Регенераторы тепла

Распределение тепловой нагрузки между регенераторами тепла и холодильниками зависит от многих факторов и примерно составляет 1 2 для светлых нефтепродуктов и 2 1 для масляных дистиллятов и остатков перегонки нефти. [c.270]

Падение температуры сырья на выходе из печи может произойти из-за недостаточного нагрева нефти в регенераторах тепла в силу их загрязненности, нарушения режима горения вследствие неравномерной подачи топлива или его обводненности, ухудшения тяги. Как показала практика передовых предприятий, чистка теплообменной аппаратуры строго но графику, применение свободного от воды и грязи топлива и тщательная регулировка процесса горения обеспечивают постоянный температурный режим печи. [c.338]

Катализатор кроме своей основной функции — ускорителя химической реакции — выполняет роль регенератора тепла. Это позволяет исключить неэффективный рекуперативный теплообмен и значительно удешевить конструкции реакторов. [c.297]

Ко второй группе относятся все тенлообменные аппараты собственно теплообменники или регенераторы тепла, конденсаторы и холодильники. [c.58]

Применение теплообменников, или регенераторов тепла, на установке дает возможность, с одной стороны, экономить топливо, [c.59]

Теплообменники, или регенераторы тепла, на установке предназначены для подогрева сырья (нефти) за счет тепла отходящих дистиллятов и остатка — гудрона. [c.168]

Для удаления углекислоты из зоны реакции процесс проводят в кипящем слое с использованием твердого поглотителя, циркулирующего в системе реактор - регенератор. Тепло, необходимое для проведения процесса, выделяется при поглощении углекислоты, а также подводится регенерированным поглотителем. Термодинамические расчеты этого варианта процесса [8], показали, чю при температуре 900 К, давлении 2,0 МПа и соотношении пар метав 4 1 достигается глубина превращения метана 0,86. Конвертированный газ имеет следующий состав (об.%) - 95,92 СО - 0,03 СО2 - 0,04 СН - [c.57]

В некоторых контактных процессах нефтепереработки применяют твердые теплоносители, в качестве которых используют катализатор, кокс, малоактивный материал и др. Применение этих теплоносителей обычно связано с особенностями технологических процессов. Теплоносителями являются также все получаемые на нефтеперерабатывающих установках высокотемпературные потоки, тепло которых может быть использовано для нафева сырья в регенераторах тепла. [c.596]

Расчет холодильников и регенераторов тепла 563 [c.563]

С другой стороны, если пренебречь энтальпией холодного воздуха, вводимого в регенератор, тепло сгорания кокса в регенераторе распределяется между регенерированным катализатором и газообразными продуктами сгорания, т. е. [c.192]

Рассматриваемый процесс является основой рабочего процесс са регенераторов тепла. В принципе регенератор — это аппарат, заполненный пористым или сыпучим материалом, через который продувается горячий газ с температурою tв в продолжении периода времени тв (материал при этом нагревается). Далее открывается доступ холодному воздуху, имеющему температуру /а, и меняется направление потока газа в аппарате на период времени Та (воздух нагревается, а материал охлаждается). Затем цикл повторяется. [c.360]

ГЛАВА IV РЕГЕНЕРАТОРЫ ТЕПЛА [c.140]

Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что наиболее эффективные регенераторы тепла могут быть только регенераторы тонкослойные. В плоских тонкослойных каналах коэффициент регенерации можно довести до 90- 95%. [c.149]

Рассмотренный аппарат может быть использован в качестве регенератора тепла. В этом случае боковые крышки коллекторов делаются откидными на шарнирах и вместо холодной воды в трубы подается горячий продукт. По наружной поверхности пускается тонкой пленкой холодный продукт. В результате такого движения холодной и горячей жидкостей происходит теплообмен между ними. Коэффициент регенерации в таких аппаратах до.стигается около 50%. [c.192]

Суш ность регенерации сводится к выжигу кокса с внешней и внутренней поверхности катализатора при контакте с кислородом воздуха. Выделяемое в процессе сгорания кокса в регенераторе тепло используется для нагрева сырья и проведения самой реакции крекинга. Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением коксоотложения на катализаторе с целью достижения уровня, необходимого для поддержания теплового баланса при полном окислении углерода кокса до СО2. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономи-ческие показатели процесса. Образующийся в процессе крекинга в результате различных реакций кокс можно разделить на четыре типа. [c.44]

Регенератор тепла предусматривается в холодильной установке для сжижения воздуха. Аппарат состоит из колонны, заполненной медными сферическими телами. [c.334]

Нижний предел кратности циркуляции ограничен допустимой величиной отложений кокса (не более 1,0-1,5 %), температурным режимом реактора и регенератора. Тепло, необходимое для процесса, вносится в реактор потоком катализатора и подогретым в трубчатой печи сырьем. [c.66]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках, которые одновременно могут являться и теплообменниками для сырья или полупродуктов. [c.78]

Температуру в регенераторе регулируют, изменяя коксообра-зование в реакторе, так как количество выделяющегося в регенераторе тепла зависит от количества кокса, поступающего в него на сжигание из реактора. Значительная часть этого тепла выводится из регенератора катализатором и дальше передается сырью. Часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, уносится нз регенератора продуктами сгорания. На многих установках флюид горячие газы регенерации перед поступлением их в дымовую трубу охлаждаются в паровом котле-утилизаторе с целью производства водяного пара. [c.126]

II ступени 4 — конвертор СО 5 — регенератор тепла 6 — абсорбер СО2 7 — регенера- [c.108]

Потеря напора в теплообыенных аппарата . Выбор скорости потока теплоносителя и допустимой потери напора в теплообменных аппаратах связан с общей схемой процесса. В регенераторах тепла пародистиллятов вакуумных колонн потери напора на паровых потоках исчисляются несколькими миллиметрами ртутного столба. Для паровых потоков атмосферных колонн и колонн, работающих под давлением, потеря напора может достигать значительно больших величин. Расчет потери напора ведут по известным, уравнениям гидравлики, учитывая местные гидравлические сопротивления, возникающие при прохождении потока через прорези в перегородках, между перегородками, при обтекании труб, на поворотах и т. д. [c.268]

Описание способа. В предварительно нафетый неподвижный слой катализатора при низкой температуре подается реакционная смесь. Нафеваясь от теплоемкого катализатора, смесь достигает температуры, при которой химическая реакция протекает со значительной скоростью. Тепло, вьщеляющееся в ходе реакции, еще больше увеличивает температуру смеси. В слор создается крутой температурный фронт, движущийся в направлении фильфации газовой смеси. Для сохранения тепловой энергии слоя через определенный промежуток времени направление фильтрации меняют на противоположное. При такой организации процесса слой катализатора выполняет не только свою основную функцию - ускорение химической реакции, -но и функцию регенератора тепла. [c.306]

Одним из возможных способов организации вынужденных воздействий может быть переключение направления нодачи реакционной смеси в слой катализатора [59]. Основная идея способа заключается в том, что катализатор выполняет не только свою основную функцию — ускорителя реакции, но и регенератора тепла. Экзотермический процесс осуществляется в одном адиабатическом слое катализатора прп очень низких входных температурах реакционной смеси. В таких условиях реакционная зона перемещается вдоль слоя, но благодаря периодическому изменению мест ввода и вывода смеси в центральной части реактора как бы запирается часть тецла, что обеспечивает высокую температуру в зоне реакции. Д.ля доказательства принципиальной возможности такого способа осуществления каталитического процесса, необходимо убедиться в том, что а) в нестационарном режиме в слое катализатора могут существовать высокие температуры при очень низких температурах исходной реакционной смеси б) длина слоя катализатора, на которой осуществляется, этот подъем, невелика в) можно подобрать условия переключения нанравлеиия фильтрации смеси, обеспечивающие запирание части тепла в слое катализатора и хорошее приближение к теоретическому оптимальному режиму. [c.18]

Регенераторы тепла, в которых одип поток нагревается за счет использования тепла другого, получаемого в процессе и подлежащего oxJшждeнию. Таким образом, в регенераторах тепла нагрев одного и охлаждение другого потока позволяет сократить расход подводимого извне тепла (т. е. сократить расход тонлива, греющего водяного пара и т. д.), а также сократить расход воды, затрачиваемой на охлаждение горячего потока. [c.528]

Мартеновский процесс выплавки стали ведут на поду пламенной отражательной печи, снабженной регенераторами тепла отходящих газов для подогрева воздуха и топлива, подаваемых в печь. В зависимости от состава металлической печи различают две разновидности процесса [c.92]

В смесительных теплообменниках передача теп71а осуществляется путем непосредственного контакта или смешения жидких и газообразных теплоносптелей. В зависимости от назначения различают две основш,ге группы теплообменных аппаратов 1) регенераторы тепла, или просто теплообменники (жидкостные, паро-дестиллатпые и д ).), 2) конденсаторы и холодильники (водяные, воздушные п др.). [c.276]

Регенераторы тепла, или теплообменники. Змеевиковые теплообменники. Эти аппараты были первыми из применявшихся на нефтеперегонных заводах для регенерации тепла мазутов и нолу-гудронов. Змеевики укладывались или по дну резервуара, или но всему объему хранилища (фиг. 166). По трубам змеевшга прокачивался горячий кубовый остаток, который, охлаждаясь, отдавал свое тепло сырью, поступающему на перегонку. Аппараты одновременно служи.чи водогрязеотделителями. Вследствие невысокого коэфициента теплопередачи (ниже 30 ккал м час), небольшой поверхности теплообмена на единицу сырья, опасности в пожарном отношении и громоздкости эти аппараты не получили [c.276]

II после огневого подогрева парлифтом перебрасывается в колонну третьего куоа и т. д. Остаток — мазут — из последнего куба охлаждается в мазутных регенераторах тепла. Все колонны снабжены парциальными конденсаторами и автоматическими регуляторами орошения. Теплота колденсации передается сырью. Установка дает четко ректификацированные фракции. Основными недостатками батарей являются большое число колонн, высокая нх стонгюсть и сложность эксплуатации. [c.352]

В первом случяр ир,фть пиокачивается через всю систему регенераторов тепла I и печь в ректификационную колонну атмосфер-ной секции. Отсюда горячий мазут насосом подается в печь вакуумной установки. [c.368]

Подсчитывая аналогичным методом для всех приведенных коэффициентов регенерации, получим длину трубы или длину кольцевого зазора. На фиг. IV. 6 показаны две кривые I = /(е) для скоростей 0,2 и 5 м/сек, построенные по расчетным точкам. Даже при скорости течения молока 0,2 м/сек при е=0,9 длина трубы будет 50 м. Для нормальной длины трубчатого регенератора коэффициент регенерации, очевидно, должен быть не выше 0,6 при гг)=0,2-5-0,3 м/сек. Аппарат получается металлоемкий и неудобный в эксплуатации. По этой причине современные регенераторы тепла делают, как правило, тонкослойные. Это отчетливо видно из формулы (IV. 6). При прочих равных условиях длина канала плоского регенератора тем меньше, чем меньше толщина движущегося слоя жидкости. Если учесть, что потеря напора на продвижение жидкости в аппарате зависит от длины жанала, то станет ясно, что нормальный размер регенератора можно получить только при малых скоростях движения тонкого слоя. Рассмотрим при тех же температурных условиях плоский регенератор [c.146]

Выносные теплообменники с газовзвесыо или со сползающим слоем твердой фазы впервые нашли применение, по-видимому, в ранних конструкциях установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем (см. рнс. Х1-6). Часть катализатора транспортируется через трубки вертикального теплообменника и воздухом подается в регенератор. Тепло отводится водой, циркулирую- [c.568]