Гребковая

Сочетание твердое вещество - - твердое вещество используется в таких процессах, как смешение, пластификация, ряде химических процессов, которые проводятся в аппаратах с гребковыми мешалками, смесителях и пластификаторах. [c.6]

Гребковые сушилки изготовляют различной вместимости — от 0,5 до 10 м . По сравнению с более современными типами. сушилок производительность их невысока, однако их применяют в малотоннажных производствах благодаря простоте конструкции и возмол<-иости работать при глубоком вакууме. Их рабочие поверхности защищают в случае необходимости защитными покрытиями. Например, в настоящее время осваиваются эмалированные гребковые сушилки, которые могут работать в весьма агрессивных-средах. Имеются гребковые сушилки и непрерывного действия, в которых материал перемещается от загрузочного отверстия к разгрузочному, расположенному на противоположном конце. Длина непрерывной гребковой сушилки равна 6—8 диаметрам. [c.182]

Гребковые аппараты различных типов применяют при работе со слипающимися и пастообразными материалами. Необходимо отметить, что обработка таких продуктов представляет особые трудности, так как липкие и пастообразные материалы залепляют рабочие элементы машин и аппаратов и. в некоторых случаях приходится применять специальные конструкции —самоочищающиеся лопасти и др. [c.169]

ГЗ непосредственной близости от днища вращается гребковая мешалка 1 с наклонными гребками, которые перемещают осадок [c.77]

Отстойники, как правило, устраивают больших размеров, так как их производительность зависит от площади. Стенки отстойников изготовляют из железобетона, а для уменьшения площади, занимаемой аппаратом, их делают многоярусными, с несколькими горизонтальными перегородками, над каждой из которых помещается гребковая мешалка. [c.78]

Непрерывного действия с гребковой мешалкой [c.151]

Монтаж резервуара отстойника ведется методами, обычными для сборки и сварки листовых металлоконструкций. После того как резервуар отстойника смонтирован и испытан наливом воды, приступают к монтажу гребковой мешалки. В первую очередь устанавливают на резервуар отстойника опорную конструкцию мешалки. На нее помещают плиту и гнездо шарового подшипника, на котором висит мешалка. Правильность его установки проверяют по уровню, укладываемому на верхний торец гнезда подшипника, а также по струне отвеса, проходящей по центру (вертикальной оси) гнезда. [c.83]

Полученные гранулы сополимера размером 0,25—0,5 мм выгружают на центрифугу 7, промывают водой и сушат в вакуум-гребковых сушилках 8 при 60 °С в течение 5 ч. [c.93]

I — корпус с рубашкой. 2 —гребковый вал, Л —скалка. —привод [c.100]

В рабочих колесах с аксиальным потоком угол между лопастью и валом вращения составляет меньше 90°. К этим колесам относятся пропеллерные и гребковые. Наибольшее распространение для смешивания только жидкостей или жидкостей с твердыми материалами получили пропеллерные мешалки. Скорости стандартных пропеллерных мешалок, выпускаемых в США, составляют 1150 или 420 об/мин. [c.27]

Технико-экономическая характеристика гребковых сушилок [c.163]

Из дробилки поливиниловый спирт, содержащий 50—60% летучих, шнековым транспортером 8 направляется в бункер 9, затем в сушильный агрегат 10, состоящий из двух вакуум-гребковых сушилок непрерывного действия. [c.38]

Поливиниловый спирт отделяют от метанола путем отжима на центрифуге 14 и сушат в вакуум-гребковой сушилке 15 при 40—52°С до остаточного содержания летучих не более 4%. [c.40]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

Распыливающая дисковая сушилка (рис. 61) распыляет продукт в потоке теплоносителя с помощью быстровраща-ющегося диска, приводимого в движение от привода 2. Диски вращаются со скоростью 5000—20 ООО об мин и распыляют суспензии и вязкие продукты. При попадании на вращающийся диск жидкость разбрасывается мельчайшими частицами, которые нри контакте с горячим сушильным агентом высыхают в полете. Осевший на дно сушилки сухой материал гребковым механизмом 3 удаляется через специальный люк. [c.100]

Систему VI (твердое вещество- -твердое вещество) в химической технологии применяют сравнительно редко. Для обработки твердых продуктов используют аппараты гребкового типа 15 и 16, вилковые, червячные сме ители и пластификаторы 17 и др. [c.7]

Обработка твердых продуктов имеет свои особенности. В твердой фазе тепло- и массобмен идет значительно медленнее, чем в газе или жидкости, и для его интенсификации необходимо уменьшение размеров частиц и хорошее перемешивание, поэтому материалы, если это возможно, измельчают до пылевидного состояния. Производительность аппаратов для обработки твердых материалов в значительной степени определяется интенсивностью перемешивания и размерами частиц. Для процессов в твердой фазе применяют следующие основные типы аппаратов вращающиеся барабанные, с псевдоожиженным слоем и перемешивающими лопастями (гребковые). [c.168]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

Гребковую сушилку (рис. 175) с горизонтальным гребковым валом применяют для сушки сыпучих веществ и пастообразных продуктов, переходящих при сушке в твердое состояние. Аппарат работает как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Эта сушилка периодического действия пpoдyкt загружают через верхний люк 2, а по окончании сушки выгружают через нижний, разгрузочный, люк 5. Перемешивают продукт гребковым валом 1. Осевое перемешение материала происходит за счет на- [c.181]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Гребковая вакуум-сушилка представляет собой горизонтальный барабан, снабженный рубашкой и мешалкой в виде горизонтального полого вала с гребками. Подача материала в сушилку происходит сверху, а разгрузка — снизу. Обо1 рев осуществляется горячей водой, паром или даутермом. Теплоноситель подается в рубашку, а в больших сушилках сушильный агент дополнительно циркулирует в полом валу, [c.162]

Гребковые сушилки изготовляет фирма В1о у-Кпох Со. Техникоэкономическая характеристика этих сушилок приведена в табл. 58. [c.162]

I — шестеренный насос 2 — двухшнековый аппарат для омыления 3 — смеситель 4 — емкость 5, 7 — дробнлки ножевого типа б — шнековый отжимной аппарат в —шнековый транспортер 9 — бункер с мешалкой 10 — вакуум-гребковые сушилки И — холодильник 12 — фильтр турбоциркуляционный 13 — приемник. [c.39]

Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабан-ный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. Сюда же одновременно подается вода для смывания полимера в репульпа-тор 14. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. Из репульпатора пульпа подается па вакуум-барабанный фильтр 15. После фильтрации полинак с влажностью 80— 85% сушат в сушилке с кипящим слоем 16 или в вакуум-гребковых сушилках до содержания влаги 0,7-1,5%. [c.47]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Промытый полимер передается на вакуум-бара-банпый фильтр 20 и затем в вакуум-гребковую сушилку 21, обогреваемую паром. Сушка проводится при 70°С и остаточном давлении 79—93 кПа (600—700 мм рт. ст.) в течение 24—48 ч. Остаточная влажность 0,27о- [c.49]

По мере повышения температуры начинает увеличиваться давление в автоклаве за счет испарения введенной воды. Полимеризацию при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) и температуре 280 °С продолжают в течение 8--10 ч, затем постепенно снижают давление до атмосферного и продолжают процесс еще в течение 6 ч при подключенном холодильнике 4. Выгрузку полимера осуществляют под давлением азота через фильеру автоклава. Жгут полимера пропускают через ванну 6 с холодной водой, направляющие и тянущие валки 7, 8 я подают на измельчение в рубильный станок 9. Крошку полимера сушат в вакуум-гребковой сушилке 10 при температуре 80 °С и остаточном давлении 1,33 КПа (10 мм рт. ст.) до влажности не более 0,1%. Высушенный полидодекаамид упаковывают. [c.82]

Различают механическое, гидравлическое и пневматическое, перемешивание. Механическое перемешивание является самым распространенным. По положению гребкового устройства различают горизонтальные и вертикальные леша /с . Последние имеют большее распространение. Рассматриваемые реакторы соетоят из корпуса (описание которого было дано выше), ротора и приводного узла с сальниковыми уплотнениями. На стальном валу (ст. 5, сталь 50) ротора крепится ступица с лопастями, изготовленными из различных металлических и неметаллических материалов. Для герметизации реакторов с мешалками применяют сальниковые и торцевые уплотнения (табл. 9) [3]. [c.193]

Очистку газа от пыли производят с помощью двух циклонов 2 готовый продукт удаляют гребковым устройством 3, соверщающим 3 об/мин. Свод и корпус 4 сушилки в верхней части футерован огнеупорным кирпичом. Объемная производительность сушилок находится в пределах 8—15 кг/(м -ч) при температуре входящего газа 250—400°С и до 15—25 кг/(м -ч) при 800—1000°С. Методика расчета сушилок приведена в [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология