота, получение ацетилена электро-крекингом метана и других углеводородов, а также синтез других ценных неорганических и органических соединений. Специальными разделами X. п. является плазменная металлургия — получение особо чистых металлов и неметаллов действием водородной плазмы на оксиды или галогениды металлов, обработка поверхностей металлов кислородной плазмой для получения жаростойких оксидных пленок или очистки поверхности (в случае полимеров). К X. п. примыкают также процессы фотохимии (напр., получение озона). Здесь фотохимический процесс протекает в той же плазме, которая служит источником излучения. [c.275]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]

Питание дуги осуществляется переменным трехфазным током. По данным авторов на 100 г перерабатываемого бензина получается 35 г С2Н2 и 25 г этилена. Кроме того, получается 12,1 г СН4. Оставшиеся 29,8 г представляют собой фракции этана и высших углеводородов, которые используются для повторного пиролиза. При рецикле выход ацетилена с этиленом составляет 75% вес. в пересчете на исходный бензин. Расход электроэнергии составлял 4,5—5,5 кет ч на 1 кг ацетилена и этилена. Техникоэкономические показатели по крекингу легкого бензина приведены в табл. 31. Работы по пиролизу углеводородов и их смесей в плазменной струе проводились в ИНХС АН СССР [14]. При пиролизе низкооктанового бензина в водородной плазме в газообразные продукты превращается 80—90% сырья. Из 1 кг бензина выход этилена достигал 20% вес., С2Й2 — 30%, пропилена — 20%, энергозатраты составляли 3,2—3,5 кет ч на 1 кг смеси ацетилена и олефинов. [c.135]