Сажа, получение

Электронно-микроскопические исследования сажи, полученной при паро-кислородной газификации мазута, показали [14], что первичные частицы имеют шарообразную форму, диаметр их 20— 50 нм. Имеются и более крупные частицы, которые, как полагают авторы, являются вторичными частицами, образовавшимися в результате механического соединения первичных. Из этого исследования делается вывод, что сажа в процессе газификации жидкого топлива [c.105]

Константы равновесия Ка или Кх не зависят от концентрации. Их числовые значения могут быть определены из начальной части изотермы адсорбции на однородной поверхности (область Генри) по уравнениям (XVI, 26) или (XVI, За). Отношения же р/а или р/а при разных давлениях должны быть определены из экспериментальной изотермы адсорбции в широком интервале значений р. На рис. XVI, 2 показаны зависимости от б для бензола и четыреххлористого углерода на поверхности графитированной сажи, полученные из изотерм адсорбции, приведенных на рис. XVI, 1. [c.443]

Экспериментальные данные показывают, что свойства поверхности стабилизируются при нагревании сажи примерно до 1700 С. Дальнейшее повышение температуры практически мало влияет на снижение ее активности. В соответствии с этим печные сажи получают в интервале 1200-1800 С. При более высоких температурах и сравнительно меньшем времени выдержки изготавливаются высокодисперсные сажи. При нагреве печной сажи до температур более 1000 С в отсутствие кислорода наблюдается рост размеров пачек Хд и Х,., значительно отличающийся выше 1800-2000 С от изменения соответствующих параметров для саж, полученных при термоокислительном разложении углеводородов. Однако во всех случаях трехмерного упорядочения у саж не достигается. Изменения структуры заканчиваются при 2700 С, после чего начинается испарение углерода и отложение его паров на частичках сажи и в холодных частях реактора [4-21]. [c.204]

Основной целью термического разложения метана в промышленности является производство ацетилена и сажи. Получение этих продуктов в нефтехимии основано на частичном сжигании метана, при котором термическое разложение одной части газа происходит за счет тепла сгорания другой его части (аналогично автотермическому крекингу в нефтяной промышленности). [c.99]

При помощи этого процесса можно получить 16—30 г сажи из 1 метана, что составляет всего 3—5% от теоретического количества (533 г). Поэтому несмотря на высокое качество сажи, полученной этим способом, все большее распространение получает процесс диссоциации, дающий менее качественный продукт, но с большим выходом. [c.124]

Некоторые виды нефтяного углерода (игольчатый нефтяной кокс) графитируются значительно легче, чем сажа, полученная из того же вида нефтяного сырья, или нефтяной кокс, полученный иа основе асфальта. Установлено, что на степень графитации влияют и качество сырья, и технологический режим получения углерода. [c.52]

УНС, используемая в качестве полиграфических красок, должна быть однородной по всей своей массе, т. е. система должна быть устойчивой, что достигается надежной стабилизацией дисперсной фазы сольватными оболочками ПАВ (см. гл. I). Связующие вещества должны равномерно смешиваться с сажей, полученная смесь должна иметь хорошие технологические свойства адгезию краски с бумагой, обладать хорошей проникающей и впитывающей способностью. [c.114]

ТАБЛИЦА 15. Выход и удельная поверхность саж, полученных в лабораторных и промышленных условиях при различных коэффициентах смешения сырья и продуктов сгорания [c.147]

Сажа, в других случаях определяемая более общим названием — технический углерод, несмотря на то что рассматривается вместе с микрогетерогенными системами, в обычных условиях может быть отнесена к типичным коллоидным системам. Размеры частичек сажи, полученной разными методами, приведены в табл. 1.3 и, как видно, колеблются в пределах, характерных для дисперсной фазы коллоидных систем. [c.26]

В целях расширения сырьевой базы имеются попытки использовать жидкое сланцевое масло. Однако сланцевое сырье содержит до 75% кислородсодержащих соединений, и сажа, полученная на его основе, придает резине пониженные физико-механические свойства в сравнении с сажей, приготовленной из зеленого масла. [c.181]

В 1990 году было установлено, что наличие двух "горбов" в ультрафиолетовом спектре поглощения фуллеренсодержащей сажи, полученном Кретчме-ром и Хаффманом еще в 1985 году, обьясняется присутствием молекул С60 (рис. 1.2) [2]. [c.11]

Образование фуллеренов Сбо и С70 было отмечено в саже, полученной при пропускании паров нафталина в смеси с аргоном через кварцевую трубку, нагретую до 1000 С. Продукты, растворяющиеся в СЗт, дают линии масс-спектра, характерные для Сбо и С70, а также для полициклических углеводородов, состоящих из 2-7 нафталиновых звеньев с разной степенью дегидрогенизации. [c.117]

Сажа, полученная по обеим методикам, содержит всего —80% С (наряду с О, Н и другими примесями). Для очистки продукт, как описано в разд. Очистка от соединений углерода (с. 669), можно тотчас подвергнуть коксованию, а также освободить от зольных компонентов. [c.670]

Дисперсия сажи, полученная любым из этих способов, должна быть однородной и стабильной. Дисперсию вводят в полимеризат перед дегазацией. [c.177]

В 90-х годах XX века была открыта и в настоящее время активно изучается во всем мире новая аллотропная модификация углерода — фуллерены. Они были впервые найдены и экстрагированы из сажи, полученной в результате горения в вакууме в вольтовой дуге угольных электродов. Как сегодня доказано, фуллерены представляют собой сферические пустотелые молекулы общей формулы ao с примесями С70, go и т. д. [c.147]

Все соединения этой группы, независимо от состава, синтезируют в основном при взаимодействии окисла или металла (в раздробленном состоянии) с графитом или, лучше, с сажей. Получение желаемого соединения регулируется только составом исходной реакционной смеси. Реакция металлов с графитом обычно осуществляется плавлением тесной смеси в дуге в атмосфере Не или Аг или нагреванием приготовленного заряда в танталовой бомбе при 1200—2000° С (самарий, тулий, иттербий) [634, 1851]. Взаимодействие окислов с сажей в графитовых или молибденовых тиглях в атмосфере аргона также ведет к образованию карбидов [444, 1974]. Специальное исследование показало, что реакция начинается при 1700°С. В качестве оптимальных условий выбрано нагревание в течение 2 час. при 1850°С [211]. Полученные карбиды отделяют от сажи флотацией в сухом бензоле или керосине и хранят в вакууме или в инертной [c.40]

На рис. 111,9 сопоставлены величины —АС/ для адсорбции этана на графитированной термической саже, полученные из измерений статическим методом изотерм адсорбции и из измеренных газохроматографическим методом удерживаемых объемов при разных температурах. В случае статических измерений, проводимых в интервале более низких температур, при малых величинах адсорбции заметно влияние остаточной неоднородности поверхности, которое вызывает в этой области Г повышение значения —АС/. Обработка с помощью [c.145]

Окисление в кислороде при 600° слоя сажи, полученной из хлористого метилена на шероховатых стеклянных кусочках сажа сгорает в несколько секунд, на гладких кусочках стекла скорость горения практически не изменяется частицы сажи могут быть ориентированы так, что они лежат параллельно контактной поверхности [c.179]

Наличие червеобразных частиц в саже, полученной из окиси углерода или в близких условиях, было подтверждено и другими авторами [109—112], причем в последней работе было установлено, что подобные же частицы возникают и в том случае, если вместо железа применять кобальт или никель. На фото 73 приведена полученная на электронном микроскопе высокого разрешения [110] микрофотография частицы, выращенной на железе. Здесь заметна штриховатость, направленная под углом 45° к оси частицы, которая, вероятно, обусловлена соответствующей ориентацией кристаллитов графита. Более глубокие сведения об ориентации кристаллов в частице можно получить при помощи микродифракции. [c.234]

Фото 69. Микрофотография (а) и электронограммы частицы термической сажи, полученные в микроскопе с ускоряющим напряжением 400 кв. Кружками обозначены участки диаметром 600 А, от которых получены микродифракционные картины. [c.308]

Структура сажи, полученной различными способами, описанными выше,, зависит от степени этой нерегулярности, что было установлено при помощи рентгеновских и электронномнкрографических исследований. [c.126]

Канальная сажа, полученная сложной обработкой Микронекс марка П 4,0 12 100 [c.39]

Канальная сажа, полученная непрерывным процессом Кондектекс А 4,2 14 120 [c.39]

Перестройка структуры конденсированных углеродсодержащих материалов. Впервые этот подход был реализован Ugarte при воздействии пучка электронов на сажу полученную в результате испарения фафита в электрической дуге. Banhart с сотрудниками обнаружили взаимное преобразование частиц УЛС в алмаз и наоборот алмазных частиц в УЛС под пучком электронного микроскопа. В дальнейщем формирование полых частиц УЛС было целенаправленно осуществлено при термическом нагреве сажи в вакууме или атмосфере инертного газа. Следует отметить, что ранее полые углеродные частицы наблюдали также при профеве саж при температуре выше 2500 К. Нами был разработан метод получения макроскопических количеств УЛС, базирующийся на термическом отжиге наноразмерньгх алмазов. [c.125]

Предложена спектрофотометрическая методика количественного анализа содержания ОНТ в сажах, полученных при электродуговом или лазерном испарении графита с добавками металлов. Методика основана на сопоставлении со спектром эталонного 100% образца, обоснована корреляцией результатов с результатами других методов, а ее линейность проверена сопоставлением данных по фракциям, полученным центрифугированием. Предлагается две процедуры обработки спектров для определения содержания ОНТ. Первая основана на компьютерном моделировании фона и его вычитании в координатах logl/log . Это позволяет определять минимальное содержание ианотрубок на 3% уровне, а при сопоставлении надежно различать образцы с разницей в содержании 0,6%. Вторая в качестве спектра фона использует спектр образца, из которого последовательным центрифугированием с промежуточной ультразвуковой обработкой осадка максимальным образом удалены ОНТ. [c.176]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

При нарушении режима процесса конверсии метана наблюдается оВразование сажи, которая отмывается в аппаратах 4 и 5 и выводится с конденсатом. Для циркуляции конденсата уста-новлеи насос 7. Загрязненная вода отводится на очистку от сажи. Полученный газ поступает далее на конверсию СО, аналогичную описанной выше (см. с. 83). [c.86]

Для определения разовой концентрации сажи просасывают исследуемый воздух через патрон с бумажным фильтром (рис. 1) в течение 20 мин с расходом У— л/мин. Извлеченный из держ ателя фильтр сопоставляют со шкалой и подби-)ают наиболее близкую к окраске фильтра степень шкалы. Икала приготовляется из суспензии чистой сажи и наносится в определенных количествах на фильтровальную бумагу. Объем протянутого воздуха приводят к нормальным условиям. Далее количество сажи, полученное при колориметри-ровании, делят на пропущенный объем воздуха и умножают [c.67]

В работах исследованы кинетика, состав, Сфуктура и свойства зауглероженных катализаторов пиролиза в зависимости от технологических параметров процесса, идентифицированы фуллеренсодержащие сажи, полученные пиролизом легкого углеводородного сырья иа железосодержащих катализаторах. По результатам экспериментов рассчитаны конценфации фуллеренов в исследуемых образцах. [c.148]

В работе при изучении электрических и магнитных характеристик фуллеренсодержащих саж, полученных каталитическим пир(олизом легкого углеводородного сырья, было отмечено кратковременное свечение всех без исключения образцов, подвергнутых воздействию электрического поля. Причем после снятия этого воздействия испытуемый материал в течение нескольких секунд продолжал светиться и затем медленно затухал. Причиной затухания, судя по всему, является постепенное снижение влияния на этот процесс не только электрической, но и тепловой составляющей. [c.156]

При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-нитрильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. Совмещение материалов на стадии латекса ликвидирует такие трудо- и энергоем- [c.114]

В использованных Ротом и др. [3523, 3521, 3516] и Тоддом и Миллером [3992] образцах бора, по-видимому, имелся водород, что приводило к завышению полученных значений (проведенный в работе [3992] спектральный анализ бора не мог дать сведений о наличии водорода). Точность этих работ снижается также тем, что сжигание проводилось совместно с парафиновым маслом [3516, 3521, 3523] или бензойной кислотой [3992] и в конечные результаты необходимо было вносить весьма неопределенную поправку на гидратацию. Эггерсглюс и др. [1469] сжигали бор совместно с сажей. Полученное в этой работе значение оказалось значительно ниже остальных имеющихся в литературе значений, и причины такого расхождения неясны . [c.737]

При термическом разложении окиси углерода на железном катализаторе в интервале тедшератур от 400 до 700° образуется рыхлый сажеподобный продукт, состоящий из углерода и нескольких процентов исходного катализатора в виде карбидов или железа, причем последние равномерно распределены по объему продукта и находятся в высоко диспергированном состоянии. Радушкевич и Лукьянович [107] показали, что сажа,/ полученная при 500—600°, состоит из удлиненных червеобразных частиц, морфологически сложных и разнообразных. На фото 72 приведены некоторые из наблюдавшихся образований. Особенно обращают на себя внимание цепочкообразные частицы, которые, вероятно, являются двойниковыми образованиями. Согласно рентгеновским данным, эта сажа состоит из кристаллов графита размером порядка 100 A, так что здесь имеет место направленный рост поликристаллических образований, развивающихся в результате топохимической реакции. [c.233]

Экспериментальная кривая I — Цв ) Биско и Уорена, нанесенная в логарифмическом масштабе, оказалась довольно близкой к некоторой прямой, по которой можно было сделать заключение о том, что предположение о монодисперсности сажи близко к истине. Это давало также возможность определить по формуле [5,14] средний размер частичек сажи. Полученные таким путем значения для средних размеров частиц сажи Е = 120 А) находятся в согласии с полученными по измерениям ширины дебаевских линий. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология