Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пар сепарация осадительная

    Материал вместе с газами из реактора поступает в-осадительную камеру, где предусмотрена сепарация газов от твердых частиц. В осадительную камеру материал с газами вводится при вихревом движении, поэтому это движение используется для отделения продуктов от газовой фазы  [c.107]

    Пенное фракционирование основано на селективной адсорбции одного или более растворенных веществ на поверхности газовых пузырьков, которые поднимаются вверх через раствор. Образовавшаяся пена обогащена адсорбированным веществом, что и обеспечивает парциальную сепарацию компонентов раствора. Сущность методов пенной флотации сводится к удалению различных веществ (макро- и микрочастиц, коллоидных частиц, ионов, молекул) из жидкости при помощи поверхностно-активных веществ. При осадительной флотации в обрабатываемой [c.51]


    Результаты седиментационных испытаний и опытов на пробирочной центрифуге укажут на возможность применения гравитационных отстойников или осадительных центрифуг в зависимости от скорости осаждения твердых частиц, концентрации их в исходной суспензии и способности осадка транспортироваться, а также требуемых влажности осадка и чистоты фильтрата. При этом, если необходимо только сгущение суспензии и чистота фильтрата не имеет значения, возможно использование гидроцнклона. В некоторых случаях заслуживает внимания испытание на магнитную сепарацию твердых частиц суспензии. [c.381]

    Саморазгружающийся тарельчатый сепаратор с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка представлен на рис. 2.20. В роторе 2 такого сепаратора, вращающегося с высокой угловой скоростью, развиваются центробежные силы до 5000 g. Внутри ротора помещён пакет тонкослойных тарелок 3, число которых может достигать 200. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В зазорах шириной около 0,5 мм между тарелками, действующими как включённые параллельно осадительные камеры, происходит сепарация. [c.246]

    Потоком пара уносятся капли, скорость витания которых меньше скорости пара. При обратном соотношении этих скоростей силы тяжести преобладают над силами трения, и капли из потока пара подобно дождевым выпадают на зеркало испарения. Такой процесс называют осадительной сепарацией. Таким образом, паровой объем барабана выполняет роль осадительного сепаратора. При низких параметрах, когда паровые нагрузки барабанов невелики, а различие между плотностями воды и пара значительны, барабаны с этой ролью справлялись удовлетворительно без применения каких-либо специальных устройств. Рост давления и увеличение нагрузок зеркала испарения ухудшали условия осадительной сепарации. Потребовалось применение специальных мер для улучшения работы парового объема барабана. Эта задача была возложена на сепарационные устройства. [c.133]

    Чтобы осадительная сепарация во всем паровом объеме барабана протекала эффективно, необходимо обеспечить равномерный выход пара в паровой объем по всей длине и сечению барабана. Это в свою очередь требует максимального гашения кинетической энергии струй пароводяной смеси, поступающих в барабан, и отделения из смеси основной массы воды с возвратом ее в циркуляционный контур. Обе эти задачи решаются применением современных схем сепарационных устройств. [c.133]


Рис. 2. Зависимость эффективности сепарации от времени пребывания смеси в осадительной секции горизонтального сепаратора Рис. 2. <a href="/info/822055">Зависимость эффективности</a> сепарации от времени пребывания смеси в осадительной <a href="/info/1507768">секции горизонтального</a> сепаратора
    Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу.  [c.283]

Рис. 8. Схема прибора Роллера для воздушной сепарации порошков —ловушки 5 — реомето —дифференциальный манометр 7 — и-образная трубка 8—осадительная камера 9 — сборная муфта /О —войлочные молоточки 1 — электромотор. Рис. 8. <a href="/info/855414">Схема прибора</a> Роллера для <a href="/info/359037">воздушной сепарации</a> порошков —ловушки 5 — реомето —<a href="/info/21708">дифференциальный манометр</a> 7 — и-<a href="/info/1360445">образная трубка</a> 8—<a href="/info/742137">осадительная камера</a> 9 — сборная муфта /О —войлочные молоточки 1 — электромотор.
    Каскадные импакторы. В настоящее время да шые дисперсионных анализов, используемых для выбора или оценки работы пылеулавливающих аппаратов, пслучйют в основном с помощью каскадных импакторов. Принцип действия каскадных импакторов основан на инерционной сепарации частиц по размерам при пропускании пробы газа через ряд последовательно установленных сопл или сопловых решеток с расположенными под ними осадительными поверхностями (подложками). Сопло или сопловая решетка и расположенная ниже подложка составляют каскад прибора. Диаметры одиночных сопл или диаметры и число сопл в сопловых решетках подбираются так, чтобы размеры частиц, которые могут осесть в данном каскаде, были меньше размеров частиц, способных осесть в предыдущем. [c.11]

    Использование центробежных сил нашло широкое применение в процессе сепарации газоконденсатных углеводородных смесей. В предыдущем разделе был рассмотрен процесс сепарации в гравитационном поле. Однако он имеет небольшую эффективность, особенно при больших расходах газа. Для увеличения эффективности сепарации сепараторы оборудуют специальными устройствами, которые способны улавливать капли, не осевшие в гравитационной осадительной секции [44]. В качестве таких устройств используют центробежные патрубки (циклоны), представляющие собой вертикальные цилиндры, в которых поток газа, содержащий мелкие капли, закручивается на входе. По способу закрутки циклоны делятся на осевые, в которых поток закручивается при обтекании установленного на входе завихрителя, и на тангенциальные, в которых поток поступает в полость цилиндра через тангенциальные прорези в стенках. В циклонах первого типа скорость закрутки потока можно регулировать по закону и = Сг> , где г — радиус, откладываемый от оси циклона. При к = - поток закручивается по закону постоянства циркуляции (потенциальное вращение), при к = 0 обеспечивается постоянство угла закрутки по радиусу, а при к = 1 закрутка осуществляется по закону твердого тела (квазитвердое вращение). [c.196]

    Сюда же через штуцера в торцевых стенках кожуха 7 поступает газ. Продукты измельчения подхватываются газовым потоком и поднимаются по шахте вверх. Если скорость витания частщ больше скорости газового потока, эти частицы, поднявшись над измельчителем, снова вернутся в зону измельчения, если меньше — то этим потоком они будут вынесены из шахты в осадительное устройство. Чем выше шахта, тем лучше сепарация частиц по крупности. Для измельчителей небольшой производительности высоту шахты принимают около 4 м, а для больших гомельчителей определяют по эмпирической формуле [c.771]


    Различная стегень осаждения в электрофильтре частиц различных веществ наводит на мысль о возможности применения процессов в электрофильтрах для разделения одних частиц от смешанных с ними других. Такое разделение, или сепарация материалов, имеет существенное значение в вопросе об обогащении различных руд и об извлечении полезных ископаемых из отходов и отбросов горнорудной промышленности. В этом отношении за последние годы достигнуты значительные успехи, доведённые до лабораторной разработки соответствующих аппаратов [2427, 2428]. При этом используются электрофильтры специального устройства, в которых оседание различных материалов происходит в бункерах, расположенных на различной высоте вдоль по стенке осадительной камеры, устроенной в виде сетки — сетчатый электросепаратор. Или ж разделение материалов основано на различном их поведении на осадительном электроде, представляющем собой вращающийся барабан с чистой металлической поверхностью. Частицы одной природы, а именно частицы с большой объёмной и поверхностной проводимостью, немедленно отдают свой заряд барабану, отскакивают от него и попадают в первый собирающий бункер. Другие держатся на барабане некоторое, хотя и короткое, время и затем сваливаются во второй бункер. Третьи, дольше других удерживающие свой заряд, крепко сидят на барабане и удаляются с его поверхности в третий бункер лишь соответственно расположенной щёткой. [c.716]

    Нагрев руды перед сепарацией обычно ведут до 323 —870 К, чаще всего до350— 390 К. В некоторых случаях руду нагревают до 570—870 К, а затем охлаждают до 370— 470 К. Температура нагрева определяется в каждом конкретном случае экспериментально, Перед опытами нагревают осадительный электрод и питатель сепаратора. [c.263]

    Осадительная секция //, в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарацпонной секции. Для более интенсивного выделения пузырьков газа из нефти ее направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти, т. е. эффективность ее сепарации. [c.34]


Смотреть страницы где упоминается термин Пар сепарация осадительная: [c.148]    [c.50]    [c.50]    [c.57]    [c.284]    [c.488]    [c.119]    [c.283]    [c.148]    [c.134]    [c.232]    [c.228]    [c.69]    [c.148]    [c.226]    [c.233]    [c.241]    [c.226]    [c.233]    [c.241]    [c.433]   
Водный режим и химический контроль на ТЭС Издание 2 (1985) -- [ c.133 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте