Суспензии гребковые

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Большое распространение в химической промышленности получили одноярусные гребковые отстойники непрерывного действия (рис. 13). Эти аппараты представляют собой невысокие цилиндрические резервуары со слегка коническим днищем. У верхнего края резервуара установлен кольцевой прямоугольный желоб для отвода осветленной жидкости. Внутри резервуара имеются гребковые мешалки, которые вращаются с частотой 2,5—200 об/мин. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу, осветленная жидкость стекает через верхний желоб, а сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который откачивается насосом. Как видно из рис. 13, в отстойнике по высоте образуются три резко различные по структуре зоны зона высотой Л, осветленной жидкости, где происходит свободное осаждение частиц зона высотой 2 сгущения суспензии (шлам) зона высотой Лг, расположения лопастей мешалки. Отстойники этого типа выполняют диаметром до 100 м их часовая [c.29]

Отстойники непрерывного действия снабжены гребковым устройством, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. В катализаторных производствах применяют одно- и многоярусные сгустители с центральным приводом, диаметром от 2 до 12 м и высотой от 1,5 до 4 м. В одноярусном сгустителе суспензию подают в загрузочный стакан, снабженный перфорированным днищем, которое предотвращает взмучивание осадка струей поступающей суспензии. Осветленную суспензию отводят через кольцевой желоб. Уклон днища не превышает 10°. Методика расчета отстойников рассмотрена в работах [51, 174]. [c.183]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

Агрегатное состояние реагирующих веществ при восстановлении чугунной стружкой можно уподобить грубой суспензии. Поэтому для прове дения процессов восстановления пригодны только аппараты с мешалками (рис. 1, стр. 17, типы 1/д—Уд), так как для взаимодействия ингредиентов необходимо весьма энергичное размешивание. По консистенции реакционная масса представляет собой грубую суспензию с тяжелыми взвешенными частицами, что позволяет применять для ее перемешивания пропеллерные или гребковые мешалки. Пропеллерные мешалки обыч- [c.279]

На валу крепят раму 5 и гребки мешалки 6. Привод вала осуществляется от зубчатого колеса редуктора 7, установленного вверху колонны. Сверху на валу укреплен распределительный шнек, на который подают пульпу (суспензию) из аппарата предварительного смешения. Пульпа поступает внутрь полого вала и далее на глубину 3—4 м, где выходит в объем отстойника. Жидкость в отстойнике между стенками вала и отстойника медленно поднимается, а твердые частицы под действием силы тяжести опускаются вниз, оседают на дно, где сгребаются гребковой мешалкой к центру аппарата, откуда периодически или непрерывно выводятся. Осветленный рассол поступает в переливной желоб 8 вверху аппарата и выводится. [c.66]

Колесный сепаратор представляет собой ванну, в нижней части которой расположено вращающееся элеваторное колесо с черпаками (ковшами) для удаления промпродукта и породы. Над ванной установлено гребковое устройство, лопастями которого всплывший продукт (концентрат) выгружается через сливной порог на сито, где отделяется от тяжелой суспензии, возвращаемой в аппарат. В зависимости от класса обогащаемого топлива производительность различных модификаций колесных сепараторов составляет 100-400 т/ч. [c.15]

Широко распространены отстойники непрерывного действия с гребковой мешалкой (рис. 10-1). Они представляют собой цилиндрический резервуар 1 с коническим днищем 2. В резервуаре установлена мешалка 3, снабженная гребками, которые непрерывно перемещают осадок к центральному разгрузочному отверстию и одновременно слегка взбалтывают осадок, способствуя его обезвоживанию. Частота вращения мешалки незначительна (0,00025-0,0083 с ), поэтому процесс осаждения не нарушается. Суспензия непрерывно поступает по трубе в середине резервуара. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб 4 и удаляется через штуцер. Осадок (шлам), представляющий собой сгущенную суспензию, удаляется через штуцер в коническом днище с помощью диафрагмового насоса. Вал мешалки приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. [c.213]

I - смеситель катализаторного комплекса 2, II - промежуточная емкость 3 - полимеризатор 4 - холодильник 5, > - сборник суспензии 6, Ю - центрифуги 7 - подогреватель 8- аппарат разложения катализатора 12- вакуум-гребковая сушилка [c.416]

Полученную суспензию этилцеллюлозы направляют на нутч-фильтр 6, где промывают водой от едкого натра и хлорида натрия. Для облегчения промывки крупные куски этилцеллюлозы измельчают. Промытая этилцеллюлоза поступает на центрифугу 7. После отжима влажную этилцеллюлозу переводят в бункер 8 и далее в гребковую вакуум-сушилку 9. Сушка проводится при 100—105°С и остаточном давлении 30—40 кПа до влажности 3% Высушенную этилцеллюлозу просеивают и упаковывают. [c.266]

Сушилки непрерывного действия разнообразны по конструкции. Сыпучие продукты сушат в ленточных, гребковых и барабанных сушилках и в сушилках с кипящим слоем. Для сушки суспензий и разжиженных паст используют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. Для сушки штучных материалов применяют камерные и туннельные сушилки. Листовые материалы, пленки и ткани сушат в петлевых сушилках. [c.436]

Развитие конструкций аппаратов такого типа привело к использованию комбинированного пневмомеханического перемешивания системы жидкость—твердое тело (при использовании гребковой мешалки в аппарате устанавливают эрлифт с центральной трубой, в отдельных случаях импеллерную мешалку размещают под центральной трубой эрлифта). Иногда аппарат снабжают лопастной мешалкой и периферийными эрлифтами для создания циркуляционных контуров суспензии. [c.210]

По окончании процесса араминирования, которое определяют сравнением цвета пробы с эталоном, над поверхностью реакционной массы пропускают сжатый воздух для окисления остатков лейкооснования. После этого реакционную массу немного охлаждают, выдавливают в эмалированный аппарат с мешалкой, где разбавляют бутиловым спиртом, спиртовую суспензию выдавливают сжатым азотом в закрытый нутч-фильтр с гребковой мешалкой, основание красителя отфильтровывают и. промывают на фильтре сначала бутиловым спиртом, до тех пор пока промывной спирт не приобретет светлый зеленовато-голубой цвет, сравниваемый с цветом эталона, затем горячей водой и, наконец, холодной водой. [c.458]

В распылительной сушилке основной ее частью является сушильная камера, представляющая собой вертикальный цилиндр большой высоты. В верхней части цилиндра имеется приспособление для распыления суспензии красителя диск, вращающийся с огромной скоростью. На диск из суспензатора (аппарата с мешалкой) поступает суспензия красителя, распыляется и в виде мельчайших брызг попадает в сушильную камеру. Одновременно в камеру поступает горячий воздух или горячие топочные газы. При соприкосновении брызг суспензии с горячими газами вода испаряется, а порошок красителя падает на дно камеры. Внизу краситель при помощи гребковой мешалки ссыпается в бункер. При сушке таким способом удается получить очень мелкий порошок красителя. [c.320]

В непосредственной близости от днища вращается гребковая мешалка 4 с наклонными гребками, которые перемещают осадок от периферии к центру. Суспензия подается в центр аппарата, а осветленная жидкость сливается в кольцевой желоб 2, приваренный к боковым стенкам, и через штуцер выхоДит из аппарата. Мешалка вращается с малой скоростью (0,5—1 об/мин), чтобы не взмутить осадка. Отстойники, как правило, устраивают больших размеров, так как их производительность зависит от площади. Стенки отстой- [c.97]

На рис. 3.6 изображен отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой, применяемый для осветления суспензий. Это невысокий цилиндрический резервуар большого диаметра (в закрытых помеш,ениях >ап достигает 12—20 м, на открытом воздухе—120 м), с коническим днищем. Исходная суспензия подается в середину резервуара. Твердые частицы осаждаются под действием силы тяжести. В центре резервуара расположен вал, на котором закреплены гребки для непрерывного перемещения осаждающихся частиц (сгущенной суспензии) к разгрузочному отверстию. Мешалка [c.122]

Здесь побуждению взаимодействия ингредиентов в значительной мере способствует размешивание реакционной массы, а потому аппараты должны иметь размешивающие приспособления, обеспечивающие весьма энергичное размешивание. Реакционная масса, отвечающая по своей консистенции грубой суспензии, содержащей тяжелые взвешенные частицы, позволяет применять либо пропеллерные, либо гребковые мешалки. Первые обычно используются в тех случаях, когда концентрация суспензии не велика, а вторые — при наличии концентрированной суспензии. [c.260]

Распыливающая дисковая сушилка (рис. 61) распыляет продукт в потоке теплоносителя с помощью быстровраща-ющегося диска, приводимого в движение от привода 2. Диски вращаются со скоростью 5000—20 ООО об мин и распыляют суспензии и вязкие продукты. При попадании на вращающийся диск жидкость разбрасывается мельчайшими частицами, которые нри контакте с горячим сушильным агентом высыхают в полете. Осевший на дно сушилки сухой материал гребковым механизмом 3 удаляется через специальный люк. [c.100]

Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабан-ный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. Сюда же одновременно подается вода для смывания полимера в репульпа-тор 14. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. Из репульпатора пульпа подается па вакуум-барабанный фильтр 15. После фильтрации полинак с влажностью 80— 85% сушат в сушилке с кипящим слоем 16 или в вакуум-гребковых сушилках до содержания влаги 0,7-1,5%. [c.47]

Наиболее распространены непрерывнодействующие одноярусные гребковыв отстойники (рис. 8-2). Отстойник представляет собой невысокий цилиндрический резервуар 1 со слегка коническим днищем и кольцевым прямоугольным желобом 2 около верхнего края. В резервуаре имеется мещалка 3 с гребками, делающая 2,5—20 об/ч. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу 4. Осветленная жидкость стекает через верхний желоб 2, сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который она откачивается диафрагмовым насосом 5. Содержание жидкости в откачиваемом продукте колеблется от 35 до 55 % [c.248]

Пример 8—3. Определить производительность, поверхность и диаметр непрерывнодействующего гребкового отстойника для осветления суспензии в количестве Ос = 20 ООО кг1ч. Концентрация твердой фазы в суспензии [c.250]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой (рис. 40) представляет собой цилиндрический резервуар 2 с коническим днищем и кольцевым желобом 3, расположенным в верхней части аппарата. В аппарате имеется мешалка 4 с гребками 1, расположенными таким образом, что при вращении мешалки по часовой стрелке скапливающийся осадок перемещается к центральному штуцеру в дне сосуда. Мешалка вращается очень медленно, совершая 0,015—0,5 об/мин и не нарушая процесса осаждения. Исходная суспензия подается в верхнюю центральную часть аппарата, осветленная жидкость удаляется из верхнего л<елоба, а осадок, содержащий большое количество жидкости и достаточно под- [c.66]

По окончании ацетилирования суспензию охлаждают до 30 °С и через мутильник 17 подают на центрифугу 18. Отжатый полимер загружают в промыватель 19, снабженный мешалкой и фильтровальными патронами для отсоса промывной воды. Отмытый полимер отжимают на барабанном вакуум-фильтре 20 и сушат в гребковой вакуум-сушилке 21 при 70 С и остаточном давлении 80—93 кПа. После этой операции строение полимера может быть [c.144]

Конструктивно электрофлотаторы (рис. 10.5.6.1) выполняются в виде прямоугольной емкости с флотокамерой 3, в которую через карман 4 поступает осветляемая суспензия или эмульсия. Отфлотировавшиеся твердые или жидкие частицы собираются в пенном слое в верхней части камеры 3 и удаляются из нее гребковым устройством 5. Осветленная жидкость, пройдя через камеру 8 дополнительной очистки, удаляется из флотатора через карман 7 и сливной штуцер б. Основными элементами флотатора являются плоские электроды, размещенные на наклонном днище камеры 3. На них подается напряжение не болсс 20 В. Положительно заряженный электрод (анод) 1 выполняется в виде сшюшной пластины из графита, уложенной на дно камеры 3. Отрицательно заряженный электрод (катод) 2, изготавливаемый обычно из коррозионностойкой стальной сетки с проволочками диаметрами менее 0,3 мм, устанавливается над анодом на расстоянии 6-8 мм. [c.175]

Внутри резервуаров имеются гребковые мешалки, которые делают 2,5—20 об1мин. Суспензия непре рывно подается сверху через трубу. [c.49]

Отстойники периодического действия в большинстве случаев представляют собой низкие резервуары без каких-либо перемешивающих устройств. Подача суспензии, слив осветленной жидкости и удаление осадка в этих аппа-Фиг. 12. Схема одноярусного отстойника непре- ратах производится перио-рывного действия с гребковой мешалкой. дически. [c.26]

К уксусной кислоте, залитой в гребковый смеситель в количестве, еабходимом для проведения одной опарашсии, добав- ляют сначала основную углекислую медь до момента полной нейтрализации СН3СООН. Затем в образовавшийся раствор уксуснокислой меди вводят белый мышьяк, после чего в пульпу постепенно, во избежание сильного пенообразования, вводят в течение около 2 час. остальное необходимое количество основной углекислой меди для получения 1500 кг парижской зелени. Можно также (в водить в уксусную кислоту сначала белый мышьяк, с последующей постепенной подачей суспензии основной углекислой меди. Практика показывает, что некоторое количество уксусной кислоты полезно вводить в пасту в конце процесса образования парижской зелени. Реакционную массу нагревают острым паром до 75—80°. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология