Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Низкотемпературная и концентрация эмульгатор

    Рис У.4. Влияние концентрации эмульгатора (натриевой соли алкилсульфокислот с числом углеродных атомов 14—18) на выход и предельное число вязкости ПВХ, полученного низкотемпературной (—20 °С) эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.135]

    П. в эмульсии (эмульсионная П.) — наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров. В качестве дисперсионной среды обычно иснользуют воду. Мономер, нерастворимый или плохо растворимый в воде, вводят в количестве 30—60 об. %. Для стабилизации эмульсии используют мыла (олеаты, пальмитаты, лаураты щелочных металлов, натриевые соли ароматич. и высокомолекулярных жирных сульфокислот и др.). При достаточно высоких концентрациях мыла в водных р-рах образуются мицеллы, содержащие в среднем по 100 молекул эмульгатора. Мономер частично растворяется в мицеллах, а частично остается в системе в виде достаточно крупных капель (диаметр порядка 10 см), стабилизированных эмульгатором. Число мицелл в системе примерно в 10 раз больше, чем число капель. П. обычно инициируют водорастворимыми низкотемпературными окислительновосстановительными инициаторами. П. начинается в мицеллах, к-рые вскоре превращаются в частицы полимера коллоидных размеров, окруженные слоем эмульгатора. В дальнейшем П. происходит на поверхности этих частиц, а, если нолимер растворим в мономере, то и внутри них. Инициирование осуществляется с поверхности. Количество мономера в полимерных частицах непрерывно пополняется вследствие диффузии из капель. П. в каплях при использовании инициаторов, нерастворимых в мономере, практически не происходит, так как в них отсутствует инициатор, а вероятность столкновения радикала, образующегося в водной среде, с каплей гораздо меньше, чем с мицеллой. Наряду с инициатором в систему вводят регуляторы— буферные вещества (бикарбонаты, фосфаты, ацетаты щелочных металлов) — для поддержания постоянного pH среды. При эмульсионной П. полимер образуется в виде латекса с размером частиц порядка 10 см. К преимуществам этого способа следует отнести легкость теплоотвода, а также возможность достижения высоких скоростей П. при низких темп-рах и получения продуктов высокого мол. веса. Недостатки связаны гл. обр. с необходимостью отмывания полимера от эмульгатора. [c.91]


    В настоящее время производятся различные типы низкотемпературных дивинил-стирольных латексов, отличающиеся между собой по концентрации сухого остатка, по содержанию связанного стирола в полимере и пластичности последнего, природой эмульгатора, характером окислительно-восстановительной системы и величиной латексных частиц. [c.616]

    Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

    Низкотемпературная эмульсионная полимеризация винилхлорида проводилась в присутствии системы персульфат аммония — сернокислое закисное железо при —20 °С. В качестве эмульгатора применялись алкилсульфонаты натрия с числом углеродных атомов 14— 18. Процесс протекал в водном растворе этиленгликоля, поскольку использование воднометанольного раствора часто приводило к коагуляции латекса в процессе полимеризации. Было показано , что при постоянной концентрации персульфата аммония с увеличением содержания сернокислого закисного железа выход полимера увеличивается (рис. V.2). Наибольший выход (80%) достигается при экви-молярном соотношении компонентов окислительно-восстановительной системы. Дальнейшее увеличение концентрации сульфата двухвалентного железа приводит к снижению степени конверсии мономе ра, что можно объяснить протеканием конкурирующей реакции [c.134]


Смотреть страницы где упоминается термин Низкотемпературная и концентрация эмульгатор: [c.477]   
Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.135 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Эмульгаторы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте