Колонны число

Габариты колонны, число тарелок и кратность орошения определяются хорошо известными технологическими расчетами. [c.90]

Плохая работа колонн К-1 объясняется многими причинами и в первую очередь — неудачным выбором технологической схемы, диаметра колонны, числа тарелок, типа и конструкции тарелок. Не менее важной причиной является выбор неоптимальных параметров процесса разделения (отборов целевой фракции, давления, флегмового числа, расхода горячей струи). [c.162]

Расчет барботажных ректификационных колонн. Число единиц переноса щ на тарелку определяется по уравнению (17-37), причем числа единиц переноса в паровой фазе п и в жидкой фазе щ для колпачковых и ситчатых тарелок можно найти но формулам [c.693]

Таким образом строится ступенчатая ломаная линия до точки т] ,, характеризующей состав паров, поступающих в концентрационную часть колонны. Число теоретических тарелок определяется как число вертикальных отрезков ломаной линии аЬ или как число ступеней (иа рис. 116 заштриховано 6 тарелок). [c.219]

Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута. [c.194]

Существенное влияние на четкость разделения оказывает также число тарелок в колоннах (число теоретических тарелок и эффективность реальных тарелок), флегмовые и отпарные числа. [c.83]

Использование энтальпийных диаграмм особенно полезно для исследования процесса, происходящего в секциях колонны, и для наглядного представления взаимозависимости их элементов ректификации. Непосредственный же графический расчет по тепловой диаграмме следует проводить только для отгонной и верхней укрепляющей секций колонны, поскольку обычно их полюсы б , "а располагаются на графике достаточно удобно. Полюс же 5 л средней секции колонны, число теоретических тарелок которой чаще всего оказывается наибольшим, как правило, далеко выходит за пределы расчетного графика обычных размеров, что весьма затрудняет проведение графических построений расчет этой секции рекомендуется вести по уравнениям (VI.121) или (VI.122), т. е. аналитически. [c.320]

Как было показано при рассмотрении степеней свободы проектирования колонны, число наперед назначенных переменных, закрепляющих в ней определенный рабочий режим разделения, значительно меньше того числа неизвестных параметров процесса, которое необходимо определить расчетным путем. Чтобы приступить к определению оставшихся неизвестными переменных, некоторыми из них следует предварительно задаться и получить отправные данные, позволяющие провести весь расчет колонны и сравнить вычисленные значения с теми, которые были приняты вначале. Методом последовательных приближений, после ряда итераций, удается добиться достаточно близкой сходимости принятых и полученных расчетом значений. Таким образом, помимо неизменных степеней свободы проектирования колонны, необходимо закрепить еще и так называемые итеративные переменные, значения которых должны уточняться с каждой последующей итерацией. [c.398]

Ректификационные колонны установок первичных перегонок состоят из двух— четырех секций. Они предназначены для фракцио-нирования до трех-четырех боковых фракций. Число тарелок сильно влияет на их погоноразделительную способность. Число теоретических тарелок определяется путем составления материального и теплового балансов по промежуточному сечению колонны. Число практических тарелок определяют, исходя из опыта работы аналогичных колонн. [c.65]

Колонна Число тарелок Тип тарелок [c.11]

Для заданной ректификационной колонны (число тарелок и размеры известны), работающей по наиболее эффективному способу (правильно определена тарелка питания) в адиабатических условиях, т. е. когда нет подвода или отвода тепла, имеется всего лишь шесть независимых переменных. Они вместе с перечнем соответствующих зависимых переменных процесса представлены ниже [c.82]

Для стабилизации бензина и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Как правило, стабилизацию проводят в первой колонне, причем, давление в стабилизаторе 0,8—1,4 МПа обеспечивает почти полную или частичную конденсацию газов при использовании воздуха или воды в качестве хладагента. [c.40]

Для расчета конструкционных параметров ректификационной колонны (числа тарелок, минимального флегмового числа и диаметра колонны) используются известные соотношения. [c.175]

При анализе движения капель дисперсной фазы в потоке сплошной фазы в полых экстракционных колоннах число Вебера представляется в более сложном виде [13] [c.137]

К основным относятся переменные, которые не зависят от выбранного способа реализации отдельных этапов, например от способа описания фазового равновесия, разделительной способности. Это число компонентов разделяемой смеси, число колонн установки, число ступеней разделения в колоннах, число потоков, их порядковые номера и номера тарелок ввода и отбора, параметры, характеризующие состояние потоков, технологические параметры, рассчитанные значения потоков, составов и температур. [c.136]

Число тарелок в колонне. Число теоретических тарелок в колонне определяется по графику (рис. 4.9), построенному по формуле [c.137]

Кроме того, различают простые и сложные колонны. В простой колонне сырье разделяется на два продукта, в сложной колонне число отбираемых продуктов больше двух. Они могут выводиться в виде дополнительных боковых погонов. [c.256]

Чем больше тарелок в колонне, тем большее число раз происходят контакт и обмен компонентами между паровой и жидкой фазами, тем лучше разделяются фракции. Следовательно, чем больше число тарелок, тем более четко работает колонна. Число тарелок и количество орошения взаимозаменяемы. При бесконечно большом числе тарелок орошение может быть незначительным и, наоборот, при минимальном количестве тарелок количество орошения должно быть бесконечно большим. На практике путем подсчета определяют наилучшее соотнощение между числом тарелок и количеством орошения слишком большое количество тарелок удорожает колонну и усложняет ее эксплуатацию, а чрезмерно большое количество орошения увеличивает расход топлива на его последующее испарение. [c.106]

В работающей ректификационной колонне число тарелок или высота насадки— постоянные величины. Основными условиями достижения требуемой степени разделения компонентов при ректификации являются подвод соответствующего количества тепла в куб колонны и подача на ее орошение необходимого количества флегмы. Оба эти условия неразрывно связаны друг с другом. Изменяя подвод тепла в кубе и подачу флегмы, можно регулировать работу колонны. [c.689]

В реальной колонне число единиц переноса неизменно, поэтому в ходе перегонки изменяется состав дистиллята. Число единиц переноса, необходимое в начальный момент перегонки для достижения заданной степени разделения смеси и получе- [c.698]

Перенеся точки с координатами (х,,, у,), [х , у ) и т.д. на диаграмму х—у, получим точки 1, 2 и Т.Д., через которые можно провести плавную рабочую линию концентрационной части колонны. Число точек может быть взято достаточно большим, чтобы получить плавную кривую рабочей линии. [c.126]

Как и в верхней части колонны, число теоретических тарелок в отгонной части может быть как целым, так и дробным. [c.130]

На второй колонне (число тарелок от 50 до 80) отделяют высококипящие компоненты, главным образом, ароматические углеводороды Сд кратность орошения (4- 9) 1. При указанных условиях получают о-ксилол со степенью чистоты 98,0—99,6%. Выход о-ксилола составляет 70—90%. [c.249]

Сделать это в одной простой колонне невозможно. Для такого разделения требуется несколько последовательно работающих простых тарельчатых колонн. Число их, очевидно, должно быть на единицу меньше числа целевых фракций (продуктов), так как в каждой простой колонне смесь фракционируется только на два компонента. Такая установка громоздка и неудобна. Поэтому разделение нефтяного сырья на три фракции и более производится по одноколонной системе, т. е. ректификация происходит в одной колонне, представляющей собой несколько простых колонн, объединенных в одном корпусе и расположенных одна над другой. Такие колонны принято называть сложными. [c.129]

В работающей ректификационной колонне число тарелок или высота насадки -величины постоянные. Основными условиями достижения требуемой степени разделения компонентов при ректификации являются подвод соответствующего количества тепла в куб колонны и подача на ее орошение необходимого количества флегмы. [c.80]

Условия работы колонн Числа тарелок Температура дефлегматора, Температура куба, °С Давление, ат Флегмовое число [c.34]

При расчете процесса деасфальтизации определяли влияние различных факторов отношения растворителя к сырью, температурных режимов низа и верха колонны, числа ступеней экст- [c.242]

В разных колоннах число тарелок для выделения одинаковых товарных фракций колеблется в довольно значительных пределах. [c.107]

Позднее, когда был осуществлен непрерывный процесс окисления, при котором продукты реакции отводились из окислительной колонны, число побочных реакций значительно сократилось, выход жирных кислот увеличился. [c.90]

Лите- ратура Высота колон- Диа- метр колон- Число теоретических ВЭТТ, С.И Нагрузка, мл/час Флег- мовое число Скорость вращения ротора, Задержка и потеря напора Примечания [c.228]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

В связи с проведенным ойсле,до ва.нием для в-новь проектируемых аппаратов реко,менщовано в низу колонны число тарелок принимать несколько большим, чем вверху, и отпарные числа увеличить до 1,35-1,40. [c.272]

В качестве критерия эффективности экстракторов преиму — щесгвенно используют, как и в ректификационных колоннах, число теоретических тарелок, которое определяют путем сравнения кри — вых зависимости разности показателей качества (коксуемости, преломления, анилиновой точки, вязкости и др.) исходного сырья и продукта экстракции методом периодического противотока. [c.213]

Особенностью метода Тиле и Геддиса, отличающей его от других, является принятие температур контактных ступеней по высоте колонны в качестве независимых итеративных переменных, которые постепенно уточняются в ходе потарелочного расчета, пока принятые значения не совпадут с рассчитанными. Количества и составы концевых продуктов колонны являются зависимыми переменными, определяемыми после уточнения профиля температуры. Для использования расчетной процедуры Тиле и Геддиса необходимо закрепить еще рабочее давление в колонне, числа тарелок в ее укрепляющей и отгонной секциях, флегмовое число, а также отношение /( п+1 и состояние сырья. [c.406]

Для высокослойных барботажных колонн установлена [194] сильная зависимость обратного перемешивания жидкости от диаметра. Показано, что в этих колоннах число Пекле обычно меньше единицы, и по гидродинамическому режиму они приближаются к аппаратам полного перемешивания. [c.198]

Первые дв-а фактора приводят к различию основных параметров каждой колонны (числа ректификационных тарело) , либо высоты насадки, соотнощения отгонной я исчерпывающей частей, мест. ввода смеси и т. д.), а Следовательно, и к разной их высоте, и высотному рэ С-иоложению присоединительных штуцеров. Остальные Ъказывают влияние на конструкцию элементов аппарата, определяющих прочность и устойчивость, долговеч--ность и/безопасность эксплуатации, рациональность трубоироводно обвязки (расположение штуцеров по высоте и .плане)., [c.99]

Обычно в бензиновой фракции, получаемой на АВТ, содержатся растворенные газы. Поэтому ее подвергают физической стабилизации в ректификационной колонне, называемой стабилизатором. Качество стабильного бензина контролируют по содержанию в нем суммы изобутана и н-бутана или по допустимому давлению насыщенных паров товарного бензина. Кроме того, при стабилизации из бензина желательно удалять сероводород - не менее 96-99% от его содержания. Это позволяет сократить расход реагентов при пделочной очистке бензина и выделить сероводород для дальнейшего использования. Если бензиновая фракция направляется далее на переработку (например, после ректификационного разделения на узкие фракции их подвергают ароматизации на установках каталитического риформинга), то в процессе стабилизации изобутан и н-бутан могут быть удалены из бензина практически полностью. Для стабилизации бензина и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Как правило, стабилизацию проводят в первой колонне, причем, давление в стабилизаторе 0,8-1,4 МПа обеспечивает почти полную или частичную конденсацию газов при использовании воздуха или воды в качестве хладоагента. [c.24]

В дальнейшем многокубовые батареи разделили на блоки по нескольку кубов в каждом. Нефть и остатки (недогоны) из блоков здесь направлялись в переточные ректификационные колонны. Число колонн было равно числу получаемых на установке дестиллатов. Пары углеводородов из нескольких кубов, составляющих блок, направлялись в одну колонну. Примерно на высоте середины колонны в нее поступала горячая нефть или недо-гон. Стекая по расположенным ниже тарелкам навстречу парам, поступающим из кубов, нефть (или недогон) испаряла часть своих фракций и затем с низа колонны стекала в кубы батареи. Смесь паров, введенньк в колонну и вновь образовавшихся в колонне, ректифицировалась на вышележащих тарелк,ах колонны. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология