Коррозионная устойчивость конструкционных материалов

Цирконий почти не подвержен действию кислот и растворяется легко только в царской водке и в плавиковой кислоте. Большой интерес к металлическому цирконию, проявляемый за последнее время, обусловил проведение различных исследований коррозионной устойчивости циркония в различных средах. Эти исследования подтверждают, что цирконий медленно растворяется в серной и концентрированной соляной кислоте, но выдерживает 5%-ную соляную кислоту (холодную и горячую), растворы органических кислот, растворы некоторых оолей и раствор йода в йодистом калии [316]. Применение циркония как конструкционного материала в ядерной технике заставило особенно подробно изучить его коррозионную устойчивость не только в кислотах и других водных растворах, но и в воде, водяном паре, некоторых газах и в ряде органических реагентов. По данным, приводимым (в монографии [457], цирконий обладает отличной стойкостью (скорость коррозии меньше 0,0127 мм в год) почти во всех исследованных средах, за исключением газообразного хлора, с которым он легко взаимодействует, и хлорпроизводных уксусной кислоты. Исследована также коррозия циркония в расплавах различных металлов, но определенных данных пока пе получено [457]. [c.174]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Теплоэнергетическое оборудование выполняют из различных конструкционных материалов. Участки основного и теплофикационного циклов, а также системы охлаждения различаются не только конструкционными материалами, но и температурой, давлением и составом примесей пара и воды. Вместе с тем каждый из участков характеризуется довольно устойчивыми параметрами и качеством рабочей среды. Соответственно этим обстоятельствам при всем разнообразии видов коррозии на отдельных участках пароводяного тракта преобладают те или иные виды коррозии. Меры борьбы, естественно, направляются в первую очередь против преобладающего вида коррозии. Часто решающим фактором при выборе конструкционного материала для того или иного участка пароводяного тракта ТЭС является коррозионная стойкость металла в данной рабочей среде. [c.26]

Титан благодаря высокой термической и коррозионной устойчивости — важный конструкционный материал. Он используется для строительства самолетов, подводных лодок и пр. Цирконий (освобожденный от гафния) и его некоторые сплавы применяются в атомной энергетике в качестве конструкционных материалов, отражающих нейтроны. Масштабы применения гафния более ограничены он также используется в атомной энергетике, но как поглотитель нейтронов применяется в электронной технике (катоды телевизионных трубок). [c.500]

Сталь используют как конструкционный материал или после легирования (введения металлических добавок) как материал для изготовления инструментов, в том числе быстрорежущих, жаростойких, коррозионно-устойчивых. [c.188]

Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

Относительно анодного поведения и коррозионной устойчивости в неводных средах титан является наиболее изученным металлом четвертой группы [600, 206, 495, 86, 601, 602, 1059, 1079, 1164]. Исследовались в основном спиртовые растворы и растворы на основе органических кислот, в первую очередь уксусной, где титан применяется как конструкционный материал. [c.115]

Дистилляция и ректификация являются основными методами очистки, разделения и получения различных веществ. Применение стекла в качестве конструкционного материала для изготовления аппаратуры приобретает в настоящее время все большее значение. Стекло, особенно типа пирекс и кварц, обладает высокой коррозионной и термической устойчивостью, гладкой поверхностью и не вносит примесей в обрабатываемый продукт. Кроме того, стекло прозрачно, что позволяет наблюдать за происходящими процессами, тем самым обеспечивая высокое качество продукта. [c.184]

Новая техника постоянно требует металлических материалов не только повышенной прочности и пластичности, но так-л<е и более устойчивых против коррозионного воздействия различных активных сред. Требования техники в этом отношении обычно значительно опережают реальные возможности повышения химической и механической устойчивости конструкционных материалов. Это следует хотя бы из того, что в ряде ответственных конструкций приходится мириться с сильно заниженными сроками их жизни. Наиболее обычным ограничением срока эксплуатации металлических сооружений является не их моральное старение (что было бы вполне естественным ограничением), но механическое или коррозионное разрушение материала конструкции. В химической индустрии, например, не редки случаи, когда сложные дорогостоящие аппараты вследствие коррозионного разрушения уже через 1—2 месяца должны заменяться новыми. Жизнь лопаток газовых турбин часто исчисляется днями и даже часами, а ракетного сопла даже минутами. [c.9]

Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о керамическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном механическом действии ее на поверхность керамического материала наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но и самого материала. Такое разрушение называют кавитационной эрозией. Этот вид разрушения материала наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопастных мешалок, труб, деталей насосов, изготовленных из керамики, и т. п. С увеличением агрессивности среды кавитационная устойчивость конструкционных материалов, в том числе керамических, понижается. [c.49]

Большое развитие получили полиэфиры за последние 15— 20 лет благодаря многообразию их практического использования во многих областях современной техники. Так, например, простые и сложные полиэфиры со стеклянным волокном дают конструкционный материал, превосходящий по удельной прочности сталь. Этот материал имеет низкий удельный вес и высокую коррозионную устойчивость. Благодаря этому в настоящее время он находит все большее применение для изготовления самолетов, автомобилей, морских кораблей и т.п. [c.7]

Коррозия " металлов и сплавов во влажном хлоре протекает со значительной скоростью даже при температурах, заметно превышающих точку росы, поскольку, вследствие гигроскопичности продуктов коррозии, конденсация влаги идет и при этих температурах. Поэтому точку росы нельзя принимать в качестве критерия при определении температурных границ коррозионной устойчивости металлических конструкционных материалов во влажном хлоре без внесения соответствующих температурных поправок, зависящих от природы данного материала. [c.8]

Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

Свинец как конструкционный материал не применяется, так как характеризуется низкими механическими свойствами. Стандартный электродный потенциал свинца для процесса РЬ РЬ + 2е равен — ,126 В, поэтому коррозионная стойкость его определяется в основном устойчивостью продуктов коррозии. [c.68]

Титану и цирконию принадлежит большое будущее. Объясняется это тем, что они сочетают в себе ряд весьма важных свойств. Титановые и циркониевые сплавы очень прочны и характеризуются высокой коррозионной стойкостью. Изделия из них более устойчивы в отношении коррозии, чем изделия из нержавеющей стали. Благодаря этим свойствам при относительно небольшой плотности титан и цирконий все больше находят применение в качестве исключительно ценного конструкционного материала. [c.263]

Пассивирующее действие различных добавок, особенно Ре +-ионов и I2, широко используется в производственных условиях. Как видно из рис. 3.13, в 28%-ной НС1 область кор титана соответствует области активного растворения. В кислоте, содержащей небольшие примеси СЬ и Ре +-ионов, потенциалы коррозии всех сплавов титана принимают весьма высокие положительные значения. Титан находится в устойчивом пассивном состоянии, что и определяет его высокую коррозионную стойкость и позволяет рекомендовать его в качестве конструкционного материала в подобных средах в производстве тетрахлорэтана [149]. [c.60]

В последнее время среди антикоррозионных материалов в качестве конструкционного материала получил распространение искусственный непроницаемый графит марки АТМ-1. Коррозионная устойчивость его сочетается с высокой теплопроводностью. Температурный предел применения его составляет 130° С. В настоящее время из непроницаемого графита изготавливают теплообменники на рабочее давление до 0,3 Мн/мР (3 кГ/см ), поверхностью теплообмена в одном аппарате блочного типа до 20 м , а также для агрессивных растворов греющие поверхности выпарных аппаратов. [c.50]

Магниевые сплавы широко применяют в качестве конструкционного материала в авиации благодаря их малому удельному весу детали из магниевых сплавов на 25—30% легче алюминиевых и на 70—75% легче стальных или чугунных. Однако коррозионная устойчивость этих сплавов низка, что обусловливается весьма отрицательным значением электродного потенциала магния (—2,4 в). [c.221]

Титан характеризуется небольшой плотностью, высокой прочностью и коррозионной устойчивостью ко многим агрессивным средам (в частности, к морской воде, поэтому титан и сплавы на его основе широко используют в качестве конструкционного материала. [c.239]

Особо чистую керамику широко используют в машиностроении в качестве конструкционного материала, отличающегося высокой коррозионно- и термостойкостью, устойчивостью к истиранию и т.п., а также в качестве материала, обладающего специальными электро аг- [c.34]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Свинец как конструкционный материал не применяется, так как обладает низкими механическими свойствами. Нормальный электродный потенциал свинца для процесса РЬ РЬ ++ 2е равен —0,126В, а для процесса РЬ РЬ +-Н 4е равен -г 0,80В, поэтому коррозионная стойкость его определяется в основном устойчивостью продуктов коррозии, образовавшихся на его поверхности. [c.74]

Вторая группа работ проведена непосредственно с целью установления коррозионной устойчивости меди как конструкционного материала для органических сред, в основном это растворы элек- [c.108]

Применение технеция. Изотоп Тс имеет чрезвычайно малое сечение активации нейтронами. Это обстоятельство, наряду с исключительной коррозионной устойчивостью металлического технеция, позволяет использовать его в качестве конструкционного материала в реак-торостроении. Весьма вероятно, что технеций и его сплавы найдут применение в качестве сверхпроводников. Температура, при которой начинает обнаруживаться явление сверхпроводимости, для технеция самая высокая из всех простых веществ (11,2° К) [19]. Заслуживают внимания также антикоррозионные свойства пертехнат-иона. [c.199]

С точки зрения термодинамики титан является очень неустойчивым металлом (его нормальный потенциал равен —1,63 в), а высокая коррозионная устойчивость титана в большинстве химических сред объясняется образованием на его поверхности заш,итных окисных пленок, исключаюш их непосредственный контакт металла с электролитом. Вследствие этого было интересно исследовать электрохимическое и коррозионное поведение титана в условиях поляризации его переменным током различной частоты, когда в катодный полупериод тока может происходить частичное или полное разрушение пассивного состояния, а в анодный полупериод — его возникновение. Подобные исследования кроме чисто научного интереса представляют, несомненно, и определенную практическую ценность, поскольку титан и его сплавы начинают все шире внедряться в технику как новый конструкционный материал с особыми свойствами и разносторонняя характеристика его коррозионных свойств в различных условиях становится необходимой. Помимо этого, можно полагать, что изучение электрохимических и коррозионных процессов путем наложения на исследуемый электрод переменного тока различной частоты и амплитуды при дальнейшем совершенствовании может явиться наиболее подходяш,им методом для исследования скоростей электродных процессов, а следовательно, и методом изучения механизма электрохимической коррозии и пассивности металлов. Цель настояш,ей работы — выяснение основных факторов, определяющих скорость коррозии титана под действием переменного тока, а также установление механизма образования и разрушения пассивирующих слоев, возникающих на поверхности титана [c.83]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

За последние годы в мировой научно-технической литературе ПОЯВИЛОСЬ много публикаций, посвященных различным свойствам титана как нового конструкционного материала. Большинство оригинальных статей, сборников, а в последнее время и фундаментальных книг посвяшено главным образом металловедению, технологии получения, физическим, механическим и химическим свойствам этого металла. В этих работах имеется также много данных и о коррозионном поведении титана и отдельных его сплавов в различных условиях. Однако до последнего времени не было книг, специально обобщающих отдельные разрозненные исследования коррозии титана и его сплавов. Повышенная коррозионная устойчивость титана — одно из основных его замечательных свойств. На основе титана можно получить новые сплавы еще более высокой коррозионной устойчивости для нужд новой техники и, в частности, современного химического машиностроения и приборостроения. В связи с этим необходимо специальное рассмотрение коррозионных характеристик титана и сплавов на основе титана. [c.3]

На скорость, вид и характер развития электрохимической коррозии влияет ряд внешних и внутренних факторов. К внешним факторам можно отнести такие, как pH среды и температура среды, состав и концентрация растворов, концентрация растворенного кислорода, скорость относительного движения среды. Внутренними факторами, оказывающими существенное влияние на скорость коррозии металлов и сплавов, являются их термодинамическая неустойчивость, положение металлов в таблице Менделеева, тип и струьпура сплава и механический фактор. Под механическим фактором понимается воздействие на материал механических нагрузок — постоянных или периодических, внешних или внутренних напряжений. Механический фактор, усиливая термодинамическую нестабильность металла и сплава, может привести к разрушению сплошности защитных пленок на его поверхности. К таким видам коррозии относится коррозия под напряжением, которая возникает при совместном действии на металл постоянных растягивающих напряжений и коррозионной среды коррозионная усталость, возникающая при одновременном воздействии среды и периодического или знакопеременного механического воздействия. На устойчивость металла к корро-зионно-механическим повреждениям оказывает влияние ряд дополнительных факторов. Это технологические и конструкционные особенности деталей и изделий, условия их эксплуатации, такие факторы, как температура и перемешивание коррозионной среды и аэрация. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология