Сталь доэвтектоидная

Рис. 14. 2. Зависимость предела прочности доэвтектоидныХ сталей от температуры.

Сплавы, содержащие до 2% С (предельная растворимость углерода в 7-железе), представляют собой стали. В свою очередь стали подразделяются на доэвтектоидные (содержание углерода менее 0,9%) и заэвтектоидные (более 0,9% С). Сплавы, содержащие более [c.414]

Св-ва сталей, как и чугунов, определяются св-вами и количеств, соотношением фаз, присутствующих в сплаве. Сталь, содержащая 0,8% С, наз. эвтектоидной, менее 0,8% С-доэвтектоидной и более 0,8% С заэвтектоидной. Структура доэвтектоидной стали в равновесном состоянии [c.133]

С указанием состава опишите микроскопические (на атомном уровне) структуры отпущенной эвтектоидной, доэвтектоидной и заэвтектоидной стали. [c.582]

Фиг. 3. Диаграмма зависимости технологической пробы на перегиб доэвтектоидной стали от плотности тока анодной и катодной поляризации в 3%-ном растворе ЫаС1.

Рис. 83. Диаграмма, иллюстрирующая сопротивляемость доэвтектоидных сталей микроударному разрушению в различном состоянии (длительность испытаний 10 ч У, 2

Для улучшения мех. св-в стали ее подвергают термич. и химико-термич. обработке, а в нек-рых случаях-сочетанию пластич. и термич. обработки (термомех. обработке). Выбор условий термич. обработки проводится с помощью диаграмм изотермич. превращения переохлажденного аустенита, к-рые строятся для каждой конкретной стали и характеризуют время и характер распада переохлажденного аустенита в зависимости от т-ры переохлаждения. Критич. точки А1 для сталей с любым содержанием углерода находятся на линии PSK диаграммы Fe- и соответствуют превращению перлита в аустенит и обратно, критич. точки А соответствуют завершению превращения феррита в аустенит для доэвтектоидной стали, точки Ас иа линии 5 -завершению превращения вторичного цементита в аустенит для заэвтектоидной стали. [c.134]

Стали общего назначения относятся к доэвтектоидным углеродистым сталям. Используются без термич. обработки или после нормализации и закалки. [c.134]

Результаты определения количества фуллеренов в сталях приведены на рисунке 10. Видно, что в доэвтектоидных сталях количество фуллеренов незначительно уменьшается при увеличении содержания углерода и достигает минимума в области эвтектоида. Микроструктурный анализ показал, что стали имеют фазовый состав, соответствуюш,ий классической диаграмме Fe- в доэвтектоидных сталях феррито-перлитная структура с постепенным уменьшением содержания феррита в перлитных колониях, структура заэвтектоидных сталей У10 и У12 состоит из перлита и избыточного цементита. При этом происходит уменьшение количества феррита с увеличением количества цементита. Это подтверждается результатами измерения твердости. [c.26]

Опытные данные по окислению сталей при температурах ниже 850° С позволяют предположить меньшую скорость окисления углерода вторичного цементита по сравнению с углеродом цементита перлита, что приводит к образованию двух участков на изотермах жаростойкости участок доэвтектоидных сталей и участок заэвтектоидных сталей. На каждом участке скорость окисления снижается с увеличением содержания в стали углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается увеличением скорости окисления. [c.51]

Можно предположить, что увеличение содержания углерода до 0,006% должно сопровождаться ростом количества фуллеренов, так как меньшее содержание углерода не создает условий для образования цементита. Свыше 0,006% углерода в структуре сплавов начинает образовываться цементит. Это можно объяснить тем, что фрактальные углеродные кластеры имеют предел роста и могут удерживать ограниченное число структурных элементов. Поэтому в доэвтектоидных сталях с увеличением в них углерода происходит уменьшение количества фуллеренов (см. рисунок 10). В заэвтектоидных сталях с повышением содержания углерода количество феррита уменьшается, что сопровождается уменьшением количества фрактальных структур, частично разрушающихся с выделением свободного углерода. Он может диффундировать и участвовать в образовании повышенного количества фуллеренов и цементита на границах зерен феррита. [c.37]

Теоретически обосновано и экспериментально идентифицировано образование молекулярной формы углерода - фуллеренов в углеродистых сплавах на основе железа. Для ряда распространенных в нефтегазовой отрасли материалов (углеродистых качественных и инструментальных сталей серых и высокопрочных чугунов) проведена количественная оценка содержания фуллеренов в структуре. Так, после первичной кристаллизации в доэвтектоидных сталях количество фуллеренов в зависимости от содержания углерода уменьшается от 39,9-10 " шт./(г образца) (для Армко-железа) до 27,6-10 " шт./(г образца), а в заэвтектоидных -достигает 56,4-10 " шт./(г образца). В структуре чугунов содержание фуллеренов значительно ниже [9,8-16,9-10 " шт./(г образца)] вследствие преимущественного образования графитной фазы. [c.41]

Диаграмма изотермическая превращения аустенита в доэвтектоидной легированной стали Аз — т-ра начала распада аустенита А, — т-ра эвтектоидного превращения [c.351]

ГИДРОЭРОЗИЯ ДОЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ [c.125]

Заэвтектоидные стали, несмотря на повышенные механические свойства (От = 416,8МПа Ста = 817,9 б = 9%), при испытании в отожженном состоянии имели большие потери массы, чем доэвтектоидная сталь 60. [c.132]

Эрозионная стойкость доэвтектоидных сталей в различном состоянии [c.129]

В табл. 34 приведены сравнительные данные по эрозионной стойкости доэвтектоидных сталей различных марок, полученные при испытаниях на струеударной установке. [c.129]

Из данных, приведенных в табл. 35, видно, что продолжительность периода накапливания деформаций для заэвтектоидных сталей такая же, как и для доэвтектоидной стали с содержанием углерода 0,6%. Переходный период от процесса накапливания деформаций к процессу тотального разрушения для заэвтектоидных сталей выражен более четко, чем для доэвтектоидных. [c.132]

При температурах 700—800° содержание углерода значительно изменяет скорость окисления сталей, но ход изотерм жаростойкости более сложный. Изотермы жаростойкости можно разбить на два участка доэвтектоидные и заэвтектоидные стали. На каждом из этих участков жаростойкость сталей растет с увеличением содержания углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается увеличением скорости окисления сталь с 0,94% С, близкая к эвтектоидному составу, располагается или на первом (при 700 и 850°) или на втором (при 750°) участке изотермы жаростойкости. Такой ход изотерм указывает на разную скорость окисления [c.47]

Внедренный в сталь водород создает увеличение внутреннего трения, причем этот рост часто проходит через максимум (пик) при температурах около 100 К. Это увеличение установлено многими исследователями для доэвтектоидных сталей и связано с особенностями процесса старения при вылеживании наводороженного металла [159]. [c.21]

Стальные литые валки для горячей прокатки изготовляются по ЧМТУ 5793—57 из нелегированных и легированных сталей доэвтектоидных (с содержанием 0,45—0,7% С, твердостью 160—250 НВ), эвтек-тоидных (с содержанием 0,75—0,85% С, твердостью 80—260 НВ) и заэв-тектоидных (с содержанием 1,1—1,6% С, твердостью 200—320 НВ). Характеристика этих валков приведена в табл. 90 и 91. [c.239]

Доэвтектоидные стали в охлажденном состоянии имеют феррито-перлитовую структуру, а рис. 84 представлена микроструктура доэвтектоидных сталей с различным содержанием углерода. Белые участки представляют собой феррит, темные — перлит. У эвтектоидных сталей — перлитовая структура (рис. 85) у заэвтектоидных — цементито-перлитовая(рис. 86). Увеличение содержания углерода, т. е. цементита, в сталях изменяет ее механические свойства. Малоуглеродистые стали (доэвтектоидные) отличаются относительной вязкостью и невысокой твердостью, заэвтектидные — хрупкостью и твердостью. [c.160]

Точка эвтектоидного превращения, лежащая для чисто углеродистых сталей, как известно, при 0,9% углерода, по мере возрастания в сплаве содержания хрома все время перемещается к меньшему содержанию углерода. Местонахождение этой точки в зависимости от процента хрома на диаграмме рис. 232 дается линией МЫ. Таким образом, линия МЫ будет делить область мартенситных сталей на стали доэвтектоидные (налево от МЫ) и стали заэвтектоидные (правее МЫ). Хромистые стали, имеющие составы, граничащие с линией МЫ, можно считать сталями перлитного класса. Разумеется, в хромистых сталях перлитоподобная фаза образуется на основе хромистого феррита и сложных карбидов хрома и железа. [c.481]

При отпуске закаленной стали (медленным нагреванием) мартенсит превращается в более устойчивые фазы. Изменения, которым он подвергается, очень сложны, но в конечном счете процесс сводится к тому, что образуется смесь зерен альфа-железа (феррита) и твердого карбида ЕезС (цементита). Сталь, содержащая 0,97о углерода эвтекто-идная сталь), при отпуске превращается в перлит, состоящий из перемежающихся очень топких слоев феррита и цементита. Перлит обладает высокими значениями предела прочности и вязкости. Сталь, содержащая менее 0,9% углерода (доэвтектоидная сталь), изменяется при отпуске, превращаясь в микрокристаллический металл, состоящий из зерен феррита и зерен перлита, тогда как сталь, содержащая более 0,9% углерода заэвтектоидная сталь), при отпуске дает зерна цементита и зерна перлита. [c.552]

КРИТИЧЕСКИЕ ТОЧКИ (греч. хр1Т1и6 — переломный) — точки на диаграм.ие состояния, соответствующие температурам, при к-рых в процессе нагрева или охлаждения качественно изменяется фазовое состояние сплава. Впервые (1868) К. т. в стали определил русский металлург Д. К. Чернов (назв. по его имени точками Чернова). Положение точек на диаграмме состояния определяется хим. составом сплава. Обозначают их буквой А с соответствующим индексом справа (внизу). В доэвтектоидных железоуглеродистых сплавах, согласно метастабильной диаграмме состояния железо — цементит, точка А , соответствующая линии Р8К, служит границей, ниже к-рой сплав состоит из феррита и цементита, выше — из феррита и аустенита, т. е. соответствует превращению перлита в аустенит. В этих же сплавах точка Аз (линия [c.664]

В работе изучались углеродистые сплавы, отличающиеся количеством и формой углерода карбонильное железо, конструкционная доэвтектоидная сталь 45 до и после фафитизации, инструментальная заэвтектоидная сталь У12, серый чугун СЧ25 и высокопрочный чугун ВЧ45. В результате исследования в структуре данных железоуглеродистых сплавов были обнаружены углеродные скопления в аиде фуллеренов, которые необходимо учитывать при описании процесса кристаллизации сплавов. [c.161]

Фиг. 2. Диаграмма зависимости доэвтектоидной стали от плотности и катодной поляризации в творе ЫаС1. [c.10]

СОРБИТИЗАЦИЯ — превращение исходной структуры стали в структуру сорбита. Осуществляется нагревом выше верхней критической точки доэвтектоидных (см. Эвтектоид) и выше нижней критической точки заэвтектоидных сталей, выдержкой при этих т-рах и последующим их охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение сорбита. Придает стали повышенную прочность и износостойкость. Размер и форма частиц цементита, входящих в состав сорбита, зависят соответственно от т-ры превращения аустенита и т-ры нагрева (аустенитизации). Если сталь нагревать до т-ры Ас и охлаждать со скоростью, обеспечивающей образование сорбита, аустенит превращается в пластинчатый сорбит. Нагрев же до т-ры ниже Ас при соответствующем охлаждении ведет к образованию структуры зернистого сорбита. Структуру сорбита можно получить также при высокотемпературном (500—680 С) отпуске закаленной стали. Мех. св-ва закаленных и высокоотпущепных сталей значительно выше, чем сталей отожженных (см. Отжиг) или нормализованных (см. Нормализация в термообработке) на сорбитную структуру, что объясняется различным строением сорбита отпуска (цементит получается при распаде мартенсита и имеет зернистую форму) и сорбита закалки (цементит получается при распаде аустенита и имеет пластинчатую форму). [c.416]

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ — сплавы железа с углеродом. Различают Ж. с. чистые (со следами примесей), используемые для исследовательских целей и особо важных изделий, и Ж. с. технические — стали (до 2% С) и чугуны (более 2% С). Технические Ж. с. содержат, кроме железа и углерода, постоянные примеси (марганец, кремний, серу, фосфор, кислород, азот, водород), вносимые из исходных шихтовых материалов, и примеси (медь, мышьяк и др.), обусловленные особенностями произ-ва. Фазовые состояния Ж. с. при разных хим. составах и т-рах описываются диаграммами стабильного и метаста-бильного равновесия (см. Диаграмма состояния железо — углерод). Полиморфные превращения (см. Полиморфизм) таких сплавов связаны с перестройками гранецентрированной кубической решетки гамма-железа и объемноцентрированной решетки альфа- и дельта-железа. Стали подразделяют на доэвтектоидные (менее 0,8% С) с ферритоперлитной структурой (см. Феррит, Перлит в металловедении) в равновесном состоянии, эвтектоидиые (около 0,8% С) с перлитной структурой и заэвтектоидные (свыше 0,8% С), структура к-рых состоит из перлита и вторичного цементита. Доэвтектоидные стали применяют гл. обр. для изготовления деталей машин, агрегатов и конструкций (см. Конструкционная сталь), эвтектоидиые и заэвтектоидные стали — для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента (см. Инструментальная сталь). Приме- [c.444]

СВЕТЛОВЙНА — дефект, представляющий собой светлые участки в структуре доэвтектоидно " стали. Обусловлен неметаллическими включениями, меж- и внутрикристаллит-ной ликвацией примесей. Образуется при охлаждении стали после горячего деформирования (нанр., прокатки, протяжки, обжатия). [c.349]

Заэвтектоидные стали, как и доэвтектоидиые, отличаются низким сопротивлением электрохимической коррозии, а по технологическим свойствам уступают доэвтектоидным сталям. Поэтому применение заэвтектоидных сталей для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, весьма ограничено. [c.132]

При отпуске закаленной стали (медленным нагреванием) мартенсит превращается в более устойчивые фазы. Изменения, которым он подвергается, очень слоншы, но в конечном счете процесс сводится к тому, что образуется смесь зерен а -железа (феррита) и твердого карбида (цементита) РезС. Сталь, содержащая 0,9% углерода эвтектоидная сталь) при отпуске превращается в перлит, состоящий из перемежающихся очень тонких слоев феррита и цементита (рис. 169). Перлит обладает прочностью и пластичностью. Сталь, содержащая менее 0,9% углерода доэвтектоидная сталь) [c.437]

Процесс обезуглероживания углеродистых сталей приводит к уменьшению скорости их окисления в воздухе. Скорость окисления сталей понижается с увеличением содержания в них углерода и тем сильнее, чем выше температура. При низких телшературах (<С850° С) эффект обезуглероживания снижается и уменьшается его влияние на жаростойкость, а изотермы жаростойкости имеют два участка, соответствующих доэвтектоидным и заэвтектоидным сталям. На каждом из них жаростойкость повышается с увеличением содержания в стали углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается ростом скорости окисления, что указывает на различную скорость окисления углерода вторичного цементита и перлита. [c.52]

Сплавы, содержащие до 2% углерода, называются сталью, а более 2% углерода — чугуном. В свою очередь, сталь делится на три группы доэвтектоидную с содержанием углерода до 0,8% эвтек-тоидную с содержанием его 0,8% и заэвтектоидную с содержанием углерода в пределах 0,8—2%. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология