Неорганические загустители

Процесс производства смазок на неорганических загустителях (силикагеле или бентонитовых глинах) существенно отличается от описанного. Он состоит из двух стадий приготовления загустителя и диспергирования его в масле. Силикагель, используемый [c.374]

Установка производства смазок на неорганических загустителях [c.104]

Перфторполиэфир, загущенный неорганическим загустителем содержит оксид металла [c.328]

В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях (сили ка гелевые и др.). Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки. [c.467]

Загустители. В производстве смазок в качестве загустителей применяют около 10 различных мыл — кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые и др. Их используют как порознь, так и в сочетании друг с другом или в сочетании с загустителями другой природы. В случае смешанного загустителя каждый компонент выполняет свою функцию, например твердые углеводороды повышают водостойкость, мыла улучшают смазочную способность, неорганические загустители — расширяют температурный диапазон эксплуатации смазок. [c.294]

В настоящее время уже известно большое число неорганических загустителей силикагель, двусернистый молибден, силикаты, сульфиды, окиси, гидроокиси металлов, сажа, графит, слюда и т. п. Для того чтобы смазки с неорганическими загустителями могли работать при высоких температурах, необходимо иметь качественный жидкий компонент. Жидкое масло, работоспособность которого сохраняется до высоких температур, может быть получено только синтетическим путем. Поэтому неорганические смазки изготавливаются, как правило, на высококачественных синтетических маслах. [c.190]

По тину загустителя смазки делят на мыльные и немыльные (углеводородные и на неорганических загустителях). Различают [c.253]

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ. [c.104]

В зависимости от применяемого загустителя смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — твердый углеводород), мыльные (загуститель — мыло или комплекс мыл высших жирных кислот), неорганические (загуститель — силикагель, бентон, сажа или другой неорганический продукт) и органические (загуститель — краситель, казеин и т. д.). [c.249]

Недостатком неорганических загустителей является их гидрофильность, т. е. отсутствие стойкости к воде, при попадании которой смазки разрушаются. Для получения водостойких смазок. силикагель и бентонитовые глины подвергают модифицированию— гидрофобизации. Поверхность частиц силикагеля гидрофо-бизируют, обрабатывая его полисилоксанами, аминосоединениями или галогензамещенными органическими соединениями. Наиболее эффективна этерификация силикагеля высшими спиртами, например н-бутиловым, осуществляемая, как правило, под давлением до 1 МПа при 190—210 °С. [c.376]

Неорганические загустители, изготовляемые на химических предприятиях, могут поступать на нефтемаслозаводы в готовом виде. [c.299]

Анализ товарных пластичных смазок, содержащих присадки, высокоплавкие и неорганические загустители, синтетические масла 338 [c.11]

Термомеханическое диспергирование загустителя в дисперсионной среде осуществляется при одновременном термическом и механическом воздействии, приводящем к растворению твердой фазы с образованием коллоидных или истинных рас творов. Диспергирование неорганических загустителей происходит при интенсивном механическом воздействии и температурах 40—60 С. [c.366]

Углеводородные смазки, загущенные парафином или церезином, имеют низкую температуру плавления, но высокую химическую стабильность и влагоустойчивость. Смазки с неорганическими загустителями широкого распространения пока не получили. [c.248]

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (резьбовых, сальниковых и др.). В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — парафин или церезин), на неорганических загустителях (силикагелевые, бентонитовые), кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки. [c.434]

Температура каплепадения углеводородных смазок колеблется в пределах 50—70° С, натриевых и литиевых — 150—200° С. Некоторые смазки с органическими и неорганическими загустителями вообще не плавятся, следовательно, их температуру каплепадения определить нельзя. [c.251]

Консистентная смазка представляет собой гель тонкой структуры, получаемый диспергированием 10—25 вес.% твердого вещества или загустителя в масляной основе. Для образования необходимой губчатой структуры консистентной смазки, ячейки которой играют роль хранилища для масла, применяют различные органические и неорганические загустители, [c.91]

Стадиясмешениякомпонентовидиспер-гирования загустителя осуществляется в варочных аппаратах (мешалках) при повышенных температурах — на 15— 20 С выше температуры плавления загустителя. При этохм твердая фаза растворяется в жидкой основе с образованием истинных или коллоидных растворов. Процесс термического диспергирования ускоряет перемешивание. Диспергирование неорганических загустителей в масле происходит в основном за счет интенсивного механического перемешивания при температуре 40— 60 С. [c.299]

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние-на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных (в состав загустителя входят соли низко- и высоко-мoJJ кyляpныx кислот) и смешанных (в состав загустителя входят соли различных металлов) мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических (фракции СЖК, получаемые окислением парафинов) и на природных (как правило, смеси гидрированных растительных и животных) жирах, а также на технических жирных кислотах (стеариновой, 12-оксистеарино-вой и т. п.). [c.357]

К смазкам на неорганических загустителях относятся силикагелевые и бентонитовые смазки. Они обладают хорошими высокотемпературными свойствами и высокой химической стабильностью. К недостаткам их следует отнести низкую защитную способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам смазки на неорганических загустителях близки к мыльным. На осажденном гидрофсТблзированном силикагеле выпускают смазки ВНИИ НП-262, ВНИИ НП-279 и др. Они в ооновном предназначены для высокоскоростных подшипников качения, работающих при жестких режимах трения. Эти смазки дорогие и выпускаются в ограниченных количествах. На гиброфобизированном пирог нном силикагеле (аэросиле) производят смазки сиол, гра-фитол, силикол, аэрол, лимол и др. Смазками, в которых в качест- [c.380]

Синтетическое углеводородное масло, загушэнное неорганическими загустителями содержит антиокислительную, антикоррозионную присадки и антифрикционную добавку Нефтяное остаточное масло, загущенное стеаратом алюминия [c.345]

Касторовое масло, загушэнное неорганическим загустителем содержит глицерин [c.352]

Загустителями служат соли высокомолекулярных жирных кислот — мыла, твердые углеводороды — церезины, петролату-мы и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) или органического (пигменты, кристаллические полимеры, производные карбамида) происхождения. Наиболее распространенные загустители — мыла и твердые углеводороды. Концентрация мыльного и неорганического загустителя обычно не превышает 15%, а концентрация твердых углеводородов доходит до 25%. Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки. [c.278]

Наряду со смазками на неорганических загустителях применяют и немыльные смазки на органических загустителях. Наибольшее распространение в качестве загустителей таких смазок получили пигменты — фталоцианин меди, индантрен, изовнолантрон н др. За рубежом применяют уреатные смазки, получаемые загущением масел алкил-, ацил- и арилпроизвод-ными карбамида. [c.316]

Смазки на неорганических загустителях и, в частности, си-ликагелевые не образуют на поверхности металла прочные защитные пленки и не препятствуют проницаемости ионов металла, поэтому они плохо защищают металлы от коррозии. [c.325]

При изготовлении смазок на термостойких органических загустителях - пигментах, производных мочевины, высокомолекулярных полимерах и т.п., а также на неорганических загустителях - гидрофо-бизированном силикагеле, олеофилизированных глинах, графите, саже и т.п., предусматривается их механическое диспергирование в масле при помощи гомогенизаторов. [c.5]

При производстве смазок на основе твердых неорганических загустителей, высокоплавких органических пигментов, производных мочевины и т.п. в гомогенизаторах осуществляется основная стадия их изготовления - диспергирование загустителя в масляной основе. Ь1у-бокая гомогенизация таких смазок способствует повышению загущающего эффекта загустителя и улучшению структурно-механических свойств. Хотя изучению влияния гомогенизации на реологические свойства смазок посвящено много работ [11,12,21-24-]], механизм ее до конца не изучен. Свойства смазок в результате гомогенизации изменяются в зависимости от типа смазки, содержания загустителя, интенсивности гомогенизации [22,23]. [c.29]

Паста 164-39, ТУ 6-02-989—73, на неорганическом загустителе и олигооргано силоксановой жидкости. Содержит специальные структурирующие добавки. Применяется в скользящих электроконтактах— обеспечивает резкое уменьшение их износа и сохранение стабильности переходного сопротивления. [c.346]

Повышение качества консистентных смазок путем соответствующей механической обработки и деаэрации требуется для улучшения р.нещнего вида и но экономическим соображениям. Надлежащая механическая обработка смазки приводит к более равномерному и эффективному диспергированию частиц загустителя, тем самым уменьшается необходимая его дозировка и повышается однородность смазки. При производстве смазок на некоторых неорганических загустителях удовлетворительные результаты достигаются только при применении механического дисиергирования [25], Деаэрация улучшает внешний вид смазки и одновременно уменьшает склонность к синерезису при хранении, особенно при применении смазок на низковязких маслах. [c.255]

Применение неорганических загустителей практически полностью устраняет все недостатки, которые могут возникнуть вследствие радиолиза этого компонента консистентной смазки. Испытывались различные глины, пигменты, металлические соли и сажи в различных масляных основах. В одной серии опытов наиболее обнадеживающие результаты (по данным испытания в подшипнике) дали смазки, изготовленные на алкилбензоле и кремнеземе,— эстерсил (фирма Дюпон ) и NRRG 300 (фирма Стандард ойл оф Калифорния ) [28]. В дальнейшем были приготовлены четыре сорта консистентных смазок этого типа с различной глубиной проникания (от 233 до 366, после перемешивания), которые испытывали до и после гамма-облучения. После облучения в воздухе или в гелии дозой 40-10 рад все эти смазки превращались при перемешивании в вязкие жидкости [29]. Размягчение при столь высокой дозе облучения является, очевидно, аномальным и может быть объяснено- а) агломерированием частиц кремнезема (первоначальный размер около 0,01 мк) б) разрушением структуры геля, происходящим, вероятно, в результате адсорбции продуктов радиолиза масляной основы на поверхности частиц кремнезема. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология