Сосуды для жидкого кислород

Сосуды для жидкого кислорода [c.108]

Известно, что медицинский кислород поставляется также и в жидком состоянии. В связи с этим ниже описывается устройство специальных сосудов для жидкого кислорода. Сосуды, заполняемые жидким кислородом, называются сосудами Дьюара (общий вид на рис. 44). Сосуд Дьюара состоит из двух шаров, помещенных один внутри другого. Из пространства между стенками шаров воздух выкачивается до абсолютного давления 0,001 мм ртутного столба. Такой вакуум яв- [c.108]

Этот вид изоляции нашел применение при защите сосудов для жидких кислорода, азота и аргона емкостью 1—50 л. В сочетании с экранами из фольги, алюминия, меди или неметаллических материалов (а в отдельных случаях с охлаждением жидким азотом) этот вид изоляции применяется также для сосудов, в которых хранятся большие количества жидких водорода или гелия [76]. [c.53]

Вакуумно-порошковая изоляция нашла применение для изоляции трубопроводов, стационарных и транспортных сосудов для жидких кислорода, азота, аргона, водорода (емкостью более 100 м ) и метана. [c.54]

Многослойная изоляция нашла применение главным образом для защиты трубопроводов и сосудов любой емкости для жидких водорода и гелия и сосудов для жидких кислорода, азота и аргона. [c.54]

Разрабатываются способы хранения криогенных веществ в однофазном, надкритическом состоянии. Давление в сосуде над жидкостью превышает критическое, а температура с помощью специальных подогревателей поддерживается близкой к температуре кипения при постоянном давлении. Сосуды для жидкого кислорода рас- [c.103]

Кроме вакуумирования существует и другой способ создания вакуумно-порошковой изоляции, который основан на замещении воздуха газом, конденсирующимся при рабочей температуре на внутренней стенке резервуара. Таким газом является двуокись углерода, применяемая в сосудах для жидкого кислорода. Этот способ позволяет сократить продолжительность вакуумирования и может [c.145]

Экраны из алюминиевой фольги и из полиэтилентерефталатной пленки горят и взрываются в среде кислорода. Огне- и взрывоопасность пакетов многослойной изоляции с экранами из алюминиевой фольги и прокладками из стекловолокнистых материалов снижается по мере уменьшения содержания органических добавок в прокладках. Пакеты с прокладками из стеклотканей в кислороде не горят. Поэтому в сосудах для жидкого кислорода желательно применять стекловолокнистые прокладочные материалы с возможно меньшим содержанием органических добавок. Изоляцию на основе полимерной пленки в сосудах для жидкого кислорода применять не рекомендуется. [c.154]

На рис. 93 нанесены зависимости, полученные при испытаниях нескольких сосудов для жидкого кислорода и азота. При достаточно большой длительности испытаний экспериментальные кривые переходят в прямые линии. Сравнительно большое отклонение кривой 2 от прямолинейной зависимости при т < 50 ч объяс- [c.209]

К а г а н е р М. Г., Семенова Р, С. Исследование переноса тепла по горловине сосудов для жидкого кислорода,— Инж.-физ. журнал , 1964, т. 7, № 8, стр. 97—102. [c.269]

Перевозка кислорода в жидком состоянии приводит к весьма значительному сокращению мертвого груза по сравнению с перевозкой газа высокого давления. Вес пустого сосуда для жидкого кислорода составляет от 50 до 100% от веса жидкости в нем. Кроме того, исключаются специальные приспособления, которые требуются на автомобилях при перевозке баллонов. В результате при одинаковой грузоподъемности на автомобиль можно погрузить жидкого кислорода в 6—7 раз больше, чем кислорода в баллонах высокого давления. [c.302]

И сбросу давления, а в охлаждаемых сосудах — к более частому включению холодильной машины. В контейнерах из нержавеющей стали или других материалов с низкой теплопроводностью выравнивание температуры разных слоев жидкости можно осуществить с помощью тепловых мостов — вертикальных стержней или листов из меди или алюминия. Конечно, проще, если это возможно, изготовить саму оболочку из материала с высокой теплопроводностью, т. е. из алюминия или меди. На основании изложенных соображений большую часть оболочек для сосудов было решено изготавливать из алюминия. Для этой цели был выбран свариваемый сплав 525, который, как было установлено при испытаниях в сосудах для жидкого кислорода, оказался менее подверженным трещинам в сварных швах при низких те.м-пературах, нежели сплав 615. [c.415]

Хотя алюминий и раньше широко применялся в кислородных установках и сосудах для жидкого кислорода [3], в описываемых сосудах он, по-видимому, впервые был использован в условиях высокого вакуума при температурах жидкого водорода, Применение алюминия требует решения проблемы соединения алюминиевых оболочек с трубками из нержавеющей стали. Этот вопрос рассмотрен в последующих разделах. [c.415]

Мипора имеет замкнутое строение пор, которые заполнены воздухом. При малой величине пор передача тепла конвекцией очень затруднена, что определяет применение мипоры для изоляции стенок холодильных установок, хранилищ и сосудов для жидкого кислорода, вагонов железнодорожного транспорта и др. Мипора хорошо поглощает звук, особенно в области от средних до высоких частот, поэтому она применяется для создания хорошей акустики в театрах, аудиториях и для звукоизоляции в жилых зданиях. [c.56]

Емкость стационарных стандартных сосудов для жидкого кислорода составляет 8, 30 и 80 г жидкости. Для комплектования хранилищ подбирают группы сосудов соответствующей емкости. [c.287]

Исследован способ создания вакуума в сосуде для жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией замещением воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре па внутренней стенке сосуда. Изучено влияние условий заполнения изоляции конденсирующимся паром на величину получаемого вакуума. Хорошие результаты получены при использовании силикагеля КСМ для поглощения неконденсирующихся примесей. [c.89]

СОСУДЫ ДЛЯ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА [c.520]

Из адсорбционных материалов наибольшую опасность при контакте с жидким кислородом представляет активированный уголь СКТ-4. Несмотря на высокие адсорбционные свойства этого материала применение его в качестве адсорбента в сосудах для жидкого кислорода недопустимо. [c.184]

В сосудах, предназначенных для жидкого кислорода, нельзя применять активированный уголь, так как при появлении течи может образоваться взрывоопасная смесь. Для того чтобы не спутать сосуды для жидкого кислорода с сосудами для азота, первые окрашивают в голубой цвет, а вторые — в черный. [c.37]

Мипора является ценным материалом для изоляции холодильных установок, хранилищ и сосудов для жидкого кислорода, пассажирских вагонов, автобусов, судов, для заполнения пустотелых стен производственных зданий, мастерских, складов. [c.168]

Сосуды для жидких кислорода, азота, аргона и воздуха [c.273]

I — сосуд для жидкого кислорода 2 — вентили подъема давления 3 —клапаны подъема давления 4 —вентиль сброса давления 5 — обратный клапан 6 — штуцер для наливания жидкости [c.279]

До недавнего времени магнезия широко применялась в качестве изоляции сосудов для жидкого кислорода. Существенный недостаток магнезии заключается в высокой гигроскопичности и слипании ее при увлажнении. Кроме того, магнезия имеет сравнительно высокую стоимость. [c.381]

Важным достоинством этого материала является малая теплопроводность в условиях вакуума, благодаря чему кремнегель можно с успехом использовать при создании вакуумно-порошковой изоляции в сосудах для жидкого кислорода. [c.381]

Мипору не рекомендуется применять в тех случаях, где возможно попадание кислорода или обогащенного кислородом воздуха в изоляционное пространство. В частности, следует исключить ее использование в сосудах для жидкого кислорода. Это замечание относится и к другим пено-пластам. [c.383]

В.сосудах для жидкого кислорода емкостью более 100—200 л обычно используют вакуумно-порошковую изоляцию. Применение вакуумной изоляции нецелесообразно по нескольким причинам. Во-первых, изготовлять большие сосуды из меди и полировать стенки вакуумного пространства дорого и сложно. Во-вторых, создание и поддержание в течение длительного времени высокого вакуума в крупных сосудах представляет определенные трудности. В-третьих, использование комбинированных типов изоляции позволяет значительно уменьшить теплопередачу через изоляцию. Расстояние между внутренней и наружной оболочками в крупных сосудах часто превышает 100 мм вследствие необходимости размещения опор и труб. Увеличение межстенного пространства в случае вакуумной изоляции не дает выгоды, тогда как термическое сопротивление вакуумно-порошковой изоляции возрастает пропорционально ее толщине. Еще больший эффект дает использование вакуумно-порошковой изоляции с добавками металлических порошков и вакуумно-многослойной изоляции. [c.411]

Высокие адсорбционные свойства имеет активированный уголь марки СКТ. При давлении 10 мм рт. ст. он поглощает приблизительно в 30 раз больше азота, чем силикагель КСМ. Уголь можно регенерировать даже при 20° С, так как он плохо адсорбирует пары воды. Недостатком угля является возможность взрыва в случае попадания на него жидкого кислорода. Поэтому в сосудах для жидкого кислорода применение активированного угля недопустимо. [c.418]

Алюминированная пленка имеет малый коэффициент теплопроводности, благодаря чему может применяться без установки прокладок. В этом случае пленку покрывают слоем алюминия только с одной стороны и поверхность ее делают рифленой для уменьшения площади контактов между слоями. Нашла применение текстура, состоящая из чередующихся слоев гладкой и рифленой алюминированной пленки. В сосудах для жидкого кислорода [c.417]

Исследование взрыво- и пожароопасности всех применяемых в кислородной промышленности теплоизоляционных материалов позволяет считать полностью безопасным применение перлита, прокаленного аэрогеля и чистой минеральной ваты. Учитывая значительную экономическую эффективность применения смесей бронзовой пудры с аэрогелем и перлитом для вакуумнопорошковой изоляции сосудов для жидкого кислорода, можно допустить применение в этом случае огнеопасных в среде кислорода материалов. Наличие вакуума в изоляционном пространстве позволяет контролировать возможность попадания кислорода в изоляцию. Взрывоопасные материалы, например смеси аэрогеля с алюминиевой пудрой или сажей при содержании добавки более 25%, не могут быть рекомендованы для применения в сосудах с жидким кислородом. [c.61]

Теплообмен излучением через лучепрозрачную среду описывается уравнением (72), которое в случае сосуда для жидкого кислорода с температурами граничных стенок 293 и 90° К принимает простой вид [c.129]

Вакуум в слое вакуумно-порошковой изоляции получают обычно откачкой воздуха механическим вакуум-насосом. Был предложен также способ создания вакуума замещением воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре на внутренней стенке двуокисью углерода в сосудах для жидкого кислорода [1], четыреххлористым углеродом в термосах [2]. Достоинством этого способа является исключение длительного процесса вакуумирова-ния. Кроме того, в некоторых случаях аппаратура для жидкого кислорода (например, трубопроводы для перелива) не используется в течение длительного времени и находится в теплом состоянии. При этом давление в слое изоляции будет равно атмос-ферно му и возможное натекание воздуха значительно уменьшается, что улучшает условия эксплуатации. [c.84]

Обезжиривание сосудов для жидкого кислорода производится после их изготовления, ремонта и освидетельствования, а также в процессе эксплуатации, если они использовались для жидкого кислорода, содержащего масла более 0,01 мг1дм . При меньшем содержании масла в жидком кислороде емкости не обезжиривают. Если содержание масла превышает 0,01 мг/дм , то сосуд нужно обезжиривать, когда [c.520]

Алюминиевые порошки предпочитают не применять вследетвие опасности загорания. В случае изоляции сосудов для жидкого кислорода эти порошки не могут быть использованы. Фирма Линде (США) применяет для изоляции емкостей материал С 8-5, представляющий собой смесь аэрогеля с 50% по весу медного порошка. Недостатком медного порошка является сравнительно быстрое окисление его поверхности, ухудшающее отражательную способность порошка. [c.406]

Чем меньше размеры сосуда, тем больше величина поверхности сосуда, приходяш,ейся на единицу объема. Поэтому при уменьшении емкости сосуда повышаются требования к качеству изоляции. Небольшие сосуды для жидкого кислорода емкостью до нескольких десятков литров снабжаются, как правило, вакуумной изоляцией. Они изготовляются обычно из меди, имеюш,ей малую степень черПоты. Вакуумно-порошковая изоляция позволяет заменить медь другими металлами, в частности алюминием и его сплавами. Однако для того чтобы эта изоляция не уступала вакуумной при принятом в сосудах Дьюара расстоянии между стенками 10— 15 мм, ее коэффициент теплопроводности не должен превышать 0,0004 ккал/м-ч-град. Такому условию удовлетворяют вакуумно-много-слойная и экранированная вакуумно-порошковая изоляция, которые и могут быть рекомендованы для применения в рассматриваемом случае. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология