Подготовка обработка поверхност гидропескоструйная

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197]

Гидропескоструйная обработка обеспечивает хорошее качество подготовки металла под окраску. Для обработки этим методом изделий из черных металлов обычно применяется пульпа, состоящая из 30% кварцевого песка и 70% воды, а для изделий из цветного металла — 20% песка и 80% воды. Этот способ обработки наиболее целесообразно применять для подготовки цветных металлов. После гидропескоструйной обработки черных металлов очищенная поверхность быстро окисляется и на ней появляется налет. Для предотвращения этого либо в пульпу вводят пассивирующие добавки — нитрит натрия (0,5— 1,0%), тринатрийфосфат (0,5—2%) или хромпик (0,5%), либо после очистки тщательно промывают обработанные изделия пассивирующим раствором. [c.19]

Плохое сцепление осадка свинца с основным металлом бывает при недостаточно тщательной подготовке поверхности, а также при наводороживании основного металла при травлении или электролитическом обезжиривании. Лучшие результаты по подготовке поверхности к свинцеванию дает гидропескоструйная обработка, которую следует предпочесть другим видам подготовки. Мерами борьбы [c.242]

Наилучшим видом подготовки поверхности под цинкование является гидропескоструйная или дробеструйная обработка применяются также травление, галтовка и крацевание. [c.131]

Подготовка поверхности деталей, изготовленных из магния и его сплавов, зависит от способа изготовления деталей. Литые детали очищают от остатков литейной земли, флюсов обработкой 3—5%-ным раствором азотной или серной кислоты, сильно загрязненные детали подвергают гидропескоструйной очистке. Детали, для которых нужно сохранить точные размеры, обрабатывают раствором, состоящим из хромового ангидрида 80— [c.198]

Его состав, г/л хромовый ангидрид — 380—430, углекислый кальций — 60—80, сернокислый никель — 18—25, Режим работы / ==454-70 А/дм , / = 25- 35°С. Электролит не требует охлаждения. Твердость покрытия 8250—10 000 МПа. Износостойкость покрытия н усталостная прочность стали после хромирования примерно такие же, как после хромирования в универсально.м электролите. В подготовку поверхности перед хромированием включена обязательная операция гидропескоструйной обработки. После хромирования детали подвергают отпуску при температуре 350—380°С в течение 3 ч или при 160—180°С — 5 ч. [c.19]

Электротехническое железо обладает слабой коррозионной стойкостью, поэтому изделия из него (пакеты магнитопроводов, роторы, статоры и т. п.) должны быть надежно защищены лакокрасочными покрытиями. Обычно окраску производят без предварительной подготовки поверхности, однако легкое фосфатирование или гидропескоструйная обработка желательны. [c.196]

Для подготовки внутренней и наружной поверхностей, а также днища газгольдера под окраску применяется обработка металлическим песком или гидропескоструйная очистка. [c.104]

Для подготовки поверхности под покрытие применяют химические методы (травильные пасты, ингибированные кислоты и др.), методы механической очистки поверхности (пескоструйная, гидропескоструйная или дробеструйная обработка) и электрохимические методы (катодное травление). Наиболее распространен метод пескоструйной и дробеструйной обработки защищаемой поверхности. [c.343]

Опыт работы показывает, что гидропескоструйная обработка пригодна для подготовки поверхности перед нанесением металлических покрытий электролитическим способом, а также неметаллических неорганических покрытий. [c.239]

X. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению. Очищенные поверхности обезжиривают. При окраске металлич. изделий эмали наносят по слою грунтовки. При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрич. поле) общая толщина покрытий — 40—I50 мкм. О подготовке поверхности и технологии нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.412]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Э. л. и э. применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также безвоздушное распыление, нанесение кистью, валками и др. Черные металлы перед нанесением Э. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности и методах нанёсения см. Лакокрасочные покрытия). При защите металлич. поверхностей эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфатирующим грунтовкам на основе поливинилбутираля. [c.494]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Механическую обработку применяют для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на нее покрытий. В зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к детали, механическую обработку можно производить шлифованием, полированием, крацовкой, галтовкой, гидропескоструйной или дробеметной обработкой и т. д. Чаще всего механическую об- [c.3]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]