Фосфор железоуглеродистых сплава

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, кремнием и марганцем. Для придания стали особых свойств в нее вводят легирующие добавки. Вредными примесями стали являются сера и фосфор. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 1,7% называются чугунами. [c.39]

ЛИТЕЙНЫЕ материалы - металлические и неметаллические материалы, физико-хим. и технологические свойства к-рых используют для литья изделий. Л. м. подразделяют на литейные сплавы, шихтовые, формовочные п огнеупорные материалы. Литейные сплавы представляют собой материалы, полученные сплавлением металлических или неметаллических компонентов. Металлические сплавы содержат, кроме осн. металла, легирующие материалы в них вводят также небольшое количество модифицирующих материалов. В зависимости от металлургических особенностей плавки в сплавах содержатся примеси, в большинстве случаев нежелательные (напр., сера и фосфор). К наиболее распространенным металлическим относятся железоуглеродистые сплавы, на долю к-рых приходится 95—98% литых изделий. Широко применяют также цветные сплавы, к-рые подразделяют на тяжелые (меди сплавы, никеля сплавы, кобальта сплавы., олова сплавы, свинца сплавы, цинка сплавы, подшипниковые сплавы), благородные (золота сплавы, серебра сплавы, платины сплавы), легкие сплавы п тугоплавкие сплава. Подшипниковые сплавы [c.710]

На коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов перечисленные компоненты влияют по-разному. Из всех примесей, по-видимому, лишь сера увеличивает скорость коррозии сталей в атмосфере, поскольку участки защитной пленки вблизи сернистых включений оказываются более слабыми и проницаемыми для электролита, который, взаимодействуя с сульфидами, обусловливает появление сероводорода — весьма агрессивного компонента среды. Фосфор, медь и хром повышают коррозионную стойкость сталей в атмосферных условиях кремний, марганец и никель в небольших количествах практически не влияют на коррозионное поведение сталей. [c.28]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

Железоуглеродистые сплавы — чугуны и стали различных марок, кроме основного компонента — железа, содержат в тех или иных количествах металлоиды углерод, кремний, серу, фосфор, кислород, водород, азот. В связи с этим необходимо рассмотреть имеющиеся данные о формах существования металлоидов, растворенных в железе. [c.312]

Сталью называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2%. Кроме углерода сталь, так же как и чугун, содержит примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Кремний и марганец являются полезными примесями, так как кремний способствует повышению упругости и вязкости стали, а марганец повышает износостойкость. Сера и фосфор — вредные примеси, ухудшающие качество стали. При содержании серы сверх 0,05% сталь становится красноломкой, т. е. приобретает опособность ломаться от удара и изгиба при нагревании ее до температуры красного каления (830—-900°С). При содержании в стали фосфора свыше 0,04% появляется хладноломкость, т. е. сталь начинает ломаться в холодном состоянии от удара или изгиба. [c.5]

Железоуглеродистые сплавы неоднородны и по химическому составу. Кроме углерода, даже в относительно чистых технических сплавах (железо Армко), всегда содержатся примеси марганца, кремния, серы и фосфора. [c.98]

Влияние фосфора. В углеродистой стали допустимо до 0,05% содержание фосфора, а в чугуне —до 0,5%. С повышением содержания фосфора в сталях скорость коррозии в кислотах немного уменьшается. Отрицательно сказывается влияние фосфора на механические свойства железоуглеродистых сплавов. [c.9]

Фосфор несколько повышает стойкость железоуглеродистых сплавов против атмосферной коррозии, особенно при наличии в них меди и хрома. [c.261]

Фосфор. Влияние фосфора больше всего сказывается на механических свойствах железоуглеродистых сплавов. Их коррозионная стойкость практически не ухудшается, а в некоторых средах, как, например, в кислотах, с повышением содержания в сталях фосфора скорость коррозии несколько уменьшается. Количество фосфора в углеродистой стали допустимо до 0,05%, а а чугунах до 0,5%, так как более высокое содержание фосфора вызывает хрупкость сплава (хладноломкость). [c.200]

Влияние фосфора. При повышении содержания фосфора механическая прочность железоуглеродистых сплавов резко падает. Количество фосфора в углеродистой стали допустимо до 0,05%, а в чугунах до 0,5%, так как более высокое содержание вызывает хрупкость сплава (хладноломкость). В этих пределах примесь фосфора не влияет на коррозионную стойкость стали и чугуна. [c.182]

Стали относятся к железоуглеродистым сплавам, содержащим до 2% С. В машиностроении применяют стали с 0,05—1,5% С. Сталь выплавляют в конверторах, мартеновских и электрических печах. В зависимости от способа производства различают сталь обыкновенного и повышенного качества, качественную и высококачественную. Стали обыкновенного и повышенного качества содержат не более 0,6% С. В обычной углеродистой стали количество марганца не превышает 0,8%, кремния — 0,5%, серы — 0,5%, фосфора—0,05%. При большем содержании. этих примесей изменяются механические свойства стали, которые определяют возможность ее использования в машиностроении. Кроме перечисленных элемен- [c.88]

Хладноломкость — это свойство железоуглеродистых сплавов, содержащих фосфор в количестве, превышающем норму. Хрупкость таких металлов и особенно углеродистой стали объясняется тем, что в металле образуются фосфиды, которые имеют меньший коэффициент объемного сжатия при охлаждении, чем основной металл, вследствие чего происходит разрушение внутри кристаллов. Хладноломкость металла также способствует ускорению коррозии, особенно в агрессивных средах с характерным растрескиванием и межкристаллитным разрушением металла. [c.129]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода, а также примеси марганца, кремния, фосфора, серы и других элементов в зависимости от способа получения стали. Обычная углеродистая сталь содержит 0,05—1,5% углерода. [c.141]

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ — сплавы железа с углеродом. Различают Ж. с. чистые (со следами примесей), используемые для исследовательских целей и особо важных изделий, и Ж. с. технические — стали (до 2% С) и чугуны (более 2% С). Технические Ж. с. содержат, кроме железа и углерода, постоянные примеси (марганец, кремний, серу, фосфор, кислород, азот, водород), вносимые из исходных шихтовых материалов, и примеси (медь, мышьяк и др.), обусловленные особенностями произ-ва. Фазовые состояния Ж. с. при разных хим. составах и т-рах описываются диаграммами стабильного и метаста-бильного равновесия (см. Диаграмма состояния железо — углерод). Полиморфные превращения (см. Полиморфизм) таких сплавов связаны с перестройками гранецентрированной кубической решетки гамма-железа и объемноцентрированной решетки альфа- и дельта-железа. Стали подразделяют на доэвтектоидные (менее 0,8% С) с ферритоперлитной структурой (см. Феррит, Перлит в металловедении) в равновесном состоянии, эвтектоидиые (около 0,8% С) с перлитной структурой и заэвтектоидные (свыше 0,8% С), структура к-рых состоит из перлита и вторичного цементита. Доэвтектоидные стали применяют гл. обр. для изготовления деталей машин, агрегатов и конструкций (см. Конструкционная сталь), эвтектоидиые и заэвтектоидные стали — для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента (см. Инструментальная сталь). Приме- [c.444]

РАФИНИРОВАНИЕ (от франц. raffiner — очищать) — очистка металлов (сплавов) от вредных примесей. Осуществляется в процессе получения металлов (сплавов) непосредственно в печи, при их выпуске в ковш, в спец. рафинировочных агрегатах, во время разливки и затвердевания. Различают хим., физ., электрохим. и др. процессы рафинирования. В произ-ве железоуглеродистых сплавов используют экстрагирование и ииро-металлургическое (огневое) рафинирование. Экстрагирование представляет собой способ Р., основанный на различной растворимости примесей в металле и рафинирующем реагенте (напр., шлаке). Этот способ применяют для удаления серы, фосфора, кислорода и др. примесей в процессе плавки. Эффективность экстрагирования (степень удаления примесей) повышается в результате перемешивания, увеличения количества рафинирующей добавки и продолжительности процесса. При пирометаллур-гическом Р. в сталь вводят раскисли-тели или модифицирующие материалы (модификаторы), образующие с примесями нерастворимые в жидком металле хим. соединения, удаляемые в твердом, жидком или газообразном с<эстояппи (наир., в шлак). В качестве раскислителей, применяемых для [c.289]

Углеродистые стали (представляют собой железоуглеродистые плавы, содержащие от 0,06 до 2% углерода. Чем больше углерода находится в сплаве, тем выше прочностные характеристики стали, но при этом снижаются ее пластические свойства. Стали содержат иебольшие количества примесей кремния, марганца, серы, фосфора и других элементов, которые оказывают большое влияние на механичеокие свойства. [c.254]