Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Автоматизация контактного процесса

    В заключение хотелось бы отметить, что наряду с работами по оптимизации и автоматизации контактных процессов большое значение имеет также разработка гидродинамически совершенных реакторов. Без них трудно себе представить возможность создания типовых схем оптимизации и автоматизации контактных процессов. Организация гидродинамического и теплового моделирования доступна каждому институту или лаборатории, работающим в области технического катализа. [c.280]


    Автоматизация контактного процесса..... [c.4]

    АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТАКТНОГО ПРОЦЕССА [c.162]

    Средства автоматики искробезопасного исполнения обеспечивают более надежную взрывозащиту по сравнению со взрывозащитой взрывонепроницаемого исполнения их целесообразно применять в технологических процессах, характеризующихся высокой степенью коррозии оборудования, так как неизбежное корродирование первичных средств не снижает уровень взрыво-безопасности. Эти средства просты в эксплуатации и от обслуживающего персонала не требуется специальной квалификации. При автоматизации технологических процессов широко применяют различные датчики с контактным выходом такие, как манометры, термометры, сигнализаторы уровня и другие средства. [c.180]

    С развитием комплексной механизации и автоматизации производственных процессов методы контактного копирования (механическое и электромагнитное) вытесняются автоматическим фотокопированием, когда применение металлических копиров может быть исключено. [c.150]

    К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]


    Полученные выше математические модели (I) и (И) используются для выбора типа контактного аппарата и оптимальной технологической схемы, для расчета оптимального режима процесса и определения воз.можности осуществления различных режимов, для определения устойчивости работы аппарата и т. д. Эти модели служат основой комплексной автоматизации химических процессов. [c.230]

    Автоматизация контактного отделения. Для достижения наибольшей производительности контактного аппарата при заданном составе и количестве газа необходимо поддерживать такой режим контактирования, при котором обеспечивается наибольшая степень окисления SOj в SO3. Это возможно при ведении процесса в условиях, близких к оптимальному температурному режиму, когда реакция окисления протекает с наибольшей скоростью. Отклонение от оптимальной температуры на 10°С приводит к изменению скорости реакции почти на 10%. Эти изменения температуры обусловлены колебаниями концентрации SO2 в газе. При изменении концентрации SO2 на 1% температура газа повышается почти на 30 °С. [c.164]

    На основании расчета оптимальных режимов контактного аппарата и спиртоиспарителя строится система автоматической оптимизации с обратной связью без участия оператора. Опыт использования данной системы дает возможность построить оптимальный контур автоматизации всего процесса. [c.196]

    Большую роль на сернокислотных заводах играют автоматические контроль и регулирование процессов. Как известно, автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса при полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда и оборудования, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Накопленный в промышленности опыт автоматического регулирования отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации ряда сернокислотных цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов для производства серной кислоты контактным методом. [c.15]

    Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

    Схемы автоматизации отдельных стадий контактного процесса более подробно описаны ранее. [c.414]

    Значительно проще решается вопрос автоматизации контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде и концентрированном диоксиде серы технологические схемы этих процессов значительно проще, а процессы более стабильные. [c.293]

    Большое значение для сернокислотных заводов имеет введение автоматического контроля и автоматического регулирования процесса. Автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса в промышленности. При полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Имеюш,ийся опыт автоматического регулирования работы отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации целых цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов по производству серной кислоты контактным методом. [c.13]

    Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

    В первой главе книги рассматривается производство серной кислоты контактным методом как объект автоматизации. Здесь кратко описаны процессы получения серной кислоты из различных видов сырья, показаны принципиальные возможности автоматизации этих процессов и намечены пути дальнейшего усовершенствования применяемых технологических схем и аппаратуры. [c.6]


    Температурный режим промывного и сушильно-абсорбционного отделений поддерживается путем изменения температуры кислоты, выходящей из оросительных холодильников. Термометры сопротивления, измеряющие температуру орошающей кислоты через соответствующие регуляторы, воздействуют на клапаны, которые регулируют поступление охлаждающей воды в оросительные холодильники. Автоматизация всех стадий контактного процесса более подробно описывается в гл. IV. [c.43]

    В проектах автоматизации контактного сернокислотного производства ранее предусматривалось применение главным образом разнотипных стандартных приборов общепромышленного назначения. Лишь в последнее время в проектах автоматизации производства серной кислоты из разных видов сырья начинают применяться недавно освоенные промышленностью более совершенные приборы, например приборы агрегатной унифицированной системы (АУС). Возможность комплектования схем измерения и регулирования нз отдельных стандартных блоков системы АУС, а также использование при этом малогабаритных приборов позволяет значительно уменьшить размеры ш,итов контроля и тем самым облегчить наблюдение за ходом технологического процесса. В проектируемых системах автоматического контроля, как правило, предусматривается также сигнализация об отклонениях ряда важных параметров процесса от заданных значений, что также значительно повышает оперативность наблюдения за ходом процесса. [c.54]

    Полная автоматизация контактного сернокислотного завода, работающего на колчедане, связана с большими трудностями вследствие громоздкости схемы и наличия аппаратов, требующих частого ремонта и трудоемкого обслуживания (холодильники кислоты, насосы и др.). Однако опыт автоматизации отдельных узлов показывает, что автоматизация этого процесса экономически вполне оправдывается. [c.315]

    Контактный нагрев и подведение тепла конвекцией не обеспечивают равномерного распределения температуры в материале и высокой скорости нагрева. В современном производстве наиболее распространен высокочастотный (диэлектрический) предварительный нагрев, обладающий следующими существенными преимуществами по сравнению с другими методами нагрева высокая скорость, равномерность и избирательность нагрева возможность концентрирования больших мощностей в малых объемах материала простота регулирования режима нагрева возможность механизации и автоматизации технологических процессов. Недостатки высокочастотного нагрева — сложность контроля температурного режима нагрева, возможность появления радиопомех и высокая стоимость оборудования. [c.306]

    При автоматизации технологических процессов предусматривают автоматическую систему, которая предупреждает опасные (аварийные) повышения температуры реакций. Например, в схеме регулирования температуры используют термопары,, контактные термометры, термобаллоны и другие элементы, реагирующие на изменение температуры среды. Для регулирования давления используют мембранные датчики и различного типа манометры. Уровень, расход и скорость регулируют также с помощью соответствующих чувствительных элементов. [c.112]

    Следует отметить, ч.то в Сборнике не получили должного освещения работы по кинетике окисления двуокиси серы на ванадиевых катализаторах. Это отражает недостаточность кинетических исследований в области сернокислотного катализа, что должно быть преодолено, так как прецизионные исследования кинетики процесса требуются для внедрения современных машинных методов расчета контактных аппаратов и автоматизации управления процессом. [c.6]

    Наиболее распространены аппараты непрерывного действия реакторы колонного типа, трубчатые реакторы и контактные аппараты, которые во многих случаях изготовляют из коррозионноустойчивых и жаростойких материалов. Проведение процессов в данных аппаратах по непрерывной схеме позволяет осуществить механизацию и автоматизацию производственных процессов. [c.255]

    Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1,а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Применение автоматики в печном отделении позволяет снизить потери серы с огарком на 0,25% (сравниваются варианты П и П1). Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [c.245]

    Автоматизация контактного аппарата позволила стабилизировать его температурный режим и исключила необходимость ручного регулирования процесса. [c.278]

    Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

    Электрооборудование, устанавливаемое на механизмах. К этой группе относится следующее электрооборудование тахогенера-. торы, тормоза, сельсины, командоаппараты, конечные выключатели, фотореле и пр. Как правило, применяют наиболее надежные типы этого электрооборудования в закрытом, водо- и пылезащищенном исполнении. Для ограничения хода, точной остановки, блокировок механизмов и автоматизации технологического процесса используют различные датчики пути и угла поворота вала. С этой целью применяются вращающиеся регулируемые командоаппараты (путевые выключатели) конечные выключатели как контактные, так и бесконтактные фотореле прочие бесконтактные датчики (индуктивные, емкостные и пр.). [c.119]

    Вулканизация является завершающим процессом — в процессе вулканизации под действием нагрева резиновая смесь преобразуется в резину. Б цехе вулканизации покрышек устанавливается большое число индивидуальных форматоров — вулканизаторов для разных размеров шин. До 55 дюймов выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большого размера— одинарные, в которых предусмотрена полная автоматизация управления процессом формования и вулканизации покрышек в функции времени при помощи командных электро-пневматическнх приборов и релейно-контактной аппаратуры, установленных в шкафах управления, расположенных у механизмов. Процесс вулканизации продолжается в течение 25— 95 мин, в зависимости от размера покрышки. После чего прекращают подачу пара и горячей воды в вулканизатор и его крышка при помощи электродвигателя переменного тока поднимается и готовая покрышка механизмом сбрасывания с пневмоприводом снимается с вулканизатора. После чего цикл формования и вулканизации следующей покрышки повторяется. Этот процесс периодического действия имеет ряд недостатков, ко- [c.250]

    Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]

    Основным нринщшом работы релейно-контактной схемы является последовательность действия отдельных ее элементов. Все элементы, входящие в релейно-контактную схему, можно разделить на три основные группы приемные, промежуточные и исполнительные. Каждая релейно-контактная схема состоит из схемы цепи главного тока и схемы цепи управления. Кроме того, релейно-контактные схемы подразделяют на принципиально свернутые и принципиально развернутые. В принципиально свернутых схемах каждый аппарат показан как единое целое (при этом сохраняется конструктивное единство каждого аппарата). В принципиально развернутых схемах каждый аппарат условно разделяется на составные части (обмотки, контакты), которые размещаются в разных местах схемы по признаку включения в отдельные электрические цепи. При составлении схем автоматизации производственных процессов необходимо соблюдать требования ГОСТ 3925—59. [c.262]

    Разработанная для отечественных азотнокислотных заводов система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака п воздуха, давления, уровня воды в паровом котле и кислоты в башнях и регулирования концентрации продукционной кислоты. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата приведена на рис. 87 (по данным Л. В. Рашко-вана, Г. 3. Фаина, А. А. Райсфельда, М. В. Шелястина и Г. К. Рубцовой). [c.262]

Рис. 18-0. Схема автоматизации технологических процессов в цехе-сероочисгки а — печь-котел для-сжигания сероводорода б — контактный аппарат / — печь-котел 2 — барабан 3 — камера-дожига 4 — камера смешения 5 — контактный аппарат 6 — адсорбер 7 — электрофильтр 8 — циркуляционный сборник Рис. 18-0. <a href="/info/1917531">Схема автоматизации технологических процессов</a> в цехе-сероочисгки а — <a href="/info/1272691">печь-котел</a> для-<a href="/info/639345">сжигания сероводорода</a> б — <a href="/info/109984">контактный аппарат</a> / — <a href="/info/1272691">печь-котел</a> 2 — барабан 3 — камера-дожига 4 — <a href="/info/95787">камера смешения</a> 5 — <a href="/info/109984">контактный аппарат</a> 6 — адсорбер 7 — электрофильтр 8 — циркуляционный сборник
Смотреть страницы где упоминается термин Автоматизация контактного процесса: [c.327]    [c.15]    [c.327]   
Смотреть главы в:

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 -> Автоматизация контактного процесса



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Автоматизация полная контактного процесса

Автоматизация процессов

Полная автоматизация процесса производства серной кислоты контактным методом



© 2025 chem21.info Реклама на сайте