Пористость металлов

Сопротивление фильтров из пористого металла относительно невелико и менялось незначительно в течение опыта. Первоначальное сопротивление фильтра из стеклянной ваты зависит от плотности набивки и резко увеличивается в процессе работы. Это серьезный недостаток таких фильтров. Кроме того, стеклянную вату практически невозможно очистить от масла и она способна сильно измельчаться при вибрации, а также пульсации потока. [c.137]

Фильтры из пористого металла можно регенерировать погружением их в растворитель с последующей продувкой чистым сухим воздухом. Эту операцию следует повторить несколько раз до полного исчезновения следов масла в стекающем растворителе. [c.137]

Фильтры из пористого металла и стеклянной ваты не обеспечивают полной очистки воздуха от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок также пропускают масло в блок разделения. [c.137]

В данный узел входят четыре переключающихся аппарата С-3/1-4. При помощи жидкого азота, кипящего в рубашке аппаратов при давлении 0,025 МПа и температуре минус 194 °С, обеспечивается отвод тепла адсорбции, что создает условия адсорбции, близкие к изотермическим. На входе гелия в адсорберы установлены неразборные фильтры с элементами из пористого металла, на выходе сетчатые фильтры. [c.171]

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

Так как в ВДП горит дуга и нет шлака, металл жидкой ванны сильно разбрызгивается его капли, попадая на холодные стенки кристаллизатора, застывают на ней, образуя над уровнем ванны так называемую корону — елей пористого металла 9. С поднятием уровня ванны корона поглощается слитком, на его поверхности образуется пористый СЛОЙ, который приходится перед прокаткой слитна обдирать на станке. [c.233]

В качестве фильтровальных материалов в машиностроении применяются различные металлические сетки, пористы металлы и керамика, а также различные ткани и бумага. [c.479]

Эксперименты и заводской опыт подтвердили эффективность применения ультразвукового, магнитного и цветного методов и для контроля коленчатых валов из высокопрочного чугуна, структура которого, как известно, отличается от структуры серого чугуна сфероидальной формой графита. Рассеяние ультразвука в этих чугунах значительно меньше, чем в серых. Проверку валов из высокопрочного чугуна проводят на частоте 1,8—2,5 МГц [105]. На рис. 133, г показана мелкая пористость, выявленная в щеке коленчатого вала из высокопрочного чугуна ультразвуковым методом. При разрезке щеки вала видимых невооруженным глазом дефектов обнаружено не было. Лишь при цветном методе контроля участки пористого металла оказались отчетливо видимыми. [c.181]

РВП представляет собой вращающийся ротор дисковой или барабанной формы с заключенной в них поверхностью нагрева. В качестве поверхности нагрева может употребляться металлическая лента, проволочная сетка, керамика, ткань (кварцевая или стеклянная), металлические трубки, пористые металлы и т. д. Основную трудность в разработке РВП составляют конструкции уплотнений, которые должны разделить потоки воздуха и газа и работать в условиях большого перепада давления, порядка 2—12 ат и высоких температур (до 600° С). Высокие перепады температур в роторе вызывают деформации последнего, ввиду чего уплотнения должны быть следящими, т. е. следовать за деформациями ротора при его вращении. Большие перепады давления обусловливают критические скорости перетечек. Все это объясняет особую трудность в конструировании уплотнений. Перетечки сжатого воздуха на сторону низкого давления, естественно, снижают эффективность газотурбинной установки. [c.141]

Конструкции детекторов (рис. 15) различаются главным образом способом размещения и нагревания соли щелочного металла, а также геометрией детектора, причем все эти различия оказывают весьма существенное влияние на его характеристики — стабильность, чувствительность, селективность. Щелочная соль в виде таблетки или нанесенная на какой-либо держатель, выполненный из пористого металла или керамики [c.80]

Пористость металлов определяют по изменениям скорости и коэффициента затухания УЗ. Например, в [55] установлено, что в бериллии, полученном прессованием из порошка, при уменьшении плотности на 4,3 % под влиянием пористости, скорость уменьшается на 5 %, а коэффициент затухания на частоте 20 МГц увеличивается приблизительно в 2 раза. Однако точность измерения скорости на порядок выше, чем коэффициента затухания. [c.780]

В качестве носителя для катализаторов, содержаш,их оксиды ванадия, железа, вольфрама, олова и молибдена, может быть использован пористый металл, получаемый из пенообразных металлов — железа, меди, алюминия, никеля или хрома. Перед нанесением на носитель катализатор обрабатывают растворами фосфорных или хромовых кислот. Катализатор характеризуется высокой устойчивостью к отравлению и длительным сроком службы. [c.125]

Окисные пленки иногда придают поверхности дополнительную шероховатость. Если на поверхности металлов с одинаковой ориентацией кристаллов окисная пленка имеет равномерную толщину, на поверхности металлов, не обладающих одинаковой ориентацией, возникает пленка неравномерной толщины, так как скорость роста пленки зависит от ориентации кристаллов окисляющего металла (рис. 111.17). Кроме того, окисный слой часто оказывается пористым. Металлы главных подгрупп I и II [c.104]

Модель для изучения процесса была выполнена из стеклянной трубки диаметром 60 мм распределительная решетка из пористого металла была заземлена. Для стабилизации электрической емкости модель окружал заземленный металлический экран. В результате проведенных опытов установлено, что электрический потенциал возрастает с увеличением скорости ожижающего агента (воздуха). [c.601]

Наряду с гибкими для фильтрования тонких суспензий применяют негибкие фильтровальные перегородки из пористых металлов (получаемых спеканием металлических порошков), металлокерамики, керамики, а также из угля, диатомита и других материалов. Такие перегородки имеют форму плиток или цилиндрических патронов. [c.271]

Даже у слоя наиболее плотных гранул серебра теплопроводность, согласно табл. IV,2, составляет небольшую долю теплопроводности монолитного серебра [последняя равна 418,7 Вт/(м-К)]. Однако для пористых металлов, приготовленных спеканием по технологии, принятой в порошковой металлургии, можно ожидать гораздо более высоких значений отношения теплопроводностей. На это указывают данные о частицах меднооловянного сплава. [c.169]

Мв MgO 0,81 пористые, металлы быстро окисляются. [c.12]

СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ ПОРИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ [c.231]

Катализаторы на основе стабилизированных пористых металлов можно получать несколькими способами. В большинстве методик промежуточным продуктом является окисел металла, но способы получения окисла и приемы введения стабилизатора и химического промотора могут быть самыми различными. Стабилизатор, который должен обеспечить пористость катализатора, препятствуя агрегации металлич еских частиц, обычно вводится в относительно небольшом количестве. Если доля стабилизатора по отношению к металлу увеличивается, катализатор приближается к традиционным нанесенным катализаторам, и тогда четко их разграничить невозможно. [c.231]

Второй метод получения стабилизированных пористых металлов — соосаждение он применим к железу, кобальту и никелю. Гидроокиси этих металлов и стабилизатор осаждают одновременно из водного раствора, осадок промывают, фильтруют, сушат и восстанавливают водородом. Если химическим промотором служит растворимая в воде соль калия, ее добавляют пропиткой катализатора перед восстановлением. Стабилизированный катализатор часто распределяют на носителе с низкой или средней удельной поверхностью, например на кизельгуре или низкопористых гранулированных образцах двуокиси кремния или окиси алюминия, чтобы повысить его доступность для реактантов. Носитель вводят путем суспендирования перед или в процессе соосаждения. Окислы можно также получать термическим разложением нитратов, однако этот способ применяется редко. [c.232]

Очевидно, что величина АРпр, находимая в отдельном опыте, характеризует сопротивление только каналов прибора, если испытываются жесткие фильтровальные перегородки, например из пористых металлов, керамики или стекла, не требующие опорных перегородок. [c.375]

Первоначальные капиллярные структуры, которые использовались в тепловых трубах, представляли собой такие материалы, как ткань, стекловолокно, пористый металл и проволочная сетка. Эти структуры будем считать гомогенными, чтобы отличать их от комбинаций разлнчн111х материалов, которые будем называть композиционными капиллярными структурами. [c.109]

Конструкции детекторов различаются главным образом способом размещения и нагревания соли щелочного металла, а также геометрией детектора, причем все эти различия оказывают весьма существенное влияни на его характеристики — стабильность, чувствительность, селективность. Щелочная соль в виде таблетки или нанесенная на какой-либо удобный для этой цели держатель, выполненный из пористого металла или керамики в виде спирали, сетки или петли, может нагреваться либо водородным пламенем, либо электрическим током. [c.68]

После зажигания дуги электрод начинает плавиться и на дне тигля образуется ванна жидкого металла, который быстро застывает на дне тигля появляется слой пористого металла — гарнисаж 4. На этот слой, имеющий сравнительно низкую теплопроводность, продолжают наплавлять металл, формируя жидкую ванну. По мере повышения ее уровня металл у холодных стенок тигля застывает, образуя внутренлий гарнисажный тигель, в котором собирается жидкий металл 5. Когда тигель заполнен, его наклоняют, и жидкий металл выливается в форму. Тигель, электрод и форма расположены в герметическом кожухе, соединенном с откачной системой. Для того чтобы гарнисажный тигель имел определенную толщину стенок, на-плавление металла также должно производиться с определенной скоростью. Кроме того, чтобы металл не застыл, наплавление его и слив осуществляют быстро (в течение нескольких минут). Цри сливе лиОо электрод приподнимают и наклоняют тигель, либо весь корпус печи с электродом, тиглем и формой наклоняют совместно. В последнем случае слив металла может осуществляться без отключения тока. [c.234]

Глубинные фильтры. Для повышения тонкости фильтрации применяют глубинные фильтры, в которых жидкость проходит через толш у пористого материала фильтровального элемента а (рис. 3.107, в) из спрессованного текстиля, пористого металла, керамики и др. [c.481]

Наибольшее распространение получили фильтроматериалы этого типа из пористых металлов и керамики, получаемые путем спекания сферических порошков. [c.481]

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРЫ, металлонаполненные полимеры или пористые металлы, пропитанные полимерными ком-позицюгми. Наполнителями служат порошки, волокна и ленты, получаемые практически из любых металлов или сплавов (чаще всего Ре, Со, №, Лg, 5п, А1, Со, Ве, РЬ, 2п, 2г, Сг, Т1, Та), коррозионностойкие аморфные металлич. сплавы ( металлич. стекла ), металлизир. порошки и волокна неорг. или орг. природы. Металлич. порошки (микросферы, нитевидные кристаллы, чешуйки и частицы неправильной формы) имеют размер частиц 10-10 нм, размер волокон в поперечном направлении составляет 10 — 2 10 нм, ширина и толщина лент-соотв. 3-5 мм и (1-4)-10 нм. Металлами наполняют полиамиды, политетрафторэтилен, ПВХ, полиэтилен, эпоксидные, феноло-формальд. и полиэфирные смолы, кремшшорг. полимеры и полиимиды. [c.48]

Способы получения М. 1) мех. перемешивание металлич. наполнителя или его суспензии в воде или орг. р-рителе с порошками, расплавами, суспензиями или р-рами полимеров 2) термич. или электролитич. восстановление металлов из их соединений, предварительно диспергированных в жидких смолах, р-рах или расплавах полимеров 3) пропитка металлич. жгутов, тканей или пористых металлов р-рами или расплавами полимеров. Изделия из М. формуют прессованием, литьем под давлением и экструзией. [c.48]

Негибкие фильтрующие перегородки подразделяются на жесткие, состоящие из связанных между собой элементов, таких, как керамика, пористые металлы и пластмассы и нежесткие— состоящие из не связавных между собой элементов. К последним относятся песчаные и гравийные фильтры, применяемые для очистки воды и сточных вод, а также намывные слои вспомогательных веществ. [c.156]

Металлополимеры - металлонаполненные поли.меры или пористые металлы, пропитанные поли.мерны.ми ко.мпозиция.ми. HaпoлнитeJ я-.ми служат порощки, волокна и ленты, пoJ yчaeмь e практически из любых металлов или сплавов (чаще всего Ре, Си, №, Ag,Sп, А1, Со, РЬ, 2п, Zт, Сг, Т1, Та). Свойства. металлополимера опреде тяются природой полимера и наполнителя, степенью наполнения и характером распределения наполнителя. С целью увеличения магнитной восприимчивости в полимеры вводят Ре и его сплавы, для придания тепло- и электропроводности - А1, А , Си, Аи. Наполнение чешуйчатым А1 снижает газо- и влагопроницае. юсть полимеров. Присутствие РЬ, РЗЭ, В1, Сс1 придает металлополимерам способность экранировать ионизирующие излучения. Металлополимеры, содержащие РЬ, 2п, 2г, Мо и их хи.мические соединения или сплавы, обладают низким коэффициенто.м трения. Дисперсные частицы наполнителя уменьшают, а волокна увеличивают прочность при изгибе и удельную ударную вязкость металлополимера. [c.54]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, керамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя используют металлы (Сз, К, На, Ы, РЬ, А и др.), высоко кипящие органические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря большому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алю.миния), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [c.336]

Образование амальгамы происходит в отделенном от элемента амальгаматоре путем непрерывного введения Ыа в Hg. Затем амальгама стекает вниз по вертикальному стальному электроду, полностью смачивая его. Ог-катод может быть изготовлен любым способом. Он может представлять собой гид-рофобизированный, пропитанный катализатором пористый угольный электрод или состоять из гидрофильного пористого металла. Как видно из уравнения реакции, при работе элемента потребляется вода, а образуется ЫаОН. Образование ЫаОН, имеющего коммерческую ценность [24], несколько уменьшает стоимость энергии этого элемента, работающего на очень дорогом топливе (0,25 долл./кет ч). В то время как стандартный окислительный потенциал Ыа при 25°С равен —2,714 в, для амальгамы натрия он составляет лишь —1,957 б. Потенциал амальгамного анода равен [c.62]

Так называемые скелетшде катализаторы (например, никель Ренея) получаются удалением компонентов сплава с образованием пористого металла. [c.11]

Большой интерес представляют так называемые скелетные катализаторы, получаемые сплавлением никеля или другого металла с алюминием. Такой сплав выщелачивают—обрабатывают раствором щелочи. Получаемый в результате выщелачивания пористый металл ( скелет ) обладает высокой каталитической активностью. Впервые скелетный катализатор был получен Ре-неем (1924 г.). Необходимо отметить, что восстановленные катализаторы и катализаторы Ренея обладают пирофорными свойствами, т. е. способны разогреваться и даже раскаляться на воздухе, что может быть причиной возникновения пожара. Во избежание этого катализаторы необходимо хранить в атмосфере водорода или инертного газа (N5, СО2). [c.134]

Каутский и Пфанненстил [137] приготовили подходящий гидрирующий катализатор из раствора соли никеля, в котором металл осаждался помощью кислородных соединений кремния, содержание кислорода в которых должно быть меньше, чем в окиси кремния, например применяют силоксен. Запатентован способ приготовления никелевого катализатсра [406] заключающийся в покрытии аморфным никелем зерен металлического никеля, употребляемого в качестве носителя. На никелевую проволоку диаметром 2 мм действуют хлором при 150° при этом наружный слой металла превращается в хлористый никель, а середина остается неизмененной. Обработка газообразным аммиаком при той же температуре ведет к образованию летучего хлористого аммония, который уходит, а хлорид металла превращается в губчатый пористый металл, отложенный на неизмененном никеле. Другой активный никелевый катализатср получается пропиткой содержащего углерод вещества раствором азотнокислого никеля с последующей сушкой, восстановлением и окислением при 800° [45]. В одном из патентов [85] рекомендуется способ приготовления высокоактивного никелевого катализатора, пригодного для процессов восстановления. Соединения металла, употребляемого в виде катализатора, восстанавливают водородсм при начальной температуре 150—250°, причем, по мере хода реакции восстановления, температура повышается до 200—450°. Кроме того, в начале восстановления вводится небольшое количество газовой смеси, состоящей в основном hs инертного газа с небольшим количеством водорода, процесс проводится дальше с газовой смесью, содержащей больше водорода, чем в начале, и заканчивается со смесью, содержащей большой процент чистого водорода. [c.274]

Констебл указывает, что медный катализатор мсжно получать из. муравьинокислой, уксуснокислой, щавелевокислой, мало новокислой или янтарнокислой меди [95]. Катализатср, успешно применяемый для многих реакций, был получен из пористых металлов или их сплавов обработкой химическими реагентами, раствсряющимИ один компонент, но не затрагивающими других, например латунь, обработанная щелочью и затем разбавленной кислотой, сплавы меди и кальция, обработанные водой или щелочью, а также активные, пористые, металлические сплавы свинца —олова, меди —марганца и другие [131]. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология