Компрессор газовые мокрые

Этот объем должен быть достаточным для предупреждения образования вакуума в системе или при случайных отключениях газовых компрессоров. Буферные сборники должны подключаться в газопровод на проход газового потока или в тупик . При этом диаметры и сопротивления трубопроводных систем от буферных сборников до компрессоров последующего каскада должны рассчитываться с учётом того, чтобы исключить возможность образования вакуума в приемном коллекторе компрессоров при внезапном прекращении подачи газа в буферные емкости и полном его отборе. Это особенно важно учитывать тогда, когда в качестве промежуточных сборников используются мокрые газгольдеры с незначительным в них давлением газа. В этом случае в основу расчета сопротивления трубопроводной системы за максимальное должно быть принято давление в газгольдере. [c.146]

Поршневые газовые компрессоры бывают сухие и. мокрые. По количеству цилиндров различают одноцилиндровые и. двух цилиндровые компрессоры, а по расположению цилиндров -верти кальные и горизонтальные компрессоры. [c.51]

Рис. 24. Мокрый газовый компрессор

Мокрый газовый компрессор изображен на рис. 24. Рабочее пространство газовых цилиндров компрессора заполнено водой. Такое устройство предотвращает соприкосновение поршня и цилиндра с газом, что предохраняет их от загрязнения. Кроме того, соприкосновение газа, (нагревающегося при сжатии), с водой способствует его охлаждению. [c.49]

К недостаткам мокрых компрессоров следует отнести низкий коэффициент использования газовой части, большие габаритные размеры и потери СО. с водой, выходящей из компрессора. [c.50]

Сухой газовый компрессор изображен на рис. 25. Он приводится в движение паровым или электрическим приводом. Конструктив-яо сухой компрессор отличается от мокрого компрессора тем. [c.50]

Положительными сторонами этих компрессоров в сравнении с мокрыми являются меньшие габаритные размеры, более высокий коэффициент использования газовой части, отсутствие потерь газа и более высокая производительность. [c.51]

Поршневые компрессоры мокрого типа. Весьма надежны тихоходные поршневые компрессоры мокрого типа, приводимые в движение от мощных паровых машин. Эти- компрессоры работают по изотермическому циклу (тепло сжатия газа воспринимается водой) и поэтому экономичны. Обычно компрессоры мокрого типа имеют два газовых и два паровых цилиндра, причем каждый газовый цилиндр находится на одном штоке с паровым. Число оборотов таких компрессоров составляет от 28 до 40 в минуту для обеспечения равномерного хода они снабжены маховиками. Паровые цилиндры компрессора обычно работают на перегретом паре давлением 12—15 ат. Отработанный пар используется на станции дестилляции. [c.142]

В мокром компрессоре (рис. 39) по обе стороны поршневого цилиндра имеются газовые полости 3. Рабочее пространство цилиндра заполнено водой, т. е. газ не соприкасается непосредственно с поршнем, а проходит только через газовую полость над цилиндром это исключает загрязнение цилиндра и способствует охлаждению сжимаемого газа. Благодаря этому при использовании таких компрессоров не требуется тщательной очистки газа от взвешенных частиц и специальных холодильников для охлаждения сжатого газа. [c.142]

Попадание кислоты в турбокомпрессоры может быть вызвано следующими причинами 1) плохой очисткой газа от туманообразной серной кислоты в мокрых электрофильтрах 2) орошением сушильной башни кислотой концентрацией выше 98,3% или кислотой, имеющей высокую температуру 3) увлечением брызг кислоты газом, выходящим из последней сушильной б шни или из брызгоуловителя. Кроме того, в газовой смеси после сушильной башни всегда содержатся пары серной кислоты (например, при 50° и орошении 95%-ной кислотой—0,0 6 г м паров Н 504), которые также могут осаждаться в компрессоре. Это происходит вследствие того, что температура окружающего воздуха ниже температуры газа и пары серной кислоты конденсируются на стенках газопроводов и на первых лопастях компрессора. В компрессоре температура газовой смеси повышается за счет сжатия газа поэтому на последних лопастях компрессора и на стенках газопроводов после него возможность конденсации серной кислоты уменьшается, а часть кислоты уносится газовым потоком. [c.230]

Себестоимость серной кислоты складывается, по-существу, из трех элементов затрат- на серосодержащее сырье, расходов по его доставке на сернокислотный завод и затрат на переработку сырья в серную кислоту. При производстве серной кислоты из газов цветной металлургии расходы на транспортирование сырья отпадают, а стоимость сырья либо вообще не входит в смету расходов, либо, как указывалось, оценивается по значительно меньшей стоимости, чем сера в колчедане. Остальные экономические показатели работы сернокислотных цехов, использующих газовое сырье (капиталовложения, расход электроэнергии, амортизационные отчисления и др.), зависят от концентрации 50г в газах и степени их загрязненности. При снижении концентрации ЗОг возрастает объем газов, пропускаемых через сернокислотную систему, что приводит к увеличению объем а аппаратов и нагрузки на компрессоры, воздуходувки и другие передаточные устройства. Кроме того, при работе на слабых газах необходимо увеличение поверхности теплообмена для повышения температуры до уровня, требуемого при последующем контактировании ЗОг в 50з. Если газы содержат большое количество примесей цинка и свинца, требуется установка дополнительных мокрых электрофильтров, что также связано с увеличением капиталовложений и расхода электроэнергии. [c.145]

Поэтому между местом измерения и компрессором необходимо установить ресивер значительного объема. Аналогичные меры следует принять и при измерении производительности небольших компрессоров мокрым или сухим газовым счетчиком. Точность этих счетчиков +2%. Относительно точным методом является измерение всасываемого объема газа колокольным газгольдером (если температура газа б газгольдере не изменяется вследствие его обогрева). [c.370]

Обезвреживание сточных вод методом мокрого сжигания при повышенном давлении получило название процесса Циммермана [81]. По одной из технологических схем , основанных на процессе Циммермана (рис. 27), сточные воды нагреваются в теплообменнике до 150° С и под давлением 150 кгс/см насосом подаются в камеру сжигания, куда из компрессора поступает также сжатый воздух с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием парогазовой смеси и золы, В циклоне парогазовую смесь очищают от золы и подают в паро-преобразователь, где первичный пар конденсируется, в результате чего получается вторичный пар более низких параметров. Конденсат отделяют от газа в разделителе жидкости. Далее газ направляют в газовую турбину для получения электроэнергии, а конденсат возвращают в паропреобразователи, где получают вторичный пар, используемый в паровой турбине. Этот метод экономичнее термического обезвреживания сточных вод в циклонных печах за счет использования тепла газов и пара. Наиболее успешно его можно применять к сточным водам, ХПК которых не превышает 100 г/л. С увеличением ХПК количество воздуха, необходимого для окисления органических загрязнений, также увеличивается. Кроме того, в процессе окисления часть воды превращается в пар, насыщающий воздух. Следовательно, с уве- [c.109]

Улавливание ВХ из абгазов проводят в несколько стадий. Большая часть незаполимеризовавшегося винилхлорида содержится в абгазах, сдуваемых из реакторов и колонн дегазации. Все высококонцентрирО ванные сдувки направляются в газгольдер мокрого типа (рис. 5.3), служащий накопителем газообразного ВХ и буфером, исключающий неравномерность работы установки рекуперации. Газовая смесь из газгольдера поступает в одноступенчатый поршневой компрессор [c.152]

На колоннах предварительной дегазации отгонка незаполимеризовавшихся мономеров осуществляется подачей острого пара, увлажненного умягченной водой. Газовая фаза из верхней части колонны предварительной дегазации проходит отбойник и поступает в линию нагнетания ротационного мокрого компрессора, установленного перед колонной отмывки паров бутадиена от НАК. Колонна предварительной дегазации представляет собой вертикальный аппарат с встроенной ступенью (рис. 17.1). Температура верха колонны 60 °С, давление 0,2 МПа. [c.254]

Если поступающий с завода газ сухой, он из баппона, минуя газгольдер (мокрый), может направляться в балпон-буфер 5, откЗ да забирается компрессором 9. Во всасывающий патрубок ЭТ01Х) же компрессора при необходимости может подаваться газообразный сомономер ипи другие газообразные добавки из баллона 6. Количество добавляемых газообразных веществ контролируется специальным приспособлением. Все газовые потоки подвергаются аналитическому контролю. [c.127]

Поршневые мокрые компрессоры имеют паровой привод, сухие могут быть также с электрическим приводом. В компрессорах с паровым приводом газовый и паровой цилиндры расположены на общем штоке. Рабочее пространство газовых цилиндров в компрессоре мокрого хода заполнено водой, передающей давление от поршня к газу и предохраняющей поршень и цилиндр от загрязнения соприкосновение газа с водой способствует также его охлаждению. Вал мокрого компрессора делает 33—42 оборота в 1 мин, его производительность 4750—5550 ж /ч, давление газа на выходе из компрессора 4—4,5 ат. Для привода компрессора используется пар давлением 10—12 ат, отбираемый из паровой турбины мятый пар давлением 1,8 ат направляется на технологические нужды отделения дистилляции содового производства. Корпус и большинство деталей компрессора чугунные втулки цилиндров отлиты из высококачественного чугуна, поплавок регулятора выхода газа выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.90]

В цехе бикарбоната натрия на Донецком содово.м заводе по дача газа в карбонизационные колонны осуществляется порппге выми газовыми компрессорами мокрого типа. [c.51]

В поршневом газовом компрессоре мокрого типа (рис. 24) по обе-стороны поршневого цилиндра 1 имеются газовые полости >. к ко торым присоединены клапанные коробки с всасывающим 4 и нагие тательным 5 клапанами. К всасывающему клапану 4 подвод1 1Тся газ по всасывающему газопроводу 6. [c.51]

В поршневых газовых компрессорах мокрого типа вода за-полняюш,ая газовый цилиндр, предотвращает соприкосновение поршня с газом и служит для охлаждения и очистки газа. [c.52]

Рис. 24. Поршневой газовьи компрессор мокрого типа

Улучшение условий, а также повышение безопасности слива и налива сероуглерода обеспечивает внедрение замкнутого цикла по азоту (рис. 85). По этой схеме слив или налив сероуглерода осуществляется следующим образом. Азот компрессором 3 из газгольдера мокрого типа 4 может подаваться либо в складскую емкость 2, либо в железнодорожную цистерну 1, на которой установлена стационарная крышка с арматурой. По окончании операции слива-налива стравленный или вытесноошй из газового пространства цистерны азот возвращается в газгольдер, пройдя предварительно адсорбер 5, где улавливаются пары сероуглерода, содержащиеся в азоте. [c.167]

В зарубежной практике применяют так называемую схему мокрого сжигания сульфитных щелоков по способу Циммермана [1, 2]. По этой схеме (рис. УП-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150° С и под давлением 15,0 Мн1м насосом Ю подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15,0 Мн м с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. Конденсат от газа отделяется в аппарате 6, газы далее используют для выработки электроэнергии в газовой турбине 9, а конденсат возвращается в парообразователи, где получается вторичный пар, используемый в паровой турбине 8. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология