Станок рубильный

Древесностружечные плиты формуются периодическим и непрерывным способами. Плиты, изготовляемые периодическим способом, бывают однослойные и многослойные. Схема производства трехслойных древесностружечных плит периодическим способом показана на рис. 180. Древесные отходы поступают к шестипильному 1 и рубильному 2 станкам, откуда цепным и ленточным транспортерами 3, 4 к 5 подаются к стружечным станкам 6, а затем через циклоны 7 и бункера 8 в молотковые дробилки 9 для измельчения. [c.295]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Способ литья полимера в виде жилок особенно целесообразно применять Для непрерывного процесса вследствие высокой надежности и стабильности Работы рубильных станков для жилок. [c.156]

Полученный в виде ленты или жилки полимер после охлаждения измельчается на рубильном станке в крошку. Последняя сушится, плавится и в таком состоянии продавливается через фильеры. Выходящие из фильер струйки расплава затвердевают и превращаются в волокна. [c.159]

Измельчение ленты. Полимер, полученный в виде ленты, как правило, непосредственно не нс-пользуется для формования волокна. Для проведения последующих операций, в частности экстракции лактама из полиамида и сушки, необходимо значительно увеличить поверхность полимера. Для этого ленту дробят на специальном рубильном станке в крошку. Выходящая из ванны с водой лента поступает на этот станок, а измельченная крошка подается на следующую операцию. [c.42]

Ленту затем дробят на специальном рубильном станке на мелкую крошку . Весьма важно, чтобы размеры кусочков смолы были по возможности одинаковыми. Для удаления воды крошку сушат в вакуум-сушилках при 60—80° до остаточной влаги 0,05%, что достигается в течение 1 часа, так как влага находится только на поверхности смолы. Высушенный продукт является исходным полимером для дальнейшей переработки на волокно и на изделия, изготовляемые прессованием, литьем под давлением и т. д. [c.597]

Окоренная древесина после рубильной. машины 1 превращается в стружку на стружечном станке 2. Готовая стружка удаляется из машины пневматически и проходит сепарацию на вибрационном сите 3 или воздушном сепараторе для достижения однородности по величине и удаления древесной пыли. [c.134]

Рубильный станок (фирма Автоматик ФРГ) [c.268]

Производственные механизмы целлюлозно-бумажного завода разнообразны (насосы, мешалки, вентиляторы, станки) с электродвигателями переменного тока до нескольких десятков кВт. В рубильном, кислотном и варочном и других цехах производственный процесс идет несколькими параллельными потоками. В цехах окорки и рубки может скапливаться много мелкой древесной пылн, поэтому они относятся к пожароопасным помещениям класса П—II, что нужно иметь ввиду при выборе электродвигателей и другого электрооборудования. [c.270]

Из ванны жилки вытягиваются вальцами (рис. 89), которые обеспечивают заданную скорость формования жилки и питают рубильный станок. Частота вращения вальцов должна строго согласовываться с частотой вращения насоса литьевого блока и приемным механизмом рубильного станка. Для этого приводы насоса, тянущих вальцов и рубильного станка выполнены регулируемыми, с дистанционным управлением. Это позволяет с одного пульта управлять всеми приводами. [c.112]

Вне зависимости от размеров гранул принцип работы станков одинаков. Станок состоит из приемного механизма, рубильной головки (рис. 93) и привода, смонтированных на станине. [c.116]

Длина (/, м) гранул для любого рубильного станка аналогичного принципа действия определяется по формуле [c.117]

Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается из автоклава через щелевое отверстие в виде пленки на барабан 11, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Лента полиэфира идет на рубильный станок 10. Полученный продукт в виде крошки поступает на подсушку и упаковку. [c.251]

Коронки к станкам ударно-вращательного бурения 31 4755 Штанги для бурения шпуров и скважин 31 4770 Инструмент горный 31 4771 Пики 31 4772 Зубки 31 4773 Резцы 31 4774 Обушки 31 4775 Пилы шахтные 31 4780 Инструмент ручной 31 4782 Лопаты, кайла 31 4800 Оборудование разное 31 4810 Инструмент ручной механизированный 31 4811 Машины сверлильные 31 4812 Молотки рубильные 31 4815 Трамбовки 31 4820 Приводы 31 4821 Приводы-толкатели 31 4822 Приводы стрелочных переводов [c.147]

После окончания ремонта проверяют и регулируют гарнитуру и детали машины или аппарата, например проводят регулировку ножей измельчителей или рубильного станка и вариаторов прядильных машин, выверку установки воронок, нитеводителей, направляющих крючков установку и регулировку механических веретен, подъемных планок, раскладчиков крутильных машин регулировку роликов, цилиндров, отжимных валов целлофановых и отделочных машин. [c.183]

При полимеризации капролактама в автоклавах, обогреваемых паром высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), при выгрузке полимера в виде ленты или жилки в водяную ванну, при получении крошки полимера на рубильном станке, при удалении низкомолекулярных водорастворимых соединений и при сушке во вращающихся вакуумных барабанных сушилках выделяются тепло, пары динила, пары и аэрозоль капролактама. [c.212]

При выборе тех или иных измельчителей необходимо учитывать ряд факторов, главными из которых являются вид и характер отходов, их размеры и количество, необходимая степень измельчения и конечный размер дробленого материала, особые свойства измельчаемых отходов. Иногда, если необходимо измельчить очень крупные отходы, их предварительно режут, используя дисковые пилы и ленточно-пильные станки на более мелкие куски, которые могут быть далее измельчены на стандартном оборудовании вплоть до самой тонкой фракции помола. Например, для переработки кусковых отходов лесопиления и деревообработки в технологическую щепу используются рубильные машины следующих марок [c.100]

Поликонденсация дигликольтерефталата продолжается 3—5 ч при 280° С до достижения в расплаве необходимой вязкости. Готовый расплавленный продукт выдавливается сжатым азотом из реактора через щелевое отверстие в виде ленты и поступает на барабан 11, помещенный в ванну с охлаждающей водой. Твердая лента попадает на рубильный станок 14, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку. [c.264]

После достижения необходимого молекулярного веса в аппарате создается давление чистым азотом. Полимер под давлением продавливается через отверстия литьевой головки в виде ленты или пучка жилок, которые после охлаждения поступают на рубильный станок для изменения. [c.467]

Из ванны пучок лент (или жилок) выбирается тянущими вальцами и поступает в рубильный станок. Длина резки лент 7—8 мм, жилки — 2—3 мм. [c.25]

Крошка от рубильного станка с помощью пневмотранспорта подается в промежуточную емкость или непосредственно в экстрактор для удаления из полимера низкомолекулярных водорастворимых соединений. [c.25]

По мере повышения температуры начинает увеличиваться давление в автоклаве за счет испарения введенной воды. Полимеризацию при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) и температуре 280 °С продолжают в течение 8--10 ч, затем постепенно снижают давление до атмосферного и продолжают процесс еще в течение 6 ч при подключенном холодильнике 4. Выгрузку полимера осуществляют под давлением азота через фильеру автоклава. Жгут полимера пропускают через ванну 6 с холодной водой, направляющие и тянущие валки 7, 8 я подают на измельчение в рубильный станок 9. Крошку полимера сушат в вакуум-гребковой сушилке 10 при температуре 80 °С и остаточном давлении 1,33 КПа (10 мм рт. ст.) до влажности не более 0,1%. Высушенный полидодекаамид упаковывают. [c.82]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следую-щем1 оборудованию по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпар-ных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама,- по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [c.21]

Древесностружечные плиты формуют периодическим и непрерывным способами. Периодическим способом изготовляют однослойные и многослойные плиты (рис. 167). Древесные отходы поступают к шестипильному 15 и рубильному 16 станкам, откуда транспортерами 17, 18 и 19 подаются к стружечным станкам 21, а затем через циклоны 9 и бункера 22 в молотковые дробилки 20. [c.243]

Расплавленньи полимер, представляющий прозрачную, желтоватую, очень вязкую жидкость (около 1000 пз при 280° [36]), после повышения давления до атмосферного выдавливают азотом через обогреваемый вентиль, расположенный на дне реактора. Если полимер, выдавливаемый из реактора, быстро охлаждается, то он сохраняет аморфное состояние, оставаясь прозрачным. После нагревания при температуре выше точки стеклования полиэтилентерефталат кристаллизуется, теряет свою прозрачность и приобретает белую или светло-кремовую окраску. При последующем плавлении продукта в целях получения гомогенного расплава, гомогенность которого очень важна при формовании пленки равномерной толщины, необходимо, чтобы продукт находился в форме мелкой цилиндрической крошки. Получение такой крошки обычна осуществляют выдавливанием расплава в виде ленты в холодную воду, где происходит резкое охлаждение полимера, и последующим пропусканием затвердевшей ленты через рубильный станок. [c.531]

Заготовку днища размечают из листа и вырезают бензорезом. Днища диаметром до 750 мм штампуют с предварительным подогревом на кривошипном прессе мощностью 200 т. Дниша диаметром от 750 до 1600 мм штампуют на мощных гидравлических прессах. Днища диаметром от 190 до 400 мм подрезают на токарном станке, а днища диаметром от 470 до 1600 мм отрезают бензорезом на специальном отрезном станке. На днище размечают отверстие под спускной штуцер, вырезают бензорезом и отбортовывают для приварки штуцера (с нагревом аце-тилено-кислородным пламенем). С торца днища и торца отверстия срубают фаску под сварку ручным пневматическим рубильным молотком. Днища прихватывают к царге ручной [c.263]

Источниками залшгания на складах лесоматериалов являются искры механического происхождения при работе рубильных машин, вентиляторов, двигателей внутреннего сгорания автотранспорта искровые разряды ста- [c.353]

Из ванны (пучок лент или жилок [выбирается тянущими вальцами и направляется на рубильный станок, на котором отрезаются от ленты кусочки длиной 7—8 мм, от жилки — 2—3 мм. Полученная крощка пневмотранспортом подается в промежуточную емкость пли непосредственно в экстрактор для удаления из полимера низкомолекуляркых водорастворимых соединений. [c.405]

Процесс ведут при давлении 5—8 кГ1см и температуре 245—260° С ib течение одного часа в среде азота. Формование ленты (ширина 5—6, толщина 2—2,5 мм) или жилки (диаметр 2,5 мм) производится в ванне с водой (температура воды 12—16° С) с максимально возможной скоростью и максимальным числом лент или жилок для достижения минимального времени выгрузки полимера из автоклава. Пучок лент или жилок выбирают из ванны тянущим устройством и подают на рубильный станок, режущий их 1В крошку. Эта крошка содержит 9—11% низкомолекулярных соединений. Удаляют их в аппарате-экстракторе (эмалированном или из нержавеющей стали) с внутренним обогревающим устройством и мешалкой. [c.88]

Первый способ. Из аппаратов полиамидирования расплавленный поликапроамид (расплав) выдавливают через фильеру (с несколькими отверстиями прямоугольной или круглой формы) в ванну с ВОДОЙ, где струи полимера затвердевают. Образовавшиеся ленты направляют в резательный (или рубильный) станок, измельчают и получают крошку полимера (кусочки правильной формы). Поскольку содержащиеся в поликапроамиде низкомолекулярные вещества растворимы в воде, крошку промывают горячей водой для их удаления. Промытую крошку сушат в вакууме или в среде чистого азота при 100—120 °С. Содержание влаги в высушенной крошке не должно превышать 0,05%. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология