Сыпучий материал форма частиц

Гранулометрический состав. Эта характеристика отражает относительную долю частиц данного размера в общей массе всех частиц. Гранулометрический состав сыпучего материала определяют просеиванием его через набор сит с различными размерами отверстий. Затем строят кривую распределения, общий вид которой дан на рис. ХХ1-2. В тех случаях, когда частицы твердого материала специально формуют в виде таблеток или сфер, все частицы получаются практически одинакового размера (монодис-персный слой). [c.356]

Под сыпучим материалом (или сыпучим телом) подразумевают дисперсную систему, состоящую из твердых частиц произвольно] формы, находящихся в контакте. Пространство между частицами заполнено газом, а иногда, частично, и жидкостью. В зависимости от диаметра 1 частиц сыпучий материал может быть в следующих состояниях пылевидном (с1 < 0,05 мм) порошкообразном (0,05 мм < [c.147]

Следует отметить, что относительная плотность и пористость сыпучего материала зависят от условий укладки частиц и поэтому являются переменными величинами. Так, по исследованиям П. Н. Платонова, относительная плотность сыпучего материала с частицами относительно правильной формы =0,5244-0,742. Поскольку величина k характеризует число контактов между частицами, от относительной плотности зависят механические свойства сыпучей среды, в первую очередь внутреннее трение. [c.17]

Частицы сыпучего материала, заполняющего сосуд, образуют пустоты вследствие неплотного прилегания частиц друг к другу. Объем этих пустот зависит от формы, размера частиц, а также от плотности укладкп. [c.59]

Слой сыпучего материала обычно представляет собой смесь частиц различной формы и различного размера, что определяется технологией их получения, а также требованиями технологического процесса, в котором применяют данный сыпучий материал. [c.356]

Сыпучий материал представляет собой в общем случае механическую смесь твердых частиц различной формы и крупности. Форма частиц может быть правильной (в виде сфер или цилиндров) и неправильной. Чаще всего частицы сыпучего материала имеют различную крупность. [c.58]

Гранулометрический состав. Сыпучий материал лишь в редких случаях состоит из одинаковых частиц. Большая часть технических сыпучих материалов — это полидисперсные системы, состоящие из частиц, различающихся как формой, так и размерами. [c.147]

Рабочий орган смесителя выполнен в виде двух лопастных мешалок (верхней <3 и нижней 4), насаженных на один консольно расположенный вал. Форма мешалок зависит от заданной степени измельчения частиц сыпучего материала. Если измельчение частиц недопустимо, то рекомендуют использовать мешалки, конструкция которых показана на рис. 8.5 а — верхняя, б — нижняя). Для смесей, которые допускают изменение гранулометрического состава в процессе смешивания, устанавливают мешалки, показанные на рнс. 8.6 (а — верхняя, б — нижняя). [c.236]

Движение жидкости (газа) через пористую перегородку или через неподвижный слой зернистого (сыпучего) материала, состоящего из шарообразных частиц, зерен и кусков неправильной формы, колец Рашига и т. д,, подчиняется единым закономерностям. [c.219]

Распределение времени пребывания частиц потока (жидкости, газа или сыпучего материала) в аппарате и параметры моделей продольного перемешивания определяют экспериментальным путем. Для этой цели получили широкое распространение методы нанесения возмущения в определенном сечении потока и фиксирования вызванных им последствий (отклика системы) в другом сечении. Возмущающий сигнал может быть различным по форме и по физической природе. Наибольшее распространение получили импульсная и ступенчатая формы возмущений, значительно реже применяют возмущающий сигнал циклического вида. В качестве сигнала в поток вводят трассер (индикатор краситель, солевой раствор и т. п.), химически не взаимодействующий со средой и не участвующий в массообмене. [c.36]

Величина е зависит от способа укладки частиц, их формы, размера, воздействия внешних факторов. Например, под действием вибрации в может изменяться для одного и того же сыпучего материала в 1,1—3,0 раза. Значения е, р и р,, связаны простой зависимостью а = 1 — р/р . [c.150]

Барабанный грохот (рис. ХХ-2, а) состоит из наклонно установленного вращающегося барабана 2 цилиндрической или многогранной формы с перфорированными стенками, привода 3 и опорных роликов 4. При вращении барабана сыпучий материал сползает вниз на этом пути мелкая фракция частиц при движении проваливается через отверстия в стенке барабана, а крупная удаляется через выходное сечение барабана. В некоторых случаях барабанные грохоты устанавливаются горизонтально их выполняют в виде усеченного конуса, по наклонной поверхности которого происходит перемещение разделяемого материала. [c.496]

Насыпной плотностью р сыпучего материала называют массу единицы объема, занимаемого материалом при свободном засыпании его в измерительный стакан. Значение р определяют для порошкообразных химических продуктов по ГОСТ 11035—64 (СТ СЭВ 1691—79), а для металлических порошков — по ГОСТ 19440—74 (СТ СЭВ 2283—80). Насыпная плотность сыпучих материалов изменяется в широком диапазоне (от 0,2 до 4 г/см ) в зависимости от дисперсного состава частиц, их формы, плотности и способа засыпки в емкость. [c.150]

Аналитические зависимости между напряжениями и углом внутреннего трения для ряда сыпучих материалов приведены в работах [20—23]. Следует отметить псследования [24], где показано, что ве.т1пчипа угла внутреннего трения в диапазоне давлений 0,125—0,42 МПа изменяется незначительно, в большей степени зависит от способа загрузки частиц и в меньшей — от приложенного давления. В [25] показано, что при нагреве сыпучего материала с 20°С до 500—600°С значение коэффициента внутреннего трения практически не меняется (если при этом не происходит изменение физического состояния частиц в местах их контакта). Сонротивление сыпучих материалов при контакте с другими телами, например с вертикальной стенкой емкости, подчиняется тем же закономерностям, что и внутреннее сопротивление частиц сдвигу, В большинстве случаев угол внешнего трения всегда меньше угла внутреннего трения между частицами. Показано [18], что для ряда материалов углы внешнего трения не зависят от способов укладки частиц. В [26] приведен анализ многих результатов и сделан вывод, что угол естественного откоса всегда меньше угла внутреннего трения материала. Значения рассмотренных параметров зависят от многих факторов — гранулометрического состава, формы и размера частиц, плотности их укладки, состояния поверхностей на границах слоя и др. Эти характеристики определяются индивидуально для каждого материала по стандартной методике на приборах [27, 28], В [29] показано, что эти приборы пригодны и для определения экспериментальных характеристик катализаторов, [c.26]

Угол обрушения для данного СМ всегда больше угла естественного- откоса, за исключением очень легко сыпучих материалов. Угол обрушения дает большую информацию о сыпучести материала, чем угол естественного откоса. Чем выше угол обрушения, тем меньшей сыпучестью обладает материал. Сыпучий материал должен иметь угол обрушения менее 40°. Угол обрушения служит критерием оценки когезии, размера, формы и удельной поверхности частиц, однородности, пористости и деформируемости СМ. [c.43]

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФАКТОРА ФОРМЫ ЧАСТИЦ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА [c.151]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Для разделения сыпучего материала на три фракции применяются воздушно-проходные классификаторы (рис. ХУП-28, а). Последние состоят из корпуса в форме усеченного конуса, внутри которого соосно расположен циклон. Газовый поток, несущий твердые частицы, поступает снизу в корпус аппарата, где в результате уменьшения скорости выпадают наиболее крупные частицы, которые непрерывно отводятся. Далее поток, проходя через направляющие створки, получает вращательное движение, вследствие чего в циклоне отделяется вторая фракция частиц, удаляемая через отдельный штуцер. Самые мелкие частицы уносятся газовым потоком и отделяются вне классификатора (в батарейных циклонах, фильтрах и т. п.). Граница раздела второй и третьей фракций регулируется степенью открытия створок. [c.802]

Куски исходного материала и куски или частицы, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной формы. Поэтому на практике размеры кусков ( и к) характеризуются размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал до и после измельчения. [c.463]

При сравнительной оценке формул разных авторов следует учитывать те требования, которые можно предъявлять к точности определения потери напора в слое сыпучего материала. Чрезвычайная разнообразность формы частиц и их шероховатость, большой элемент случайности в укладке отдельных частиц в слое и создаваемая этим разная извилистость поровых каналов, а также ряд других не поддающихся учету факторов определяют сравнительно большие рас-хон<дения, которые могут быть допущены при определении потери напора по разным формулам. [c.17]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Механические свойства. Между частицами сыпучего материала существуют силы взаимодействия различной природы. Эти силы объединяют термином — тутогезия- . Понятие аутогезии охватывает все виды II формы связи между частицами независимо от числа и свойств взаимодействующих частиц, природы сил, обусловливающих это взаимодействие, причин и условий их возникновения. Помимо этого основного термина в технической литературе применяют и другие термины адгезия, когезия, агломерация, агрегация, слеживаемость. [c.151]

Выше было рассмотрено движение сыпучего материала, составленного из частиц одинакового размера. Картина существенно изменяется, если слой составляют частицы (куски) неодинаковых размеров. В этом случае мелкие частицы опережают более крупные, просыпаясь в прозоры между крупными кусками. Однако это возможно в тех случаях, когда размеры мелких частиц меньше величины прозоров между более крупными кусками и когда нет встречного движения газа с большой скоростью. Таким образом, в принципе допустимо утверждать, что куаки разных размеров могут двигаться в сло е с разным.и скоростями. Если сыпучий материал состоит из частиц или кусков одного размера, но разного удельного веса, то движение смешанного сыпучего материала происходит практически так же, как и материала, однородного по удельному весу. Объясняется это тем, что силы, возникающие вследствие разного удельного веса кусков, малы по сравнению с другими силами, действующими в объеме сыпучего тела, например по сравнению с силой трения при наличии большого горизонтального и вертикального давления. Поэтому опережение в слое легких кусков тяжелыми маловероятно за исключением того случая, когда движение материала в шахте происходит неравномерно вследствие образования сводов и последующих обрушений или когда шахта расширяется книзу. Картина движения сыпучих тел в слое еще более осложняется, если происходит изменение формы и размеров отдельных кусков вследствие их истирания (растрескивания или слеживания) или участия в химических процессах, или, наконец, вследствие превращения в другое агрегатное состояние (горе- [c.418]

Гипотезу о сводообразовании в сыпучих телах впервые высказал Энгессер, который полагал, что статический свод, воспринимающий на себя давление вышележащих слоев, не передает никакого давления на внутреннюю, нодсводовую часть и должен состоять из твердых, расклиненных между собой частиц. На основе этой гипотезы развита теория [78] применительно к прокладке горных выработок (тоннелей) и найдено аналитическое решение формы кривой разгружающего свода, доказанное экспериментально. Оно положено в основу дальнейших исследований о сводообразовании в сыпучих материалах, находящихся в замкнутом объеме, например в вертикальной емкости [87]. На рис. 5, а показана схема сил при рассмотрении равновесия объема, заключенного между двумя параллельными стенками и днищем. При небольшом перемещении днища АВ вниз, имитирующем перемещение нижележащих слоев под действием веса вышележащих, выпуск сыпучего материала из отверстия емкости и др., над днищем образуется неподвижный загружающий свод естественного равновесия АОВ. Необходимым и достаточным условием равновесия будет равенство нулю суммы проекций всех сил на координатные оси ху и сумма их моментов относительно этих осей. Это условие выполняется за счет равновесия сил сжатия о и трения т в местах контакта для каждой частицы (рис. 5, в). Рассмотрим равновесие сил, действующих на свод (рис. 5, а) по [78]. Выберем па линии свода произвольную точку М и отбросим правую и нижнюю части свода (ниже точки М), заменив их реакциями Н ж . Принимаем, что на произвольную часть свода МО действует давление Р, равнодействующая которого рх действует посредине отрезка х. При этом допускаем, что давление вышележащих слоев на горизонтальную плоскость равномерно, а давление на свод от сыпучего тела, находящегося над участком МО в зоне его кривизны, практически одинаково. Основным условием равновесия свода является равенство нулю изгибающих моментов относительно любой его точки, в данном случае для точки Ж, т. е. 2Л/м = 0. Тогда условие равновесия для дуги МО будет равно [c.37]

Выбор типа сушильного аппарата зависит, главным образом, от свойств высушиваемого материала, формы связи с ним влаги, начальной влажности и объема производства. Влажные материалы, как объекты сушки, хпрактеризуются рядом показателей термической стойкостью, способностью к образованию зарядов статического электричества, агрегатным состоянием (сыпучий, жидкий, пастообразный), способностью к взаимодействию отдельных частиц материала между собой (адгезия) или с твердой стенкой (когезия), теплоемкостью, гранулометрическим составом и др. Наличие этих данных — обязательное условие правильного выбора аппарата. [c.145]

Сложность явления сыпучести заключается в ее зависимости от многочисленных факторов, характеризующих сыпучий материал — гранулометрического состава и насыпной плотности внутренного (взаимного) и внешнего трения частиц, удельной поверхности, формы, удельного веса частиц, влажности, температуры и давления, количества пылевидных фракций в общем объеме сыпучего материала. [c.39]

Порозность слоя сыпучего материала, состоящего из частиц неправильной формы, больще порозности слоя с частицами изометрической формы (например, сферической). Это объясняется тем, что в первом случае поверхность соприкосновения частиц больше и сила трения между ними, препятствующая уплотнению слоя, также больше. Широкий фракционный состав полидисперс-ных слоев определяет их меньшую порозность, так как мелкие частицы заполняют поры, образуемые крупными частицами. Порозность свободно насыпанного слоя технических пылей составляет в среднем 0,3—0,6 [15]. [c.13]

Барабанный грохот (рис. XVI1-25) состоит из вращающегося перфорированного или ситчатого барабана цилиндрической или многогранной формы, опорного устройства и приводного механизма. Барабан устанавливается с некоторым наклоном в сторону выхода материала, поступающего с верхнего конца барабана. При вращении последнего сыпучий материал сползает вниз (к выходу) на этом пути мелкая фракция частиц проваливается через отверстия в стенке барабана, а крупная удаляется через его выходное сечение. Для разделения материала на несколько фракций применяют барабаны, состоящие из нескольких сит с отверстиями разных размеров, причем эти сита располагаются либо соосно (рис. XVI1-25, б), либо последовательно (рис. XVll-25,e). В первом случае наиболее крупные отверстия имеет внутреннее сито, а во втором случае первым по ходу материала устанавливается сито с наименьшими отверстиями. Большим достоинством барабанных грохотов является их динамическая уравновешенность (отсутствие качающихся и вибрирующих масс), существенным недостатком — низкая степень использования поверхности сит (20—30%) вследствие малого коэффициента заполнения барабана (15—18%). [c.797]

При псевдоожижении в токе газа найденная зависимость применима только в начальных стадиях, когда сыпучий материал приобретает свойства псевдожидкости, а барботаж газа еще отсутствует, что при шарообразной форме и одинаковых размерах частиц соответствует пористости слоя около 0,48—0,5. При псевдокипении плотность первичной псевдожидкости, через которую проскальзывают яузыри газа, повидимому, почти не изменяется и близка к вычисляемой по Шцкр, при сферических частицах соответствующей JVq = = 0,48-0,5. [c.167]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

Скорость перемещения отдельных частиц материала зависит от вида материала, размеров частиц, их формы, производительности печи, угаа наклона печи и скорости вращения печи. Однако с точностью, приемлемой для инженерных расчетов, при моделировании можно принять допущение о том, что все частицы сыпучего материала перемешаются вдоль печи с одинаковой скоростью и . [c.813]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология