Грохот ситовые

Грохота ситовые. При текущем ремонте очищают от грязи, проверяют подшипники, заменяют сита, тяги, приводные ремни, смазку в подшипниках. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта проводят замену подшипников скольжения, восстановление шеек вала или его замену, выверку угла наклона грохота, ремонт металлоконструкций корпуса, опор (подвесок). [c.344]

Подбор просеивающей поверхности из достаточно широкой (более 40 типоразмеров) номенклатуры ситовых тканей с ячейками квадратной формы и специально разрабатываемых для данных грохотов ситовых тканей с прямоугольными ячейками является основной задачей, решаемой при внедрении грохотов. Как показали ранее выполненные исследования [9], физико-механические и конструктивные параметры этих тканей во многом определяют технологические показатели грохочения. [c.29]

Эффективность обезвоживания на грохотах зависит от типа грохота, или, иначе говоря, интенсивности встряхивания материала на грохоте, ситового состава материала, нагрузки на грохот и степени загрязненности транспортной воды тонкозернистыми шламами (чем чище вода, тем лучше идет процесс обезвоживания, и наоборот). [c.382]

К числу плоских грохотов относятся колосниковые, валковые и решетчатые, или ситовые. [c.251]

Ситовые грохоты простого it а ч а i и я [c.254]

Рнс. 185. Схемы ситовых грохотов [c.254]

Ситовые грохоты по конструктивным особенностям и устройству привода делятся на качающиеся, гирационные и вибрационные. [c.255]

Осн. характеристики Г. т. наз. граница разделения фракций, определяемая размером отверстий в ситах остатки материала на ситах (см. Ситовой анализ) после Г. производительность грохота по исходному материалу и готовому продукту эффективность-отношение массы подрешетного продукта к массе фракции той же крупности в исходном материале. Показатель кач-ва Г.-т. наз. засоренность 3, характеризующая содержание (%) в продукте посторонних фракций [c.615]

Для снижения поверхностной активности частиц ситовый анализ проводят в жидкости. Это позволяет в зависимости от свойств жидкости существенно снизить критический минимальный размер частиц. При грохочении минимальный размер частиц из-за снижения производительности грохота определяется практической целесообразностью и составляет порядка 200 мкм. [c.11]

Аппаратура. Для определения ситового состава и содержания мелочи применяют двухъярусный грохот с механизированной подачей кокса отдельных классов на взвешивание. Грохот изготавливается по чертежам Украинского научно-исследовательского углехимического института. [c.120]

На грохоте с ситами определяют ситовый состав и одновременно содержание мелочи в коксе всех классов с размерами кусков 25 мм и более. [c.120]

Определение ситового состава и содержания мелочи в коксе с размерами кусков от 10 до 25 мм производят на грохоте, на верхнем ярусе которого устанавливают раму с плетеными ситами с квадратными отверстиями следующего размера в первой половине — 10 мм, во второй — 25 мм. [c.120]

Для рассева кокса с размерами кусков от 10 до 25 мм, а также для определения мелочи в коксе, ситовый состав которого не определяется, используют только верхний ярус грохота или грохот с одним ярусом с ситами, предусмотренными стандартом. [c.120]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

Качающийся грохот Ро-Тап (рнс. 1У-23) с системой сит Тайлера широко используется для проведения процессов опытного просеивания. Сита приводятся в круговое движение и встряхиваются от удара. Скорость движения сит и удары согласованы и регулируются, что дает возможность проводить сравнения ситовых анализов. Одновременно в грохоте можно установить от 1 до 13 сит. [c.348]

Контрольные сита используют главным образом при определении эффективности работы грохотов, дробилок и мельниц. Стандартные сита с соответствующими отверстиями применяют для ситовых анализов. Время просеивания и метод перемешивания материала на сите также должны соответствовать стандартам. [c.348]

Предусмотрена отмывка гранул в промежуточном шнеке (рис. 2, 4) с последующим возвратом раствора в гранулятор. Промытые гранулы поступают в совмещенный грохот-сушилку (рис. 2, 5), откуда отдельные фракции катализатора направляются в упаковочные барабаны. На установке пока удается получить до 70—80 кг гранулированного катализатора за плавку. Средний ситовый состав катализатора, полученного при 200 об/мин барабана, глубине его погружения в жидкость на 1/2 Д, следующий [c.136]

Сита и ситовый анализ. Основной частью аппаратов для грохочения (грохотов) является рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или параллельных стержней (колосников). [c.703]

Результаты промышленных испьгганий и большой опыт эксплуатации грохотов тонкого грохочения с эластичным ситом позволяют сделать вывод о высокой механической надежности аппарата. Благодаря рациональной конструкции узла перемотки ситовой ткани замена просеивающей поверхности на одном грохоте производится за 10-15 мин. В связи с отсутствием движущихся частей грохот не требует систематического регламентного обслуживания. [c.31]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Из всех известных грохотов наиболее распространенными являются ситовые (рис. 185). Ситовые грохоты применяют как для классификации, так и для промывки, обезвоживания илп освобонедения [c.254]

При классификации на ситовом грохоте материал делится на 4H J[0 фракций, равное числу сит, плюс единица, т. е. число полу-чаел[ых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракции определяются размером отверстий в ситах грохота. [c.255]

По виду привода плоские ситовые грохоты могут быть качающимися, гирациоиными (.полувибрационными) и вибрационными. [c.43]

После разрушения при 100 и 250 оборотах барабана пробы рассеивали на механизированном грохоте на пять классов крупности (исходную пробу готовили специально, и ситовый состав ее был известен). По данным гранулометрического состава проб вычисляли значения коэффициентов газопроницаемости Го, Г оо, и Г250 (см. [30] к гл. 1), а также значения эквивалентного размера кусков по формуле [c.82]

Существуют 2 способа проведения ситового анализа просев вручную и на подвешенном грохоте. В первом случае просев производят следующим образом. Часть пробы топлива весом около 15—20 кг рассыпают лопатой по всей поверхности сита и 2 рабочих, удерживающих грохот каждый за две ручки, равномерными движениями три раза передвигают грохот иа стороны в сторону. Для определения содержания видимой породы с размером кусков > 25 мм, отобранную пробу просеивают сквозь поставленное под углом 45° сито с отверстиями 25X25 мм. Из непрошедшего сквозь сито топлива отбирают породу. [c.226]

Вместе с тем продолжительность просева и интенсивность движения грохота в сильной степени отражаются на результатах ситового анализа. При недостаточной продолжительности или интенсивности просева часть мелких фракций остается неотсеянной, при излишне продолжительном просеве или резких движениях грохота происходит истирание или разрушение крупных кусков и количество мелких фракций оказывается завышенным. Выделение мелких фракций через сито (за счет истирания топлива) практически не прекращается даже при продолжительном просеве. Однако, уже довольно быстро наступает постоянство количества мелочи, проходящего в единицу времейи через данное сито, что, по существу, и должно служить признаком окончания просева топлива на данном сите. [c.227]

Указанные обстоятельства исключают возможность непрерывного режима эксплуатации коксосортировки. Полезное время работы коксосортировки при мокром тущении кокса принимают в расчетах не более 18 часов в сутки. Надежность работы обеспечивается резервированием технологического оборудования (валковые и виброинерционные ситовые грохоты) и конвейерных трактов. Длительность остановок коксосортировки определяется возможностью накопления кокса на рампах. [c.150]

После определения ситового состава кокса выделенные классы кокса взвешивают. Класс 60—40 мм рассеивают вручную или на грохоте на ситах с круглыми отверстиями диаметром 60 мм. Сита изготавливаются по нормали УХИНа № ТМ-2286. [c.119]

Рассев кокса с размерами кусков боле е 25 мм. Пробу кокса, отобранную для определения ситового состава, массой не менее 300 кг, подают механизированным спо-соболгна верхний ярус сит работающего грохота. [c.121]

В СССР с 1955 г внедрен механизированный рассев товарного кокса на грохоте, конструкция которого разработана в УХИНе (ГОСТ 5954—69) Масса пробы для ситового анализа составляется из 12—15 порций по 20—35 кг каждая Общая масса всей пробы равна 300—350 кг (ГОСТ 2669—65) [c.178]

На практике для определения производительности грохотов применяют графические методы, в которых используют данные ситового анализа. Например, так поступают при обстоятёльном исследовании процесса просеивания. [c.347]

Существенным отличием конструкции грохота является отсутствие кавосс-либо специальных устройств для очистки сита. Высокие эксплуатационные показатели в этом случае достигаются за счет применения в качестве рабочей поверхности синтетической ситовой ткани из капроновых мононитей, обладающей высоким живым сечением, а также способностью самоочищаться в течение определенного периода времени под воздействием движущегося потока пульпы. [c.29]

Грохоты использованы в операции контрольной классификации слива классификатора II стадии трехстадиальной схемы измельчения шеелитовой руды. При работе ipoxoTOB с удельной производительностью 11-15 т/(м ч) (ситовая ткань с квадратными и прямоугольными ячейками) извлечение класса -0,08 мм в подрешетный продукт, подаваемый на флотацию, составило 80-92 % при эффективности грохочения по этому классу 55-62 %. За счет внедрения грохотов улучшено распределение триоксида вольфрама по классам и снижено его содержание в непродуктивном классе в среднем на 4-5 масс. %. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология