Ацетиленовая сажа получение

Существует несколько способов получения ацетиленовой сажи. По одному из способов ацетиленовая сажа получается термическим разложением ацетилена при атмосферном давлении. Разложение происходит со значительным выделением тепла по уравнению [c.157]

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНОВОЙ САЖИ [c.194]

СВОЙСТВА И ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНОВОЙ САЖИ [c.59]

Эта реакция и лежит в основе методов получения ацетиленовой сажи. В настоящее время существуют два таких метода [94]. [c.550]

БНК применяется в кислото- и щелочестойких резинах. Из БНК изготовляют маслобензостойкую резиновую обувь и изделия широкого потребления. БНК применяют в строительной промышленности (для получения герметиков, шпатлевки, рубероида). БНК, модифицированные ПВХ, используют для изготовления оболочек кабелей и других озоностойких изделий. Резины на основе БНК с ацетиленовой сажей находят применение в качестве масло-бензостойких антистатических покрытий для топливных баков и шлангов. [c.366]

Более новый, непрерывный процесс получения ацетиленовой сажи основан на нагревании ацетилена до температуры его разложения (500—600°) при смешении струи свежего ацетилена с раскаленными до 2500° продуктами разложения. Процесс осуществляется в стальном реакторе с охлаждаемыми водой стенками. Первоначально реактор разогревается сжиганием части ацетилена кислородом в специальной горелке. В дальнейшем процесс идет непрерывно за счет выделяющегося при реакции тепла. [c.550]

Термическим способом получается и так называемая ацетиленовая сажа. В этом случае сырьем для получения сажи является ацетилен [c.42]

Ацетиленовая сажа, полученная [c.18]

Кристаллиты различных видов углерода (сажи, нефтяные коксы), несмотря на неодинаковые условия получения, имеют близкие размеры и представляют собой пакеты из базисных плоскостей, число которых п колеблется от 2 до 5. Исключение составляет ацетиленовая сажа, где п может достигать 6—8. Размеры кристаллитов сырого нефтяного кокса ( а = 24—33 А и 20 А) колеблются в сравнительно узких пределах по сравнению с размерами кристаллитов сажи (1а=15—30 А и 1 =10—20 А). [c.52]

При получении ацетиленовой сажи термическим разложением ацетилена реакция протекает по уравнению [c.54]

Существуют следующие способы получения ацетиленовой сажи [c.194]

Достаточно прочные гранулы графитированных саж получаются при модифицировании их высококнпящими органическими соединениями (апиезоны, полидиметилсилоксаны и др.) в количестве 0,01— 0,1% (мае.). Полученные таким образом адсорбенты называются карбохромами. Например, карбохром-8 представляет собой графитированную термическую сажу, а карбохром-80 — ацетиленовую сажу, частицы которых склеены полидиметилсилоксаном. Из-за слабой адсорбции влаги графитированную сажу перед заполнением колонки не прокаливают. [c.167]

Удельная поверхность ацетиленовой сажи, определенная по адсорбции п-хлоранилина из водных растворов и рассчитанная по уравнению (III. За) при со = 50 равна 129,5 м 1г. Эта величина практически совпадает с величиной удельной поверхности ацетиленовой сажи (130 м 1г), определенной по адсорбции паров к-гексана и по тепловой десорбции аргона, что указывает на надежность данных, полученных по адсорбции п-хлоранилина из водного раствора. [c.87]

Ацетиленовые сажи в основном процессе получения подвергаются нагреванию до 2500 °С, поэтому их можно применять в хроматографии без дополнительной термообработки при 3000 °С. Их удельная поверхность составляет около 60 м /г. [c.123]

Электропроводящие Р., применяемые в токопроводящих полимерных покрытиях и др. проводниках, к-рые эксплуатируются в условиях многократных деформаций. Для их получения используют полярные бутадиен-нитрильные каучуки, а также каучуки общего назначения, наполняемые большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи. [c.157]

Композиции поливинилхлорида, содержащие в качестве одного из компонентов ацетиленовую сажу, обладают полупроводниковыми свойствами . Для получения проводящих поливиниловых смол можно добавлять к поливинилхлориду также от 20 до 100% (по весу) смеси газовой сажи, порошка серебра, меди и других электропроводящих материалов [c.498]

Применяют для получения ацетилена и в производстве цианамида кальция. Ацетилен используется для автогенных работ и освещения, а также в производстве ацетиленовой сажи и продуктов органического синтеза, из которых главным является синтетический каучук. Кроме того, из ацетилена получают уксусную кислоту, этиловый спирт и его производные, хлорпроизводные ацетилена, искусственные смолы, ацетон и др. [c.155]

Применяется для получения ацетилена и в производстве цианамида кальция. Ацетилен используется для автогенных работ (сварка и резание металлов), в производстве ацетиленовой сажи и различных органических продуктов, синтезы которых наиболее целесообразно проводить исходя из ацетилена (для получения этих продуктов используется также ацетилен, получаемый из углеводородного сырья). [c.121]

Сажа, полученная при окислительном пиролизе природного газа, подобна стандартной ацетиленовой саже, но отличается от нее большей гигроскопичностью (табл. У-13). Следует отметить, что выход сажи при окислительном пиролизе такой же, как в целевых процессах ее получения. [c.184]

Кроме сажи и газов в процессе сажеобразования выделяется некоторое количество твердых продуктов. Иногда при получении канальной, антраценовой, печной активной и ацетиленовой саж наблюдается образование грита. Грит засоряет сажу и резко ухудшает качество резины, изготовленной с применением такой сажи. [c.31]

Ацетилен применяется для получения различных видов ацетиленовой сажи. Он получается при разложении карбида кальция водой по следующему уравнению [c.54]

Ацетиленовая сажа, полученная нри температурах выше 2000° С, слабее науглероживается в первоначальный период опытов, проводимых при более низкой температуре. [c.127]

Исходные материалы и методы исследования. В качестве исходных материалов использовалась пятиокись ниобия, содержащая 99.8% Nb205, и ацетиленовая сажа. При получении окисно-карбидной смеси поступали следующим образом тесная смесь (Nb205+5G) набивалась в графитовый патрон и помещалась в вакуумную печь с графитовым нагревателем. Из системы откачивался воздух ( 2 10 мм рт. ст.) при одновременном прогреве шихты при 500 с целью удаления основной части адсорбированной влаги. После этого вакуумный насос отключали, печь быстро разогревали до 1500° и процесс восстановления проводили с накоплением продуктов реакции. Давление [c.230]

Было показано [252], что для композиций ПЭНП с 25% ацетиленовой сажи, полученных в лопастном смесителе при 180 °С, свойственны более высокие значения ро, чем для образцов, когда компоненты смешивали при 120—140 °С. Это обусловлено тем, что при более высокой температуре сдвиговые усилия незначительны и в меньшей степени могут образовываться проводящие сажевые цепочки. Наблюдаемое одновременное снижение (Тр и р в интервале смешения 20—40 мин при 120—140 °С объясняют возникновением развитых сажевых структур, характеризуемых большим числом контактов сажа — сажа, неустойчивых к деформации при растяжении. [c.176]

Для получения углерода из кетенов, в частности из СН2СО, использовали мгновенный фотолиз [122]. В этом случае применяли инертные или мало активные газы сразу после вспышки температура в системе резко возрастала и начинался пиролиз. При использовании ацетилена получилась типичная ацетиленовая сажа. В спектре вспышки не удалось обнаружить присутствия полос Сг или бензола, на основе этого авторы [122] утверждали, что углерод образуется непосредственно из ацетилена. [c.296]

НиЬоп 5 получил ацетиленовую сажу и водород путем взрывания ацетилена в закрытом сосуде в отсутствии воздуха с помощью раскаленной трубки или проволоки или же с помощью электрической искры. Frank ради получения угля, свободного от смолистых продуктов конденсации, подвергал разложению смесь ацетилена "с окисью или двуокисью углерода. [c.245]

Другие неорганические загустители не изучались столь широко. Ацетиленовая сажа образует пастообразные смазки, сильно грязнящие при работе однако они обладают высокой радиационной стойкостью, особенно при смешении с полимерами, например полиизобутиленом [2]. Карбонат кальция, осажденный из гидросульфида кальция в метаноле, после обработки его поверхности двухосновными кислотами образует консистентные смазки с гидрокарбилсиликатами и другими маслами [19, 229]. Очень тонкое стекловолокно загущает полисилоксановые масла с получением смазок, обладающих высокой теплостойкостью [259], но в быстроходных подшипниках волокнистый загуститель свойлачивается. [c.147]

Из табл. 1 видно, что на основании полученных результатов нельзя объяснить природу основной части кислорода, обнаруженного в саже. Было бы очень удобно связать прирост водорода с нендентифицированным кислородом, однако значительно лучшее соответствие получено между исправленным приростом водорода и удельной поверхностью образцов (рис. 1). За исключением ацетиленовой сажи и сажи карболак № 1, данные, приведенные на рис, 1, показывают, что на каждые 10,3 (табл. 1, предпосылка I) или 11,7А [c.81]

Согласно одному из американских патентов, консистентная смазка, получаемая путем загущения минерального масла, содержит 3—20% ацетиленовой сажи, 1—6% иолиизобутилена или нолиметакрилата и 0,5—10% трисульфида фосфора [430]. Описан также процесс получения консистентной смазки, основу которой составляет битум [431]. Эта смазка содержит 50—95% основы (битума), 5—30% нафтената свинца и 1—20% полиизобутилена мол. веса 500—25 ООО. Одна из западногерманских фирм смазывает подвижные элементы строительных конструкций средств связи смазкой, состоящей из 45% вазелина, 5% полиизобутилена, 20% поливинилэфирной смолы и 30% графита [432]. [c.308]

Основным материалом, определяющим свойства Р., является каучук. Содержание его в Р. может составлять 10—98%. Свойства каучуков общего и специальпого назначения и Р. на их основе приведены в табл. 1 и 2. Для изготовления изделий, эксплуатируемых при 150 — 180°, применяют Р. из бутилкаучука или сополимера этилена и пропилена. Такая Р. обладает также высокой озоностойкостью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярным взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкую Р. Для создания термостойкой Р. наибольший интерес из каучуков с углеродным скелетам представляют фторсодержащие полимеры, к-рые наполняют силикатами или баритами и вулканизуют облучением илп перекисями в сочетании с диаминами. Для работы при 300° и выше перспективна Р. на основе элементоорганич. каучуков (кремнийорганич. и алюмоорга-пич.), наполненная специально обработанной окисью кремния, а также Р. из неорганич. полимеров с гибкими цепями (тина. полифосфорнитрилхлорида). Р., содержащие минеральные наполнители, являются хорошими диэлектриками. Вводя в каучук высокоструктурную, типа ацетиленовой, сажу (свыше 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), можно получить токопроводящие резины. Для получения Р., годной для защиты ог облучения, наиболее целесообразно использовать фторсодержащие и бутадиен-нитрильный каучуки в этом случае наполнителями служат окись свинца или барит. Для уменьшения стоимости в нек-рых Р. часть каучука заменяется на регенерат (см. Резины регенерация). [c.303]

А. Я- Кучма [17] получал монокарбид гафния из гафниевого порошка и ацетиленовой сажи в вакуумной печи при температуре 2100—2200° С и давлении 10 мм рт. ст. Полученный карбид затем растирали в тонкий порошок и горячим прессованием готовили образцы при 2200—2400° С и нагрузке 400 кГ. Гомогенизация проводилась при температуре 2000° С под вакуумом (2 10 мм рт. ст.) в течение 4 ч с последующим медленным охлаждением. [c.327]

Определенное количество склеивающего агента (0,01 01 0,5 и 5,0 вес. % сажи) растворяли в 100 мл соответствующего растворителя. Полученный раствор переливали в фарфоровую чашку, наполненную 20 г ацетиленовой сажи. При непрерывном перемешивании и нагревании при 90° на колбонагревате-ле растворитель испарялся. Затем сажа высушивалась в сушильном шкафу до постоянного веса. Для окончательного удаления растворителя каждый образец откачивали при 150° в течение 3 ч до давления около 10 мм рт. ст. Затем сажу просеивали через сито и отбирали фракцию 0,25—0,5 мм. По этой же методике сажа была обработана чистым СС . Из исходной ацетиленовой сажи были получены также гранулы и без добавления склеивающих веществ путем длительного встряхивания с последующим отсеиванием. Характеристики полученных образцов приведены в табл. 2. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология