Воздухоразделительный цех с тремя установками

Поступающий в систему азот высокого давления (200 ат) делится на три потока дозировочный, добавляемый в очищенную азото-водородную смесь промывной, сжижаемый в змеевике испарителя, и дросселированный (испаряемый в кожухе испарителя), служащий источником низкотемпературного холода. После рекуперации холода в системе азотных теплообменников эта часть азота засасывается компрессором (вместе со свежим азотом из воздухоразделительной установки) и при давлении 200 ат вновь поступает в систему (рис. 7). [c.19]

Монтаж воздухоразделительного аппарата начинают с установки опор под аппараты, колонны каркаса и кожуха, используя металлические подкладки. Каркас и кожух собирают на стапелях максимально укрупненными блоками, определяемыми грузоподъемностью крана, и ставят на опоры, закрепленные на фундаменте. Обычно ставят три стороны кожуха, последнюю закрывают после монтажа аппаратов (в сварные кожухи аппараты устанавливают через специальные люки). Допускаемые отклонения, мм, от горизонтальности и вертикальности каркаса, кожуха и опор приведены ниже. [c.89]

Для защиты от возможного вакуума аппаратов узла получения жидкого азота в процессе охлаждения воздухоразделительной установки приоткрывают вентили подачи кислорода в узел ожижения, подачи азота в турбокомпрессор низкого давления (на два-три оборота) и подачи азота в переохладитель жидкого азота (на 10—15%). Затем увеличивают нагрузку на воздушный и азотные турбодетандеры, открывая полностью вентили входа газа в эти турбодетандеры. Дальнейшее регулирование нагрузки турбодетандеров осуществляют, изменяя угол поворота лопаток направляющего аппарата. При уменьшении угла поворота лопаток нагрузка снижается, и наоборот. [c.135]

Криогенные установки, входящие в состав кислородных станций, производств, различают по производительности, типу цикла, составу получаемых продуктов. Воздухоразделительные установки по производительности условно делят на три группы малой про- [c.117]

Адсорберы заполняют цеолитами без специальной защиты от проникновения влаги и двуокиси углерода из воздуха. Поэтому в процессе заполнения цеолиты насыщаются влагой и двуокисью углерода из атмосферного воздуха. Перед включением блока очистки в работу вновь засыпанный адсорбент необходимо подвергнуть регенерации. Если в цехе имеется работающая воздухоразделительная установка, то из нее отбирают газ для регенерации. При отсутствии сухого газа без примесей двуокиси углерода для регенерации используют неочищенный воздух после компрессора при рабочем давлении. Регенерацию проводят в три этапа (рис. П-33). [c.163]

Для колонн с малым расстоянием между тарелками, применяющихся в воздухоразделительных установках, следует различать три вида уноса пенный унос, при котором паровой поток увлекает на вышележащую тарелку верхний слой ячеистой пены, или ее отдельные всплески [c.395]

Одной из основных проблем воздухоразделительной техники является очистка воздуха от двуокиси углерода, воды и взрывоопасных примесей. До последнего времени в установках малой и средней производительности (до 2400 м воздуха в 1 час) очистка осуществлялась в три ступени химическая очистка от двуокиси углерода с помощью раствора едкого натра, адсорбционная очистка от влаги при нормальных температурах и адсорбционная низкотемпературная очистка от ацетилена. [c.218]

Из табл. 3 видно прежде всего, что потери как в блоках разделения, так и в компрессорах очень велики в обеих станциях. Поэтому к. п. д. современных воздухоразделительных станций ниже, чем многих других энергетических устройств, и не превышает 20%- На станциях с меньшими установками к. п. д. еще ниже. На станции с блоками БР-6 потери с отбросным азотом меньше, чем на станции 4 X БР-2, более чем в три раза. К. п. д. всей станции с блоками БР-б несколько выше, чем с блоками БР-2. [c.44]

В установках, где используется этот метод, сжатый воздух после компрессора поступает непосредственно в теплообменник воздухоразделительного аппарата. Теплообменник по длине обычно конструктивно разделен на три части, как показано на рис. 2-7 слева. [c.99]

Установка содержит три вертикальных цилиндрических адсорбера высотой по 6 м, выполненных из нержавеющей стали и заполненных адсорбентом — гранулами цеолита (молекулярного сита), имеющими размер 1,5—3 мм в поперечнике. В слое адсорбента, а также на наружной поверхности аппаратов размещены охлаждающие змеевики, через которые протекает жидкий воздух. Адсорберы соединены между собой и могут включаться в любой последовательности. Газ, подвергающийся очистке, проходит последовательно через два адсорбера, причем время пребывания газа в аппаратах составляет около 30 сек. Когда в первом по ходу газа адсорбере количество поглощенного кислорода достигает 10% веса цеолита, адсорберы переключают таким образом, чтобы регенерированный адсорбер оказался вторым по ходу газа. Для регенерации адсорбента используется сухой газообразный азот, который выходит из воздухоразделительной установки его подогревают до температуры 90° С и пропускают через адсорбер в обратном направлении до тех пор, пока температура адсорбента в верхнем сечении аппарата не повысится до 0° С. После этого нагревание азота прекращают, но продолжают пропускать его через адсорбер до достижения цеолитом температуры 20—25° С. Не исключается возможность применения воздуха для регенерации адсорбента, однако в этом случае необходимо тщательно 118 [c.118]

В настоящее время в мире существуют четыре воздухоразделительные установки (три в Японии и одна во Франции), на которых получение жидких О2 и N2 производится за счет утилизащ1и холода СПГ. Крупнейшей из них является воздухоразделительная установка, построенная фирмой Эр Ликид (Франадя), которая производит 23 400 м /ч газообразного О2 с молярной долей кислорода 99,5 % О2, газообразный N2 при р = 0,5 МПа в количестве 29 ООО м /ч, содержащий [c.197]

Азот, циркулирующий в системе в качестве холодильного агента и дозирующийся к газу, идущему на синтез аммиака, получается в отдельных установках методом разделения воздуха глубоким охлаждением. Полученный таким образом азот сжимается пятиступенчатым компрессором 3 до давления 200 атм, проходит предварительный азотный теплообменник 14 и аммиачный теплообменник 13, охлаждается до температуры — 45°С и поступает в аппарат разделения коксового газа. Здесь азот разветвляется на три потока, проходящие через теплообменники 21 (12), 22 (8) и 24 (7), где азот охлаждается этиленовой и окись-углеродной фракциями, а также азотом низкого давления. В теплообменнике 23 (9) азот высокого давления двух потоков охлаждается азотом низкого давления, идущего из испарителя. Часть азота высокого давления, охлажденного до температуры —135°С, дросселируется до 12 ати и дозируется к азотноводородной смеси, идущей на синтез аммиака, а остальная часть проходит теплообменник 25 (10) и 26 (И) и дросселируется до низкого давления в межтрубное пространство испарителя 19 (5). Далее азот проходит теплообменники 26 (11), 23 (9) и 22 (8), отдает свой холод свежепоступающему газу и уходит в газгольдер. Затем он снова сжимается до 200 атм и возвращается в систему. Расходуемый в системе азот (для получения газовой смеси На N2 = 3 1) непрерывно пополняется из воздухоразделительной установки. [c.115]

В классе машин, комплектующих воздухоразделительные установки холодильные газовые машины (ХГМ) занимают особое положение. До их появления кислородное машиностроение ограничивалось применением ма шин, выполняющих три основные функции — получение давления, необ ходимого для работы блока разделения и холодильного цикла (компрессоры) расширение газа (детандеры) и, наконец, сжатие продуктов разделения (на сосы, а также газовые компрессоры — кислородные, аргонные и т. п.) По конструкции ХГМ близки к компрессорным и расширительным маши нам, а по назначению должны быть отнесены к холодильным установкам Установки с замкнутым холодильным циклом применялись и раньше для предварительного охлаждения (аммиачного или фреонового). С помощью ХГМ можно получать холод на рабочем температурном уровне (около 75— 80 °К), обеспечивая как флегмовое питание воздухоразделительной установки и ожижение продуктов разделения, так и компенсацию холодопотерь установки. Вопросы, связанные с включением ХГМ в технологические схемы воздухоразделительных аппаратов, рассмотрены в гл. IV 1-го тома. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология