Окислительный пиролиз

Рис. 26. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метака

Этан. При пиролизе этана образуется этилен — важное исходное сырье для органического синтеза, главным образом окиси этилена, этилового спирта, полиэтилена, стирола и других полупродуктов. В результате окислительного пиролиза этана получается ацетилен. Из этана вырабатывается также хлористый этил, являюш,ийся сырьем для изготовления ТЭС, спиртов, пластических масс и полимерных материалов. Прп нитровании этана могут быть получены нитроэтан и нитрометан, широко используемые в качестве растворителей. [c.15]

При рассмотрении процессов получения ацетилена автор выделяет два наиболее перспективных метода окислительный пиролиз метана и высокотемпературный пиролиз легких и средних нефтяных дистиллятов. [c.6]

Рис. 7. Схема окислительного пиролиза на гранулированном подвижном коксе (пиролиз в кипящем слое по методу фирмы ВАЗ Г)

Схема процесса окислительного пиролиза состоит в следующем [65]. Исходное сырье — этан и кислород подогреваются раздельно, первый до 600—650°, второй до 400°, после чего смешиваются в соотношении 1 0,33 и подаются в реакционную печь. Печь представляет собой вертикально расположенную камеру, футерованную изнутри специально приготовленной шамотной массой. Внутри печи помещается насадка из фарфоровых шаров диаметром 30—40 мм. В печи часть этановой фракции сгорает, в результате чего температура поднимается до 850—900°. Печь работает под вакуумом 400 мм рт. ст. [c.53]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Отходящие газы окислительного пиролиза, содержащие 6 — 8% ацетилена, после очистки от сажи поступают на масляную абсорбцию, где отделяется часть высших гомологов ацетилена. Целевой ацетилен выделяется из газов абсорбцией селективными растворителями [8, 9]. [c.15]

При производстве ацетилена методом окислительного пиролиза на 1 m ацетилена расходуется 6000—7000 нм метана и 3600— 4500 нм кислорода. Количество отходящих газов (синтез-газа) составляет 10—11 тыс. нм , что достаточно для производства примерно 3,5 т метанола-сырца. [c.15]

Процеос метанизации окиси и двуокиси углерода, термодинамика и кинетика реакций которого рассмотрены в гл. 5, — важная технологическая стадия в переработке жидких твердых вадов топлива в ЗПГ. Обычно принято считать, что на подготовительных стадиях процесса производства ЗПГ в ходе различных реакций газификации, которые были рассмотрены в предыдущих главах, одновременно с образованием метана идет образование целого ряда низкокалорийных газов. Так, в результате окислительного пиролиза и паровой конверсии образуются окислы углерода причем теплота сгорания их колеблется от нуля (чистая двуокись углерода) до 3021 ккал/м , или 12 650 кДж/м (окись углерода). При гидролизе в образующейся смеси газов, теплота сгорания которой также близка к 3000 ккал/м , или 12 тыс. кДж/адз, как правило, содержится некоторое количество остаточного водорода. [c.176]

Рис. 13. Получение ацетилена окислительным пиролизом по Саксе.

В отличие от обычных методов пиролиза при окислительном пиролизе образуются продукты окисления углеводородов — окислы углерода, реакционная вода, и небольшое количество органических кислородсодержащих соединений — альдегидов и кислот. [c.53]

Производство синтез-газа на ацетиленовых установках. В качестве сырья для производства метапола в последнее время все большее значение приобретает синтез-газ, получаемый при производстве ацетилена методом окислительного пиролиза углеводород- [c.14]

При окислительном пиролизе газа, содержащего 94—96% этана, выход этилена при однократном пропуске смеси через реактор составил 70% вес. в расчете на прореагировавший этан и 52,7% вес. на пропущенный этан. В продуктах пиролиза при [c.53]

Указанные данные получены при температуре пиролиза 850— 900 , объемной скорости 450 л/л насадки в час и содержании кислорода в исходной смесн 20% объемн. В процессе окислительного пиролиза сгорало около 17% этана [66]. [c.54]

Из приведенных данных видно, что процесс характеризуется большой глубиной нревраш ения и высоким выходом этилена. Так как выделение углеродистых отложений невелико, процесс проводится непрерывно. Промышленное осуществление процесс окислительного пиролиза получил в ФРГ и Франции. [c.54]

Недостатком процесса окислительного пиролиза является необходимость применения в качестве окислителя довольно дорогого кислорода. Вместо кислорода можно использовать также воздух, однако наличие в исходной смеси большого количества азота снижает термический к. п. д. процесса и усложняет выделение этилена из продуктов реакции. [c.54]

Процесс окислительного пиролиза может проводиться в печах, описание которых проводилось ранее. Окислительный пиролиз [c.54]

Ранее уже указывалось, что можно совместно получать этилен и ацетилен путем термического и окислительного пиролиза углеводородов. Использование углеводородов природных и попутных газов для получения ацетилена позволит значительно расширить производство этого весьма важного для органического синтеза полупродукта. [c.58]

НОГО сырья, в частности метана. Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в следующем. Подогретый метан и кислород подаются через горелку специальной конструкции в зону пиролиза реактора, где за счет сгорания части метана температура поднимается до 1400—1500° С. Благодаря большой объемной скорости газовой смеси (время пребывания газа в зоне реакции составляет 0,005 сек) при разложении метана образуются ацетилен, окись углерода и водород. Непосредственно после зоны пиролиза в реакторе расположена зона закалки, в которой реакционные газы резко охлаждаются внрыскиважием воды из форсунок. Быстрое охлаждение предотвращает разложение нестойкого при высоких температурах ацетилена. [c.15]

Примером процесса получения ацетилена окислительным пиролизом метана является процесс Саксе (рпс. 13). Подогревая отдельные потоки метана и кислорода до 540 и сжигая природный газ п кислород в специальных горелках, можно достичь температуры 1600—2200°. Заводы по производству ацетилена окислительным пиролизом имеются в различных странах (США, ФРГ, Италия). [c.60]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

В первую очередь к ним принадлежит окислительный пиролиз углеводородов, который протекает в присутствии кислорода, при этом часть углеводорода с1жигается и теплота горения исп0льзует1ся для процесса пиролиза. Окислительный пиролиз применяют для получения этилена из 1тана нли пропана И для производства ацетилена по методу Саксе. Сюда же следует отнести окисление метана за счет его частичного сожжения для производства смесей окиси углерода и водорода. Эти процессы еще будут подробно обсуждаться как в первом, так и во втором томах, и здесь нужно лишь кратко упомянуть о важном процессе Саксе. [c.442]

Сравнить способы производства ацетилена карбидным методом и окислительным пиролизом углеводородов и ука 1ать ах преимуш,ества и недостатки. [c.259]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза метана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от СОа и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес. [c.111]

Вместе с тем весьма важное значение будет иметь внедрение новых схем пиролиза, в частности гомогенного и окислительного пиролиза. Эти процессы характеризуются более простым аннара- [c.37]

Тепло, необходимое для проведения процесса пиролиза, может получаться за счет сжигания частн углеводородного сырья в присутствии кислорода или воздуха в самой реакционной зоне. Указанный процесс получил широкое распространение и известен под названием окислительного пиролиза. [c.53]

На установках окислительного пиролиза фирмы Ю. О. П. (США), работающих по методу Динсли, широко используется принцип теплообмена [67]. При этом исходное сырье — углеводороды и кислород — нагревается в теплообменниках за счет тепла продуктов пиролиза. Степень нагрева и соотношение исходных компонентов — кислорода и углеводорода — меняются в зависимости от характера исходного сырья и необходимой глубины его превращения. Расход кислорода на установках такого тина ннже, обычно он составляет от 0,1 до 0,3 моля на моль сырья. Давление продуктов пиролиза на выходе из реактора не превышает 2 ати. [c.54]

Преимуществом установок окислительного пиролиза является отсутствие необходимости дополнительного подвода тепла в реакционную зону, в связи с чем реактор имеет весьма простое устройство. Термический к. п. д. процесса в подобных установках превышает 80%. Установки обладают высокой производительностью и логко управляются. Выход непредельных углеводородов на установках окислительного пиролиза выше, чем на установках термического пиролиза. [c.54]

Заслуживают внимания работы П. П. Коржева и Г. А. Валуевой по изучению окислительного пиролиза этана и пропана в присутствии кислорода и воздуха [3]. [c.55]

Указанные процессы производства ацетилена более эффективны по сравнению с процессом его получения через карбид кальция и представляют большой практический интерес. Весьма перспективным из указанных процессов является окислительный пиролиз углеводородов. В настоящее время такой процесс осуществляется на установках фирм Карбид энд карбон и Монсанто кемикл Б США. Оригинальная конструкция реактора для этого процесса, предусматривающая проведение реакцпп в высокоскоростном газовом потоке, разработана в СССР пнж. Б. С. Гри-ненко. [c.58]

В литературе описываются также другие методы извлечения ацетилена. Так, например, есть сообщение о введении в конечные продукты окислительного пиролиза так называемых стабилизирующих газов двуокиси углерода, этана, пропана и извлечении ацетилена адсорбцией на движущемся слое твердого гранулированного катализатора [77]. В последнем случае газы пиролиза разделяются на двё фракции. Нижней фракцией гиперсорбционной колонны является смесь ацетилена (около 60%), этана и углекислого газа. Эта фракция подвергается дальнейшему абсорбционному разделению, в результате которого получается продукт, содержащий 87% ацетилена. [c.63]

Основываясь на этих отличительных признаках, первыми предлагается обсудить те, применяемые при метанизации катализаторы, которые пригодны для работы с различными по соста ву газами при различных условиях, и в последующих разделах рассмотреть более подробно разновидности основного процесса метанизации, которые могут быть использованы или предложены для разнообразных систем производства ЗПГ. Прежде всего рассмотрим стадию низкотемпературной конверсии с последующей двухступенчатой метанизацией или гидрогазификацию-ме-танизацию (см. гл. 6) и многократную метанизацию бедных газов, образующихся при окислительном пиролизе или гидрогенизации угля (см. гл. 9). [c.178]

Окислительный пиролиз, при котором экзотермиче-скгя реакция горения углеводородов и эндотермический процесс пи[ олиза совмещены в одном аппарате. [c.82]

Все эти способы пиролиза углеводородов Т1а ацетилен применяются в промышлетшости, ио наиболее экономичным из них является окислительный пиролиз. Рассмотрим его подробнее. [c.82]

Для процесса газификации с целью получения водорода можно применять пиролиз (однако этот способ довольно неэффективен, поскольку в данном случае получают значительное количество полимеров, смолы, пироуг Герода, кокса и прочих полупродуктов), а также гидролиз, окислительный пиролиз и прочие эндо- и экзотермические методы газификации сырья. Очевидно, что вследствие не совместимых с точки зреиия термодинамики требований, предъявляемых перечисленным выше ироцессам, целесообразно объединить процессы гидролиза и окислительного пиролиза, т. е. сырье подвергать обра)ботке и паром, и кислородом, как это осуществлено в процессе фирмы Шелл (штат Техас, США) и в других подобных процессах, называемых процессами с частичным окислением 1[4]. [c.131]

Аналогичным образом обстоит дело при рассмотрении работы нефтеперерабатывающего завода, включающего систему универсального оксования ( Флексикокинг ), данные по которому приведены в четвертой колонке таблицы, когда достигается некоторая экономия по сравнению с комбинированным методом частичного окислительного пиролиза-гидрокрекинга, хотя и меньшая, чем при использовании ГПЖС. В Флексикокинг-процессе , как известно, сырая нефть подвергается первичной и вакуум ной дистилляции, а вакуумный остаток перерабатывается в универсальном реакторе. В последнем производятся коксовый лигроин, который газифицируется, и чистый низкокалорийный газ, который в свою очередь может быть использован для высвобождения других видов очищенных топлив, необходимых для производства водорода, требующегося при атм осфер- [c.201]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.135 ]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.60 , c.114 , c.116 ]

Производства ацетилена (1970) -- [ c.0 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.31 , c.36 , c.68 , c.72 , c.73 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.51 , c.103 , c.105 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.383 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология