ЗООМ принципиальные схемы

Рис, ХП-ЗО. Принципиальная схема питания и отбора из сивушной колонны [c.376]

Здесь Рн зо определяют по формулам (2-37) — (2-39) илн (2-40) в зависимости от качества исходной воды, принципиальной схемы обессоливания, технологии Н-катионирования, марок применяемых катионитов Рд , Рд Рц Рд определяют по формулам, приведенным [c.78]

Рис. 1.1. Принципиальная схема хроматографического эксперимента, а — Колонка 1 — корпус 2 — сорбент 3 — фильтры 4 — вход и выход подвижной фазы 5 — ввод разделяемой смеси, б — Гипотетическое разделение двух разных молекул X (О) и У( ) линия правее колонки изображает распределение молекул двух видов по высоте слоя, в — Размывание ЗОИ при разделении реальной пробы вследствие отклонения скоростей перемещения отдельных молекул от средней для данного вида молекул величины.

На рис. 102 дана принципиальная схема автоматического газо вого калориметра КГ-200. Исследуемый газ, пройдя фильтр / поступает в редуктор 2, который сглаживает колебания давле ния газа и поддерживает его постоянным в пределах 75—150 мм вод. ст. После редуктора газ, пройдя дроссельное отверстие 3 через перекидной канал 4 с водяным затвором поступает зо входную камеру мокрого газового счетчика 5. Чтобы давление газа в счетчике было равно атмосферному, последний сообщается каналом 7 с газовой горелкой 6 я с атмосферой, куда выходит большая часть газа. [c.245]

Задатчиками для регулятора расхода колчедана, как это следует из приведенной принципиальной схемы (см. рис. 2), может служить температура кипящего слоя или содержание ЗО., в обжиговых газах. [c.125]

Каскадным способом (наиболее простой способ) ежегодно подвергали сульфохлорированию 10 ООО/и мепазина. Принципиальная схема каскадного способа изображена на рис. 48. Из цистерн / и 2 ЗО и С1г после осушки поступают в восемь последовательно соединенных реакторов, в которые углеводород из хранилища 3 подается насосами. Реакторы находятся при атмосферном давлении и имеют свою циркуляционную систему—насос 5 и холодильник 6. Через холодильник б мепазин подают в реактор /, где он смешивается с реакционной массой и, постепенно пройдя череа все восемь реакторов, собирается в виде готового продукта в резервуаре 7. В колонне 8 продукт освобождается от растворенных газов и оттуда непрерывно поступает в сборник 5. Все реакторы связаны друг с другом трубопроводами, по которым хлористый водород поступает на абсорбцию в абсорбер 4. [c.169]

Принципиальная технологическая схема установок АКт-30 и АКт-ЗО-З [c.9]

Схема установки для определения теплопроводности принципиально ничем не отличается от установки для определения температуропроводности материалов. Нагрев бикалориметра осуществляется в термостате 1, а охлаждение - в термостате 2 (см.рис.ЗО). [c.75]

В некоторых схемах изменение величины контролируемого параметра приводит к пропорциональному изменению частоты выходного напряжения (см. гл. VI). Чтобы применить в таких схемах для регистрации выходного сигнала стрелочный прибор или самописец, необходимо в схему включить элемент, преобразующий изменение частоты в изменение амплитуды тока или напряжения, — частотный демодулятор. На рис. IV.30 приведена наиболее распространенная схема частотного демодулятора. Контур настроен на среднюю частоту входного сигнала. Напряжение на конденсаторе С, при резонансной частоте максимально и сдвинуто Рис. 1У.ЗО. Принципиальная схема по фазе на 90° по отношению к частотного демодулятора. входному напряжению. При от- [c.146]

Принципиальная схема компрессора 2ГМ4-1,3/12-250, работающего в составе стационарной компрессорной установки газонаполнительной станции, представлена на рис. 12.7, а. Компрессор оппозитный, двухрядный, четырехступенчатый с числом цилиндров по одному в каждой ступени он служит для сжатия природного газа, давление которого на входе в компрессор колеблется от 0,78 до 1,18 МПа, а конечное составляет 24,5 МПа. По условиям эксплуатации температура газа на входе в компрессор меняется от —5 до Ч-ЗО "С. В связи с этим в водяную систему охлаждения предусмотрено введение антифриза с присадками. Расход воды составляет 25 м /час, антифриза — 30 м /час. [c.331]

Рис.У.ЗО. Принципиальная технологическая схема производства акролеина альдольной конденсацией ацетальдегида и формальдегида.

Иа рис. 158 изображена принципиальная схема проточного регулятора, автоматическая часть которого построена по обычной схеме. Изодромный механизм изображен в виде пружинномасляного катаракта 4. Напорная часть такого регулятора состоит из масляного зубчатого или винтового насоса 1, непрерывно вращающегося либо от вала турбины 7, либо от специального электродвигателя. Масло от насоса подается в распределительный зо-лотник 5 и, благодаря отрицательным перекрытиям, направляется через сливные окна золотника обратно в сборный масляный резервуар. При этом часть масла, поступающего от насоса, попадает и в полости сервомотора 6 для компенсации утечек и небольших колебаний поршня последнего. Связь маятника 3 с золотником и катарактом осуществляется рычагом ОАВ. [c.285]

На рис. 1 приведена принципиальная схема одного из типов спектроэлектрохимической ячейки. С помощью зо.лотого мини-гридного электрода и соответствующей ячейки оказалось возмож- [c.18]

Перемещение газа компрессорами. Принципиально отличается от рас-< мотренных выше методов перемещение сжиженного газа при помощи компрессора в схеме появляется механический двигатель. Компрессор ютсасывает паровую (газовую) фазу из заполняемого резервуара и нагнетает ее в паровое пространство цистерны или расходного резервуара -(рис. П-ЗО, д). Создаваемая разность давлений способствует переливу жидкости в требуемом направлении как при методе выдавливания сжатыми газами). Нагнетаемые компрессором пары сжиженного газа с повышенной температурой, соприкасаясь с холодной поверхностью, подогревают верхний слой жидкости я способствуют испарению и дополнительному повышению давления в опорожняемом сосуде (как при методе переливания с помощью подогрева). Отсасывание паров из заполняемого резервуара не только нижает давление, но и усиливает [c.82]

Процесс проводят при 0-10°С (кат.-Н ЗОд) или 25-30°С (кат.-НР), давл 0,3-1,2 МПа соотношение изобутан олефин составляет (6-7) I, объемное соотношение катализатор углеводороды-1 1 объемная скорость подачи сырья 0,3 ч продолжительность контактирования 20-30 мин (Н ЗО ) или 5-10 мин (НР). Расход ка 1т А. И280 -60-100 кг, НР-1 кг. Принципиальная технол. схема получения А. осушка и очистка олефина от серы смешение изобутана с олефином алкилирование в реакторе отделение продуктов р-ции от катализатора в отстойнике водная или щелочная промывка углеводородной смеси с послед, ее ректификацией, в результате к-рой выделяют алкилат, не вступивший в р-цию изобутан и олефиновую фракцию. [c.91]

Принципиальная технологическая схема, получения ТФК представлена на рис. 3.31. Раствор катализатора в уксусной кислоте и п-ксилол загружают в реактор окисления, в который снизу подают воздух. Благодаря большому количеству применяемого катализатора реакцию окисления проводят в более мягких условиях, чем в предыдущем процессе при 120—150 С и (2,02—50,5) 1(>5 Па [61, 62]. Соотношение л-ксилола иуксус-ной кислоты 1 — Юч-ЗО содержание воды в уксусной кислоте не должно превышать 15% (ма сс.). Селективность по п-ксилолу 98,5%. Из реактора окисления 1 оксидат направляется в сепаратор 2, где твердая фаза отделяется от уксусной кислоты S 115 [c.115]

Принципиальные основы. Можно представить две простые схемы процесса разделения при помощи метода дистилляции. Первая, когда жидкая фаза но распространена непрерывно но всей высоте фракционирующей секции в этом случае имеют де.тю с картиной, аналогичной схеме, показанной на фиг, 2-1 (стр. 21), в которой газовая фаза А и жидкая фаза В находятся в равновесии на всех стадиях процесса. Из приведенного там описания видно, что газовая фаза А стадии 1 становится жидкой фазой В стадии 2, газовая фаза А стадии 2 становится жидкой фа.зой В стадии 3 и так далб( до и-ой стадии. Такое действие приближается к работе Дисти.т1-ляционной колонны с колпачковыми тарелками. [c.28]

На рис. Ш-ЗО показана принципиальная технологическая схема очистки коксового газа от двуокпси углерода. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология