Азота воздуха

Соединения азота расходуются в огромных количествах они используются в производстве минеральных удобрений, взрывчатых веществ и порохов, красителей и полупродуктов органического синтеза. Опасаясь нехватки природного сырья, химики начали изучать возможность использования азота воздуха. Этим вопросом занимался, в частности, немецкий химик Фриц Габер (1868—1934). Он выяснил, что азот вступает в реакцию с водородом при высоком давлении и высокой температуре в присутствии катализатора (железа), и поставил себе целью найти способ получения аммиака из азота воздуха и водорода. Превратить аммиак в нитраты было несложно. К 1908 г. Габер решил эту задачу. [c.141]

Проточную часть, ротора 3 с рабочими колесами одинакового диаметра , подшипниковых опор 5 и концевых уплотнений 4. Корпуса имеют одно выносное промежуточное охлаждение после двух ступеней. Наличие выносного охлаждения после двух ступеней при сжатии кислорода, азота, воздуха и других, близких к ним по свойствам газов позволяет достичь высоких окружных скоростей при этом температура сжатого газа не превышает допустимую величину, равную 180° С. Если выносное охлаждение не требуется (например, при сжатии углеводородов, имеющих показатель адиабаты к = = 1,25), промежуточные патрубки заглушаются. [c.188]

Дуговой метод. В 1785 году Г. Кавендиш поставил опыты по прямому окислению азота воздуха кислородом под воздействием электрических разрядов. В1814 году В.Н. Каразин выдвинул идею технического метода производства селитры из воздуха посредством облачной электрической силы , которая не была реализована. Первая промышленная установка окисления азота кислородом при пропускании воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Биркеланда и С. Эйде была введена в действие в 1905 году в Норвегии. Товарным продуктом в ней являлся нитрат кальция норвежская селитра. В после- [c.189]

Шотландский химик Уильям Рамзай (1852—1916) заинтересовался этой проблемой и вспомнил об эксперименте Кавендиша (см. гл 4), который еще в 1785 г. пытался связать азот воздуха с кислородом в свое время эта работа не привлекла внимания химиков. Кавендиш установил тогда, что последний пузырек газа нельзя было заставить соединиться с кислородом ни при каких условиях. Логично было предположить, что этот последний пузырек газа мог быть и не азотом. Возможно, получаемый из воздуха азот содержит в качестве примеси другой газ, плотность которого выше, и именно поэтому полученный из воздуха азот кажется немного тяжелее, чем есть на самом деле. [c.106]

К подаваемому в домну горячему воздуху добавляют 0,05 объемной доли природного газа, который состоит 113 метана, сгорающего в печи. Определить объем чистого кислорода, который предварительно вводится п 100 воздуха для повышения в нем содержания кислорода до 0,24 объемной доли от первоначального. Рассчитать объемную долю кислорода в смеси его остатка с азотом воздуха (без учета продуктоп сгорания iU объемом 5 м ). [c.224]

При суточной выплавке чугуна массой 6000 т выделяется 12,7 млн м газа с объемной долей СО 0,24, СОо 0,22, Нг 0,06 и азота воздуха 0,48. Определ ить объем воздуха, расходуемого на 1 т чугуна и подаваемого в домну (дутье) в минуту. [c.224]

Во избежание превыщения температуры сушки выше предельно допустимой и взрывчатого разложения продукта все сушилки порофора оснащают автоматическими блокировками, отключающими подачу в аппарат горячего теплоносителя (азота, воздуха) и обеспечивающими подачу холодного газа. Кроме того, для предупреждения взрывов принимают эффективные меры, позволяющие предотвратить накопление пыли порофоров на строительных конструкциях здания, а также исключить источники инициирования взрыва пыли в аппаратуре и производственном помещении. [c.150]

Определенную опасность представляет временное использование кислородных баллонов под другие газы (азот, воздух и т. д.). Сам по себе возможный контакт этих газов с кислородом не представляет опасности. Однако учитывая, что эти газы сжимаются, как правило, поршневыми компрессорами, в кислородный баллон может попасть масло, которое с кислородом образует взрывоопасную среду. Кроме того, в кислородных баллонах (при использовании их не по назначению) может оказаться опасное количество жиров, лака, краски, растворителя, что также представляет опасность образования взрывоопасных смесей. [c.379]

Прп анализе углеводородных газов через разделительную колонку с постоянной скоростью проходит инертный по отношению к сорбенту газ, называемый газом-носителем. Дпя этой цели используют водород, азот, воздух, углекислый газ. [c.251]

Приведены коэффициенты при использовании азота (воздуха) в качестве газа-носителя при температуре колонки 20—40 С. [c.256]

Окислы азота (N0 и ЫОг) впоследствии абсорбируют разбавленной (35—55%) азотной кислотой. Последующее окисление окиси азота воздухом в двуокись увеличивает концентрацию регенерированной азотной кислоты. [c.303]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

РАСТВОРИМОСТЬ АЦЕТИЛЕНА ПРИ НОРМАЛЬНОМ ДАВЛЕНИИ В жидком КИСЛОРОДЕ, АЗОТЕ, ВОЗДУХЕ И В КУБОВОЙ ЖИДКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.87]

Опыты по определению скорости образования свободных радикалов в топливах проводят на установке бар-ботажного типа (рис. 3.6). В качестве реактора 1 используют термостатированную стеклянную ячейку. Газ (азот, воздух, кислород) поступает в реактор по капиллярной трубке. Выходя из реактора, газ проходит через холодильник 2, охлаждаемый водой. Последовательность операций при проведении опытов следующая. В реактор 1 заливают исследуемое топливо, в сухом виде вводят ингибитор. Топливо продувают газом 15 мин, затем термостатируют. Пробы топлива для определения концентрации хинон- [c.68]

В результате получают смесь СО с азотом воздуха — генераторный газ. Если пропускать через нагретый уголь водяной пар, то образуется смесь СО с Н2 — водяной газ [c.358]

Окисление этилена кислородом является новым и наиболее перспективным процессом синтеза оксида этилена. Несмотря на применение более дорогостоящего кислорода, преимущества этого метода состоят в повышении селективности окисления до 70—75%, снижении потерь этилена с отходящим газом, разбавленным азотом воздуха, уменьшении габаритов аппаратуры. [c.436]

Азот, водород, кисло- Азот, воздух Пары воды Силикагель [c.590]

Вычислить объем ачмиачно-воздушной смеси и составить материальный баланс окислегия NH3 объеме м 1000 м (р = 0,77 кг/м ). Сырьем является аммпачно-вс.з-душная смесь с объемной долей аммиака 0,115. Массовая доля выхода NO 0,97 (остальная часть NH3 окисляется до азота). Воздух с объемной долей О2 0,209. [c.73]

Аммиак Азот, воздух. То же Г идроокись КОН [c.590]

Азот, воздух, углеводороды [c.592]

Количество азота воздуха, вводимого с этим количеством кислорода [c.273]

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов. Баллоны — закрытые металлические сосуды небольшой вместимости, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых (например, кислорода, водорода, азота, воздуха), сжиженных (например, углеводородных газов, хлора, аммиака, сероводорода, диоксида углерода) и растворенных (например,, ацетилена) газов. [c.56]

Токсичные, горючие, взрывоопасные и сжил<еиные газы 0,6 Инертные газы (азот, воздух и т. п.) или токсичные, [c.403]

Добавки до 40% воздуха к гомологам ацетилена не увеличивают взрывоопасности такой системы. Это обусловлено тем, что увеличение суммарного теплового эффекта при распаде эндотермических продуктов за счет взаимодействия горючих компонентов с кислородом компенсируется флегматизацией смеси азотом воздуха. Таким образом, подсос даже значительных количеств воз- [c.89]

Продукты полного сгорания нефтяного кокса, представляющего собой на 97% углерод, будут состоять в основном из азота воздуха и двуокиси углерода. Путем элементарных подсчетов можно установить, что в продуктах сгорания будет содержаться (в объемн. %) 71,0 азота и 27,0 двуокиси углерода остальные 2,0 - водяные пары. [c.78]

Может быть недалеко то время, когда найдется прием, позволяющий вводить в землю те условия или те вещества, которые заставят недеятельный азот воздуха превратиться в ассимилируемый аммиак и азотную кислоту . [c.186]

Одну из задач прикладной химии составляет отыскание технически выгодного способа получения из азота воздуха его соединений, заключающих ассимилируемый азот. Будущность сельского хозяйства много зависит от открытия подобного способа. [c.189]

Большая поверхность пылей обусловливает также высокую степень адсорбции газов на поверхности частиц. Вследствие более высокой температуры кипения кислорода по отношению к азоту воздух, окружающий твердые частицы пыли, уплотняется и обогащается кислородом, при этом его химическая активность, а следовательно, и взрывоопасность возрастают. [c.273]

Аналогичные ошибки были допущены при проектировании трубопроводов, транспортирующих азот, воздух, также на других предприятиях. На хлорном заводе при понижении температуры окружающего воздуха до —48 °С одновременно разорвались три трубопровода, предназначенные для транспортировки азота (Рраб = = 1,2 МПа, или 12 кгс/см диаметр 159X4 мм), воздуха для КИП (Рраб=0,7 МПа, или 7 кгс/см , диаметр 219X6 мм) и воздуха для технологических нужд (рраб = 0,5 МПа, или 9 кгс/см , диаметр 219x6 мм). Разрыв всех трех трубопроводов был вызван воздействием растягивающих усилий и концентрацией напряжений, возникших в местах перехода. [c.300]

Горение в чистом кислороде происходит гораздо энергичнее, чем в воздухе. Хотя при этом выделяется такое же количество теплоты как и при горении в воздухе, по процесс протекает быстрее и выделяющаяся теплота пе тратится на нагревание азота воздуха . тоэтому температура горения в кислороде значительно выше, чем в воздухе. [c.377]

Основные теплообменные аппараты предназначены для охлаждения воздуха высокого давления холодным азотом. Воздух в аппаратах движется по трубам снизу вверх, а азот идет противотоком в межтрубном пространстве. Характерная особенность аппаратов этого типа — поверхность теплообмена в виде змеевиков из медных труб. Материалом для изготовления основных теплообменников служит медь М3, латунь Л62 и ЛЖМц 59-1-1, Сталь 10. [c.181]

Прежде всего учитывают, что азот воздуха не участвует в реакциях окисления и его содержание в отходящих газах окис-ленпя легко рассчитывается. Остаточное содержание кислорода предопределяется типом и режимом работы окислительного аппарата при использовании колонн его рекомен/ уется определять по рис. 36, а кубов — по рис. 28 - при использовании трубчатых реа кторов содержание кислорода принимается равным 3—4% (об.) практически для всех наблюдаемых режимов работы. Вступивший в реакции окисления кислород расхо1Дуется в основном на образование воды, а также диоксида углерода образование других оксидов несущественно. Распределение кислорода На образование воды и диоксида углерода можно рассчитать по рис. 23. [c.169]

О полноте сгорания топлива можно судить по цвету дыма, выходящего из дымовой трубы. Как известно, при полном сгорании газов образуются водяные пары и диоксид углерода, не имеющие цвета. Бесцветен и азот воздуха, который не участвует в горении. Следовательно, ири полном сгорании газа дыма из трубы не видно, а в холодное время года может наблюдаться лишь водяной нар. При сго])ании жидкого топлива дым имеет сероватый оттенок. В случае недостатка воздуха сгорание топлива становится неполным и из трубы виден черный дым. Однако возникновение темного дыма объясняется и другими причинами применением малочагретого топлива большой вязкости снижением давления распыливающего пара, чрезмерно большой нодачей мазута или недостаточным подводом воздуха, попаданием в горелки высоковязких осадков. Кроме того, густой черный дым появляется при прогаре печных труб. [c.105]

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, науки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением ЗОг воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотонкажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рз смотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

При окислении азотной кислотой она раскисляется до оксидов азота (N0 или N2O3). Экономичность производства во многом зависит от возможности утилизации этих оксидов и регенерации непревращенной азотной кислоты. Первая задача решается окислением оксидов азота воздухом в водном или азотнокислотном растворе с образованием азотной кислоты [c.354]

Кроме водорода в этом процессе образуется большое количество азота, который выделяют, сжигая водород с целью нагревания газа. В результате азот из аммиака вместе с азотом воздуха, использованного в качестве источника кислорода при сжи-1ании, образует очень большой объем инертного газа, применяемого для создания защитного слоя в автоцистернах, на кораб-лях в баках на резервуарных станциях и для многих других целей. [c.153]

В табл. 3.3 приведены данные [124] по изменению удельной поверхности при обработке свежего и закоксованного аморфного алюмосиликатного катализатора крекинга азотом, воздухом и парами воды при различных температурах. При обработке водяным паром оба катализатора спекаются быстрее, чем при обработке азотом. При этом кокс препятствует уменьшению удельной поверхности. Очевидно, он служит барьером, затрудняющим слияние глобул, из которых состоит катали-заторная частица. Кроме того, кокс в определенной степени защищает поверхность катализатора от действия водяного пара. При обработке катализатора воздухом закоксоЮнные ишрики спекались сильнее, чем шарики, не содержащие кокса. При 700 °С поверхность закоксованного катализатора существенно уменьшилась, по-видимому, из-за перегрева. К сожалению, данных, позволяющих оценить влияние водяного пара на скорость спекания промышленных катализаторов в тех концентрациях, в которых он присутст ет при регенерации, в литературе нет. [c.55]

Наиболее общими и распространенными видами сырья являются воздух и вода. Сухой воздух состоит из (объемное содержание) 78% N2, 21% О2, 0,94% Аг, 0,03% СО2, незначительных количеств водорода, метана, неона, гелия, криптона и ксенона. Кроме того, в воздухе имеются переменные количества водяных паров, пыли и газообразных загрязнений. Кислород воздуха широко используется для процессов окисления (например, топлива), азот воздуха — для синтеза аммиака, в качестве инертной среды в промышленности и в исследовательской работе и др. Воздух используют как хладагент при охлаждении воды (в градирр ях) и других жидкостей, а также газов в теплообменниках. Нагретый воздух применяют как теплоноситель для нагрева газов или жидкостей. [c.7]

Человечество может многому поучиться у живой природы в области катализа. Так, например, под действием чсатализаторов живой природы, азот воздуха вступает в реакцию при атмосферном давлении и обычной температуре, а ныне применяемые в про- мышленности катализаторы проявляют достаточную активность лишь при давлении в несколько сот атмосфер и температурах [c.5]

Проектирование заводских лабораторий. Разработка проектов лабораторий нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ведется специализированными проектными организациями №а основании заданий, основным из которых является технологическое задание на проектирование аналитического контроля производства (табл. 5.4). В задании на проектирование лаборатории институт-генпроектировщик завода отражает также необходимые сведения, связанные с обеспечением лаборатории энергоресурсами, азотом, воздухом, топливным газом. К заданию должна быть приложена выкопировка из генплана с указанием места размещения лаборатории. Необходимо, чтобы в районе размещения отсутствовали производственный шум и вибрация, было сведено к минимуму количество вредных выбросов от других производств. [c.153]