Регулирование литьевого цикла

Регулирование давления в цикле Л. п. д. позволяет направленно изменять свойства изделий. Такую регулировку особенно легко осуществить в шнековых литьевых машинах, ос-наш енных механизмами, обеспечивающими переключение давления в гидравлич. системе машины по заданной программе. [c.35]

Ознакомиться с техническими данными литьевой машины, конструкцией, назначением и действием отдельных узлов, с техникой регулирования объема или массы материала, температуры по зонам материального цилиндра, давления литья и смыкания формы, продолжительности отдельных стадий цикла литья. [c.29]

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Высота формы для каждой машины зависит от размеров отливаемого изделия, поэтому конструкция прессовой части литьевой машины должна предусматривать регулирование расстояния между плитами и возможность изменения хода подвижной плиты для сокращения машинного времени в цикле. [c.170]

Соосно должны быть расположены прессовая и инжекционная части литьевой машины. Отсутствие соосности приводит к несовпадению торцовой поверхности сопла с литниковой втулкой формы. При этом усложняется регулирование механизма, происходит подтекание материала. В случае подтекания материала у сопла затрудняется работа на автоматическом цикле, усложняется выемка детали из формы. [c.191]

Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы — термодатчиком формы. Для регулирования температуры материала в цилиндре можно изменять скорость вращения шнека или давление пластикации, а также температурный режим цилиндра. Для регулирования скорости вращения шнека привод шнека должен осуществляться от гидромотора с плавно изменяющейся скоростью вращения. Для регулирования давления пластикации в цикле можно применять специальное гидравлическое устройство, позволяющее автоматически изменять расход масла в гидросистеме при отходе шнека назад. [c.254]

Типичная конструкция литьевой машины для пе-зеработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. Та рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эффективной гомогенизации, лучшей пластикации и регулирования давления в процессе литья литьевая машина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано па рнс. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред-пластикацией. [c.170]

Процессы, протекающие в литьевых машинах во время рабочего цикла, требуют регулированпя давления рабочей жидкости. Регулирование давления рабочей жидкости можно осуществить подбором распределителей, управляемых различным образом — цифровым уп р а в л я е. ы м р а с т р е л ел 11 те - [c.361]

При регулировании коэффициента вспенивания важную роль играют размер и конструкция формы. Установлено [209], что этот коэффициент пропорционален размерам литника и для 2—3-кратной пены диаметр последнего должен быть не менее 10 мм При изготовлении крупногабаритных изделий целесообразно применение нескольких литников, что увеличивает скорость переработки. Температура формы влияет на коэффициент вспенивания незначительно при ее повышении от 20 до 100° С коэффициент возрастает от 2,0 до 2,4. Поскольку изделия из низковспененного полипропилена в большинстве случаев имеют большую толщину стенок, то при литьевом методе необходимо применять длительные циклы охлаждения, и для увеличения производительности машин целесообразно применение роторных машин, оснащенных несколькими литьевыми формами, последовательно подаваемыми к узлу литья [209]. [c.354]

Вертикальная литьевая машина трансферного типа (см. рис. 1.2) представляет собой пресс с нижним и верхним гидроцилиндрами. Верхний гидроцилиндр служит для закрытия и удержания в этом положении формы при (] рмовании и вулканизации, а нижний — для создания необходимого давления литья. При подъеме плунжера резиновая смесь продавливается через специальные каналы в рабочие полости формы. Для литья под давлением можно использовать также трансферный пресс с противоположным размещением гидроцилиндров. В этом случае литьевой цилиндр расположен вверху, и плунжер, двигаясь вниз, продавливает резиновую смесь в форму при опускании гидроцилиндр сжатия расположен внизу, и закрытие формы происходит при подъеме нижней плиты пресса. Автоматическое регулирование параметров работы машины является необходимым для данного оборудования, так как продолжительность вулканизации относительно невелика и даже незначительные нарушения цикла, неизбежные при ручном управлении, могут привести к снижению качества выпускаемых изделий. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология